Snelle brug gereedschappen via Urethane Casting: snel, precies, kosteneffectief

Bridge tooling, soms rapid tooling genoemd, is het proces van het snel fabriceren van de gereedschappen die nodig zijn voor productie zodat fabrikanten de productie kunnen opstarten nog voordat de finale gereedschappen klaar zijn.

Permanente productiegereedschappen moeten bestand zijn tegen herhaald gebruik, wat typisch de reden is waarom gereedschappen zoals vormen van gehard staal gemaakt worden. Deze vormen leveren hoog nauwkeurige en precieze onderdelen met extreme consistentie, maar ze kunnen weken en tienduizenden dollars kosten om te produceren.

Voor sommige productieorders is de additionele leidtijd geen significante factor, maar het wordt een zorgenwekkend punt als voorraad laag is of de vraag stijgt boven verwachte niveaus. Fabrikanten kunnen methodes als urethane casting gebruiken, wat hen in staat stelt om productie te beginnen om directe vraag te voldoen tot de permanente gereedschappen beschikbaar komen.

Hoe urethane casting het productieproces kan stroomlijnen

Injectiegieten is extreem economisch voor massaproductie, maar verbodelijk duur voor kleine runs of hoog gecustomiseerde onderdelen. Urethane casting en andere zachte gereedschapsprocessen overbruggen deze kloof, wat de productie van lagere volumes onderdelen met hoge snelheid en kosten-efficiëntie mogelijk maakt. Wat meer is, veel silicone vormen nemen minder dan een dag om te zetten, terwijl harde gereedschapsvormen weken kunnen duren om te produceren en voor te bereiden voor productie.

Urethane casting, ook silicone tooling genoemd, werkt door silicone vormen te gebruiken om identieke kopieën van onderdelen te creëren. Urethane casting is een vorm van zachte gereedschappen, wat betekent dat de vormen minder duurzaam zijn dan hun metalen tegenhangers. In het algemeen zijn dit soort vormen goed voor 25 tot 50 shots. Dit stelt fabrikanten in staat om essentieel kleine volume runs te beginnen te produceren terwijl de permanente gereedschappen gefinaliseerd worden.

Onderdelen gemaakt door urethane casting hebben vaak mechanische eigenschappen vergelijkbaar met die van onderdelen gemaakt door harde gereedschapsprocessen zoals injectiegieten. Dit maakt silicone tooling een nuttige methode voor het creëren van alles van diverse consumentenproducten tot medische hulpmiddelen. Ingenieurs kunnen ook verschillende materialen testen met dezelfde cast urethane vorm zonder de CAD-file te hoeven wijzigen.

Overwegingen voor cast urethane tooling

Er zijn een paar factoren die fabrikanten kunnen helpen bepalen of urethane casting een effectieve keuze kan zijn voor bridge tooling.

De eerste is de geometrie van het onderdeel. Silicone vormen omhullen masterpatronen die 3D-geprint of CNC-gewerkt zijn volledig, wat resulteert in exacte replica's van het gewenste onderdeel. Eenvoudige productieruns, of de productie van onderdelen met eenvoudige geometrieën die geen additionele componenten vereisen, kunnen doorgaans effectief vervuld worden via injectiegieten. Echter, urethane casting kan meer complexe geometrieën creëren en biedt meer flexibiliteit voor veranderingen in onderdeelontwerp.

Tijd is een andere belangrijke overweging. Het kan maanden duren om op te schalen naar productie met harde gereedschappen. Veranderingen aan harde gereedschapsontwerpen veroorzaken kosten-intensieve tegenslagen, wat – gegeven de recente stijging in on-demand productie – een bedrijfsrisico kan presenteren. Aan de andere kant, cast urethane onderdelen kunnen in slechts een week voltooid worden, wat fabrikanten in staat stelt cruciale deadlines te halen en downtime te voorkomen.

De duurzaamheid van het gereedschap is een ander belangrijk factor. Terwijl harde gereedschappen langer duren om te creëren, kunnen ze duizenden shots volhouden, in tegenstelling tot de 25 tot 50 die verwacht kunnen worden van zachte gereedschappen.

Urethane casting stelt meer veelzijdige productievormen in staat

In de juiste omstandigheden biedt het gebruik van urethane casting voor bridge tooling serieuze voordelen aan fabrikanten. Technologische innovaties hebben het mogelijk gemaakt om gecustomiseerde onderdelen en onderdelen in kleine volumes economisch te produceren. Vandaag stelt bridge tooling via urethane casting fabrikanten niet alleen in staat om vraag sneller en efficiënter te voldoen, maar ook gemakkelijker in niche of gespecialiseerde markten te treden.

Fast Radius is uw one-stop shop voor productie-innovatie. Ons full-service team van ingenieurs en ontwerpers is toegewijd aan het leveren van end-to-end ondersteuning aan elke klant. Als collaboratieve partners stroomlijnen we alles van ontwerpoptimalisatie tot order fulfilment. Neem vandaag nog contact met ons op om aan uw volgende project te beginnen.

Ontdek het volledige bereik aan diensten die we aanbieden – inclusief urethane casting, injectiegieten, en anderen – in het Fast Radius kenniscentrum. Daar kunt u ook lezen over ontwikkelingen in productie, zoals generatief ontwerp, en de respectievelijke voordelen van specifieke processen.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?