Zandgieten versus centrifugaal gieten

Als we kijken naar de gietprocessen van metalen onderdelen, zijn er verschillende soorten technieken die kunnen worden gebruikt. Twee specifieke zijn zandgieten versus centrifugaalgieten. Elk proces heeft zijn sterke punten op basis van de soorten onderdelen waarvoor ze het meest geschikt zijn, omdat het kiezen van het juiste proces ervoor zorgt dat het onderdeel werkt voor uw toepassing.

Centrifugaal gieten

Centrifugale gietprocessen bestaan ​​uit een cilindrisch gevormde matrijs. Deze matrijs roteert op een verticale of horizontale as. Gesmolten metaal wordt in de voorverwarmde spinmatrijs gegoten en onder gecontroleerde druk in de mal verdeeld om een ​​gietstuk te produceren met superieure interne degelijkheid. Het horizontale centrifugale gietproces heeft een matrijs die rond de horizontale as draait, waardoor typisch buisvormige onderdelen worden geproduceerd met een lengte die aanzienlijk langer is dan de buitendiameter. Het verticale centrifugale gietproces omvat een matrijs die rond de verticale as roteert, die in het algemeen ringvormige en cilinderachtige onderdelen produceert met een hoogte van het gietstuk minder dan tweemaal de breedte.

Zandgieten

Het zandgietproces omvat het gebruik van een zandvorm. Gesmolten metaal wordt in de mal gegoten en laat uitharden tot de gewenste vorm. Er kunnen kernen in de mal worden geplaatst om interne structuren en muren te creëren. Deze kernen worden verwijderd nadat de zandvorm uit elkaar is gehaald, terwijl de zandkernen eruit worden geschud.

Zandgieten kan worden gebruikt om een ​​verscheidenheid aan eenvoudige en complexe vormen te produceren, inclusief die welke niet kunnen worden bereikt door het gebruik van andere gietprocessen. Het proces kan ook worden gebruikt om onderdelen in verschillende maten te produceren, waarbij de techniek vooral nuttig is voor grotere onderdelen. Het oppervlak van het onderdeel wordt bewerkt om de gewenste afwerking te verkrijgen en om de maatspecificaties te bereiken.

Zandgieten versus centrifugaalgieten

Houd bij het vergelijken van deze twee processen voor een project rekening met de specificaties van het onderdeel. Zandgieten is meer geschikt wanneer een klant ingewikkelde onderdelen in verschillende vormen nodig heeft, evenals onderdelen met complexe interne structuren. Centrifugaal gieten is beperkt in zijn vermogen om speciale vormen en bepaalde lengtes te produceren in vergelijking met zand en andere gietmethoden. Centrifugaalgiettechnieken zijn typisch gereserveerd voor symmetrische onderdelen zoals buizen en cilinders met een beperkte I.D. kenmerken zoals krimp en onzuiverheden hebben de neiging om rond de I.D. gebied en moeten worden verwijderd door machinaal gieten na het gieten.

Het zandgietproces omvat meerdere stappen en een langere stollingstijd na het storten; daardoor kan het gietstuk ongewenste onzuiverheden bevatten. Als de zuiverheden het gebruik van het onderdeel voor specifieke toepassingen kunnen beïnvloeden, kunnen centrifugale technieken geschikt zijn.

Bij het gieten van het onderdeel heeft het gesmolten metaal de neiging te krimpen bij afkoeling. Zandgiettechnieken houden hier rekening mee door een iets grotere mal te maken dan de grootte van het onderdeel en een poortsysteem op te nemen om het vullen van de mal te optimaliseren. Bij zandgieten kan krimp echter niet geheel worden geëlimineerd. Hetzelfde krimpproces vindt ook plaats bij centrifugaalgieten. Centrifugaal gieten ervaart echter geen krimp op de middellijn.

Als u fabricageprocessen voor onderdelen nodig heeft en zandgiettechnieken wenst, neem dan contact op met Impro voor meer informatie.