Top 3 toepassingen voor 3D-printen van koolstofvezel in productie

Carbon Fiber 3D Printing is een groeiende divisie van de Additive Manufacturing-wereld. Aangezien dit materiaal steeds populairder wordt, is het duidelijk geworden dat 3D-printen met koolstofvezel verbeterde kwaliteiten en een grotere veelzijdigheid heeft waardoor het in sommige productiecontexten de voorkeur heeft.

Wat is koolstofvezel en wat zijn de voordelen ervan?

Carbon Fiber 3D Printing maakt gebruik van een composietmateriaal dat bestaat uit polymeer gemengd met gehakte koolstofvezel. De combinatie van deze twee materialen resulteert in een uniek printmedium dat in sommige toepassingen kan wedijveren met traditioneel vervaardigde aluminium onderdelen. Met koolstofvezel bedrukte onderdelen zijn licht en duurzaam, waardoor ze aantrekkelijker zijn voor prototyping, omdat ze voldoen aan de verwachtingen van de klant wat betreft sterkte, terwijl ze zwaarder wegen dan zwaardere materialen. Afgewerkte 3D-geprinte onderdelen van koolstofvezel behouden zo'n hoge stijfheid-gewichtsverhouding dat ze het potentieel hebben om aluminium onderdelen te vervangen zonder in te boeten aan sterkte in bepaalde productiesituaties. Hier zijn de top 3 use-cases waarin we zien dat klanten dit materiaal gebruiken.

Tooling-optimalisatie

Naast de prestatievoordelen van lichtere onderdelen die zijn bedrukt met koolstofvezelmateriaal, zorgen de unieke eigenschappen van additive manufacturing ervoor dat ontwerpers minder ontwerpbeperkingen hebben. Hierdoor kunnen ontwerpers onderdelen optimaliseren voor het comfort van de machinist en een lange levensduur door ergonomischer effectief te zijn. Door onderdelen lichter en comfortabeler te maken, kunnen ontwerpers de druk op monteurs en anderen die bij het fabricageproces betrokken zijn, verminderen. 3D-printen met koolstofvezel zorgt voor lichtere onderdelen en meer organische vormen in vergelijking met traditionele productie, wat vooral gunstig is voor 3D-geprinte mallen en armaturen waarmee operators moeten communiceren. Optimale ergonomische ontwerpen voor gebruik door de operator kunnen worden gerealiseerd door gebruik te maken van de voordelen van afdrukken met koolstofvezel zonder in te boeten aan kracht.

Functioneel prototypen

3D-printen van koolstofvezel kan worden gebruikt om prototypes te maken die niet alleen het concept van de ontwerper bewijzen, maar de ontwerper ook in staat stellen om hun onderdeel functioneel te testen met echte belasting en mobiliteit. De hoge sterkte en duurzaamheid van koolstofvezel geven dit materiaal de structurele strengheid die nodig is om praktijktests te doorstaan. Dit kenmerk van koolstofvezelprinten draagt ​​bij aan de veelzijdigheid van dit productieproces, aangezien er vaak meerdere iteraties van producten nodig zijn om een ​​ontwerp af te ronden. De tijdbesparende voordelen van afdrukken met koolstofvezel worden verder gedemonstreerd, aangezien het testen van prototypes kan worden geprobeerd zodra de afdruk is voltooid.

Koolstofvezel 3D-printen voor eindgebruikonderdelen

Door de functionaliteit van het printen van koolstofvezel nog een stap verder te brengen, hebben sommige bedrijven de prestatievoordelen van koolstofvezel kunnen benutten om onderdelen voor eindgebruik aan te passen. Utah Trikes was bijvoorbeeld in staat om de hoge sterkte-gewichtsverhouding van 3D-prints van koolstofvezel te gebruiken om onderdelen voor eindgebruik te produceren op hun aangepaste fietsen en driewielers. “De FDM Nylon 12CF is fantastisch. Het verandert alles voor ons", zei CEO Ashley Guy. Hij noemt de sterkte van het materiaal, evenals zijn oplosbare ondersteuning als game-changers. Bovendien:"We kunnen het onderdeel nemen en het 's nachts in onze droogtrommel stoppen en het komt eruit met een gladde, gepolijste afwerking", zei Guy. "Laten we eerlijk zijn, toen het erop aankwam een ​​onderdeel op een driewieler vast te schroeven en erop een heuvel af te dalen, was het alleen de Stratasys FDM Nylon 12CF die standhield." Als bijkomend voordeel zorgde de mogelijkheid om de productie van deze onderdelen in eigen huis te brengen Utah Trikes in staat om de doorlooptijd terug te brengen van 2 maanden naar 2 weken.

Het is opwindend om de vooruitgang in materialen met 3D-printen te zien, zoals wat Carbon Fiber op tafel brengt. Dit opent echt de deur naar wat klanten en gebruikers kunnen doen met deze geweldige technologie.

Carbon Fiber 3D-afdrukservice

Gebruik onze Instant Quoting Tool