Stratasys lanceert SAF™: powderbed-fusie revolutioneren met high-speed productie

Stratasys heeft Selective Absorption Fusion (SAF™) geïntroduceerd, een breekbare powder-bed-fusietechnologie die additieve manufacturing voor high-volume productie naar een hoger niveau tillift.

SAF™ Achtergrond

Met meer dan een decennium onderzoek en ontwikkeling in powder-bed-fusie, heeft Stratasys samengewerkt met industriële leiders om de technologie te verfijnen. In juli 2018 vormden Stratasys en Xaar PLC Xaar 3D Limited, combineren Xaar's wereldwijde toonaangevende piezo-gebaseerde drop-on-demand inkjet-expertise met Stratasys' additieve manufacturing-platform. Deze samenwerking versnelde de creatie van SAF™ — een technologie die in maart 2021 uit het joint venture naar voren kwam.

SAF™ Proces

SAF™ onderscheidt zich door zijn unieke implementatie. Een infrarood-gevoelige High-Absorbing Fluid (HAF™) smelt polymere poeder laag-voor-laag. Het proprietaire Big Wave™ poeder-management-systeem verdeelt poeder uniform over het bed via counter-rollerende rollen. Industriële piezo-elektrische printheads jetten HAF™ precies waar nodig, en gerichte infrarood-energie smelt en fuseert het materiaal in één enkele, one-pass cyclus. Deze gestroomlijnde workflow levert consistente onderdelen ongeacht build-oriëntatie, terwijl real-time poederverhitting en geavanceerd thermisch beheer het bruikbare poederbereik en deeldeigenschappen-spectrum uitbreiden.

SAF™ Toepassingen

Ontworpen voor industriële throughput, blinkt SAF™ in het produceren van end-use onderdelen die profiteren van mass-customization tegen lage kosten per eenheid. Honderden componenten genest op een enkele build-tray, wat echte productie-aantallen mogelijk maakt. Automotive, aerospace, defensie en andere manufacturing-sectoren die accurate, herhaalbare onderdelen tegen competitieve kosten eisen, zijn primaire begunstigden van SAF™-technologie.

Wat is de volgende stap?

Stratasys rolleert het H Series™ Production Platform uit, aangedreven door SAF™. Commerciële modellen waren gepland voor beschikbaarheid in Q3 2021, wat een significante mijlpaal markeert in high-speed, high-quality additieve manufacturing.