Zandgietapparatuur verkennen: typen en toepassingen

Het proces van het vormgeven van grondstoffen tot nuttige vormen is cruciaal voor het soepel functioneren van veel typen apparatuur in vrijwel elke industrie voorstelbaar, inclusief auto, luchtvaart en landbouwapparatuur. Metaalvormgeven wordt gebruikt om alles te creëren, van kleine componenten tot grote stukken apparatuur. Verschillende technologieën kunnen gebruikt worden om het uiteindelijke effect te bereiken, van pers buigen en stampen, tot smeden en gieten.

Gieten is het proces van het creëren van stukken door vloeibaar metaal in een mold te gieten. Naarmate het metaal uithardt, neemt het de vorm van de mold aan. Na afkoeling, wordt de vorm uit de mold gehaald, en kan door gaan voor additionele bewerking. Dit artikel kijkt naar de typen zandgietapparatuur die ingezet worden om de eindgietproducten te bereiken.

Wat is Zandgieten?

Bij zandgieten wordt de mold gevormd uit een driedimensionaal patroon van zand. Kernen kunnen in de mold gebruikt worden om interne structuren of muren te creëren. Het vloeibare metaal wordt in de holte gegoten gecreëerd door het zand. Naarmate het gesmolten materiaal uithardt en afkoelt, wordt de zandmold verwijderd. Een secundair bewerkingsproces kan na gieten vereist zijn om de productnauwkeurigheid te verbeteren.

Zandgieten kan een breed scala aan metalen en legeringen verwerken, inclusief ijzer, speciaal legeringstaal, en anderen. Dit is een kosteneffectieve en efficiënte technologie, die doorgaans flexibel is met betrekking tot de grootte en de vorm van het afgeronde stuk.

Welke apparatuur wordt in zandgieten gebruikt?

Een verscheidenheid aan apparatuur wordt in het zandgietproces ingezet, afhankelijk van het materiaal en het gewenste productresultaat. Processen en apparatuur omvatten:

• Kernmaken: Een kern is een voorgevormde insert die in de buitenmold wordt geplaatst om het interieur van de gieting te vormgeven. Het houdt het materiaal ervan af om de hele mold te vullen, om de gewenste vorm te bereiken. Twee processen kunnen gebruikt worden om de kern te creëren:
  • Hot-box kernmaken: In deze methode wordt warmte gebruikt om een harsbinder in het zandmengsel te activeren om de kernvorm te creëren. Machines zoals de KC800, KC600 en KC400 kunnen een zandinjectiedruk van 0,4-0,6 MPa en een maximum zandkerng gewicht van 40 kg bereiken. Andere opties omvatten de High Production 40L Hot Box Machine en de PHB-22 Kernmachine.
  • Cold-box kernmaken: In dit proces wordt het zand chemisch gebonden met een katalysator in plaats van warmte. Machines zoals de 80L Cold-Box Kernmakemachine en 450L Cold-Box Kernmakemachine kunnen een maximum zandinjectiedruk van 0,6 MPa, een zandkerng gewicht van 500 kg, en afmetingen tot 1.600 x 1.600 mm bereiken. Een andere optie is de Premium CB Series Cold Box Kernmachine, die kernen horizontaal en verticaal kan produceren. Beschikbaar in 10, 30 en 60-liter formaten.
• Moulden: Apparatuur om het moulden te voltooien is gebaseerd op het type zandproces:
  • Harszandproces: Harszand is een type kwartszand dat gemengd wordt met een harsmateriaal. Een chemische reactie gecreëerd door de hars dient om het kwartszand te binden en stijf te maken, wat resulteert in vrij solide, harde en sterke molds. Dit kan handmatige mouldingmachines of IMF Automatische Moulding Lijnen voor kleine, middelgrote of grote volumes omvatten. Apparatuur kan omvatten een zandschud systeem, verteringssysteem, afkoelproces, regeneratiesysteem, zandconditioneringssysteem, luchtleveringssysteem, en deeltjesverwijderingssysteem.
  • Groenzandproces: In deze gietmethode is het zand herbruikbaar. Er zijn geen chemische additieven in het zand. Alleen klei en water worden toegepast. Toepasbare apparatuur omvat FBO Automatische Productielijnen en de Z149 productielijn. Moldafhandelingsapparatuur kan omvatten indexeringslijnen, luslijnen en moldwagentjeslijnen. Het metaal kan uit een oven worden gegoten of getransporteerd in gietkruiken van diverse formaten. Een schudsystem scheidt het zand van de gietingen. Een runnersysteem krijgt metaal terug naar de smeltafdeling voor hergebruik, terwijl de daadwerkelijke gietingen naar het afwerkingsproces worden gestuurd. Afwerking kan omvatten slijpen, trimmen en snijden.
• Gieten: Dit is het proces waar het materiaal van de smeltovens stroomt, om aan de mold geleverd te worden. Metaal stroomt door een zorgvuldig gecontroleerd gating systeem.
• Warmtebehandeling: De gieting wordt door thermische cycli gehaald om de korreleigenschappen te wijzigen. Verlichtingsanzuren gebruikt warmte om het metaal zachter te maken wanneer het te hard uithardt van gieten, walzen of andere processen. De behandeling helpt het metaal zachter te maken zodat het bewerkt kan worden, maar behoudt de oorspronkelijke vorm zonder te barsten.

Belangrijkste voordelen van zandgieten

De hoofddoordelen van het zandgietproces zijn:

• Zijn vermogen om onderdelen in vrijwel alle metalen materialen te produceren, inclusief die met een hoog smeltpunt.
• Gemakkelijkheid van schaalbaarheid.
• Vermogen om complexe geometrieën met dunwandige secties te accommoderen.
• Uitvoercapaciteit voor gietingen van alle formaten en gewichten.
• Lage productiekosten.

Meer leren over zandgietapparatuur

Impro is een wereldwijde, geïntegreerde fabrikant van hoogprecisie, hoge complexiteit en missie-kritische componenten voor gediversifieerde markten. Wij gebruiken state-of-the-art proces technologieën en apparatuur. Als u geïnteresseerd bent in meer informatie over de zandgietapparatuur die we gebruiken, en onze procesmogelijkheden, aarzel dan niet om vandaag nog contact op te nemen met ons team van experts.