UGI® S302 Oplossingsgeglod roestvrij staal veren – Superieure corrosieweerstand & vermoeidheidssterkte
UGI® S302: Standaardnuance voor roestvrij staal veren
UGI® S302 is de conventionele nuance voor de fabricatie van roestvrij staal veren. Deze nuance biedt goede corrosieweerstand en kan worden gebruikt bij temperaturen tot ongeveer 250°C. Veren in UGI® S302 hebben goede vermoeidheidssterkte en lage ontspanning vergeleken met koolstofstalen.
Voor veren die in corrosieve omgevingen worden gebruikt, maakt UGI® S302 het mogelijk om de oppervlaktebescherming die nodig is voor koolstofstaal veren te vermijden. Om aan te passen aan verschillende koude transformatievoorwaarden, heeft Ugitech verschillende versies van UGI® S302 ontwikkeld, zoals UGI® S302-1, UGI® S302-2 en UGI® S302-6, om verschillende CWH-waarden (Cold Work Hardening factoren) te dekken. Voor toepassingen die hoge dynamische vermoeidheidsprestaties vereisen, is een speciale nuance op aanvraag beschikbaar: UGI® S302 HFS (HFS voor High Fatigue Strength).
Deze Rm-waarden voldoen aan het standaard mechanische sterktebereik aangegeven in Euronorm EN 10270-3 voor nuance 1.4310 (NS). De Rp 0,2-waarden zijn indicatief. De Rm/Rp 0,2-verhouding bij verendraad in UGI® S302 is doorgaans ongeveer 0,9. Het bereik van sterktewaarden (Rm) ligt doorgaans binnen een productiebatch op 100 MPa en binnen een verpakkingsseenheid (kabelspoelen, rollen, rims) op 60 MPa.
De magnetische permeabiliteit (µr) van de nuance wordt sterk beïnvloed door de koude transformatie van het materiaal. In de oplossingsgeglode en niet-koudbewerkte toestand is µr kleiner dan 1,02, maar in de koudbewerkte toestand met verendraadeigenschappen kan het stijgen tot een maximum van 10.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,9 g/cm³ |
| 100 °C | 7,9 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 183 GPa | ||
| Rek | 50 % | min. | |
| Treksterkte | 600 MPa | max. |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitrekkingscoëfficiënt | 0,0000165 1/K | 20 tot 100°C | |
| 0,0000175 1/K | 20 tot 200°C | ||
| Maximale diensttemperatuur | 250,0 °C | ||
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | ||
| Warmteleidingscoëfficiënt | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 250 °C | 18 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20 °C | 0,00000078 Ω·m |
| 100 °C | 0,00000083 Ω·m | |
| 250 °C | 0,00000090 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Relatieve magnetische permeabiliteit | 1,02 [-] |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,05 - 0,15 % | |
| Chroom | 16,0 - 19,0 % | |
| Mangaan | 2,0 | max. |
| Molybdeen | 0,8 | max. |
| Nikkel | 6,0 - 9,5 % | |
| Stikstof | 0,11 | max. |
| Fosfor | 0,045 | max. |
| Silicium | 1,0 | max. |
| Zwavel | 0,015 | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
|
||||||||||||||||||||
| Koude vormgeving |
Draaien – Profileren. Zoals alle hoog-koolstof austenitische stalen, verhardt UGI® S302 aanzienlijk tijdens koude transformatie. Het heeft echter goede duktiliteit, met een potentiële querschnittsvermindering van tot 90% of meer. |
||||||||||||||||||||
| Corrosie-eigenschappen |
UGI® S302 heeft goede corrosieweerstand in matig corrosieve omgevingen. Het wordt veel gebruikt in vochtige of waterige omgevingen met een beperkte chloridegehalte. Het gebruik van UGI® S302 in mariene omgevingen moet worden vermeden, vooral in de getrokken verendraadversie. |
||||||||||||||||||||
| Warmtebehandeling |
De mechanische sterkte van veren kan met maximaal 250 MPa (afhankelijk van de diameter) worden verhoogd door warmtebehandeling op de veren. De Rp0,2/Rm-verhouding kan met 5% stijgen na zo'n behandeling. Statische behandeling: Temperatuur 350/425°C, aanbevolen duur 0,5 tot 4 uur afhankelijk van batchgrootte. Behandeling in continue oven: Warmtebehandelingstemperatuur 25°C hoger dan in statische oven, minimale behandelduur: 3 minuten. |
||||||||||||||||||||
| Warmvormen |
UGI® S302 heeft goede warm smeebaarheid. Smedtemperaturen liggen tussen 900°C en 1100°C. Na smeden moeten de onderdelen snel worden afgekoeld, d.w.z. in water gekelderd om sensibilisatieproblemen van de nuance voor potentiële korrelgrenscorrosie te vermijden. |
||||||||||||||||||||
| Overige |
Beschikbare producten:
Overige: raadpleeg de leverancier. |
Metaal
- UGIPURE® 4472 – Premium Oplossingsgegluheid Stikstof-geliegierd Roestvrij Staal voor Chirurgische Implantaten
- UGI® HT605 – Hoogtemperatuur kobalt-chroom-nikkel-wolfram legering met superieure oxidatiebestendigheid
- UGI® 4116N Gegloeid roestvrij staal – Superieure corrosieweerstand & hardheid
- UGI® 4313 +A: Hoogpresterend Laagkoolstof Nikkellegerd Martensitisch Roestvrij Staal
- UGI® 4121: Hoogpresterend Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Corrosiebestendigheid & Bearbeitbaarheid
- UGI® 4512: Premium Ferritisch Roestvrij Staal voor Hoogprestatie-toepassingen
- UGI® 4062 Oplossing Geannealde Veerdraad – Duurzame, Corrosiebestendige Roestvrij Staal
- UGIMA®-X 4305: Premium Oplossingsgeglüht Roestvrij Staal met Superieure Bewerkbaarheid
- UGI® 316Ti Roestvrij Staal – Hoge Temperatuur, Niet-Magnetisch, Oplossingsgeglüht
- UGI® 316Ti – Premium Titanium-gestabiliseerd Roestvrij Staal voor Hoge Temperaturen
- UGI® 4362 Getrokken Staven – Superieure Sterkte & Corrosieweerstand