UGI® 4313 +A: Hoogpresterend Laagkoolstof Nikkellegerd Martensitisch Roestvrij Staal

De UGI® 4313 nuance is een laagkoolstof nikkellegerd martensitisch roestvast staal dat hoge mechanische eigenschappen, goede slagzwaarte en een corrosiebestendigheid superieur aan conventionele martensitische roestvrije staalkwaliteiten met hoge C-inhoud combineert. Het kan gebruikt worden tussen -60°C en +300°C.

In de warmtebehandelde toestand (aanharden + aanbranden) bestaat de microstructuur van UGI® 4313 uit aangedreven martensiet. Het kan mogelijk sporen van ferriet en rest-austeniet bevatten. Afhankelijk van de gekozen aanbrandtemperatuur kan UGI® 4313 tot ongeveer 15% rest-austeniet bevatten.

UGI® 4313 is ferromagnetisch (het trekt de magneet aan), ongeacht de metallurgische toestand. De magnetische eigenschappen (permeabiliteit, coercitieve kracht, remanente en polarisatie bij verzadiging) hangen echter af van de warmtebehandelingscondities. Het is een goede kandidaat voor toepassingen waar een compromis tussen mechanische sterkte, corrosiebestendigheid en magnetisme vereist is, bijvoorbeeld voor brandstofinjectoren in de automobielsector. Raadpleeg de leverancier voor meer informatie.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

UGI® 4313 is bestemd voor de volgende toepassingen (niet-uitputtende lijst):

• Koppelingen, pompen, kleppen en compressoren voor chemische en petrochemische industrie;
• Luchtvaart, automobiel en motor toepassingen (vooral injectie);
• Onderdelen voor energieopwekking turbines;
• Medische instrumentatie;
• Bouw, constructies;
• Militaire en verdedigings toepassingen.

Koudvormen

Draaddraaien – Vormen: UGI® 4313 is geschikt voor koudbewerking door conventionele methoden.

Corrosie-eigenschappen

Gelokaliseerde putcorrosie: De weerstand tegen gelokaliseerde putcorrosie hangt sterk af van de samenstelling van de nuance; berekening van de PREN putindex (=%Cr + 3,3x%Mo +16x%N) geeft een indicatie van de putcorrosiebestendigheid. Met een berekende gemiddelde PREN van 15 heeft UGI® 4313 een betere corrosiebestendigheid dan de AISI 420 serie (1.4034; gemiddelde berekende PREN van 13,5); maar blijft minder bevredigend dan die van de AISI 431 serie (1.4057; gemiddelde berekende PREN van 17).

De putcorrosiebestendigheid van UGI® 4313 is dus bevredigend in matig agressieve omgevingen, d.w.z. bevattend minder dan 100 ppm chloride ionen. Het verbetert met een oppervlaktoestand met lage ruwheid, verkregen bijvoorbeeld door elektropolijsten.

Algemene bewerkbaarheid

UGI® 4313 kan bewerkt worden zowel in geanneelde toestand (A) als in aangehaarde en aangebrande toestanden (QT). De geanneelde toestand, vanwege de lage mechanische eigenschappen, is meer onderhevig aan span dat kleeft aan de gereedschappen, wat de toolslijtage kan versnellen en de oppervlakte na bewerking nadelig kan beïnvloeden. De aangehaarde en aangebrande toestanden (QT) veroorzaken toolslijtage die umso sneller is naarmate ze hogere mechanische eigenschappen hebben. Dienovereenkomstig heeft de QT700 toestand de beste bewerkbaarheid van de 4 beschikbare toestanden.

De bewerkbaarheid van UGI® 4313 is vergelijkbaar met die van nikkel-bevattende martensitische nuance van het UGI® 4418 type. Onze technische ondersteuningsafdeling staat tot uw beschikking voor eventuele vragen.

Warmtebehandeling

Annealing: Annealing tussen 600°C en 650°C met afkoeling in lucht of in oven, te worden uitgevoerd na martensitische transformatie.

Aanharden: Aanharden moet uitgevoerd worden door een temperatuur te handhaven in een bereik tussen 900°C en 1150°C gevolgd door afkoeling in lucht of in olie.

Aanbranden: De keuze van de na-aanharding aanbrandtemperatuur hangt af van de vereiste mechanische eigenschappen. De temperaturen aanbevolen door EN 10088-3 zijn:
• +QT700: dubbel aanbranden tussen 650°C en 700°C en tussen 600°C en 620°C
• +QT780: enkel aanbranden tussen 550°C en 620°C
• +QT900: enkel aanbranden tussen 520°C en 580°C

Warmvormen

Opwarmen tot tussen 1150°C en 1200°C wordt aanbevolen. Warmbewerking (smeden) van UGI® 4313 moet bij voorkeur uitgevoerd worden in het temperatuurbereik tussen 1200°C en 900°C en gevolgd worden door luchtafkoeling. Het gedrag van de UGI® 4313 nuance tijdens smeden is vergelijkbaar met dat van een 1.4301 type austenitische nuance.

Na warmbewerking wordt een complete warmtebehandeling, bestaande uit austeniseren en aanharden en daarna aanbranden, aanbevolen.

Beschikbare producten

Andere opties: contacteer de leverancier.

Lassen

UGI® 4313 kan gelast worden door booglassen (GMAW, GTAW, SMAW, etc.) en door de meeste andere processen (punt, naad, laser, etc.). Dankzij de lage koolstofinhoud en het nikkel dat het bevat, is UGI® 4313 makkelijker te lassen dan de meeste martensitische roestvrije stalen.

Het martensiet, arm aan koolstof, gecombineerd met de fijn verdeelde rest-austeniet, geeft de warmtebeïnvloede zones (HAZ) van UGI® 4313 goede slagzwaarte in de als-gelaste toestand. UGI® 4313 is dus relatief ongevoelig voor koudekraken en voorverwarmen van de onderdelen is normaal niet vereist, tenzij u moet lassen met zeer dikke onderdelen of onderdelen met een vorm die hoge na-afkoeling lasspanningsconcentraties kan veroorzaken (in dergelijke gevallen wordt voorverwarmen aanbevolen tussen 100°C en 200°C).

Voor lassen met vulmateriaal, als het Lasmetaal (WM) geen mechanische eigenschappen vereist op niveau met die van UGI® 4313, is het mogelijk om als vuldraad een austenitische nuance te gebruiken zoals UGIWELD™ 316LM. In dat geval is een na-lassen warmtebehandeling doorgaans niet nodig.

Als het WM mechanische eigenschappen identiek aan die van UGI® 4313 moet garanderen, kan een homogeen vuldraad worden gebruikt. In dat geval wordt een na-lassen aanbrandingswarmtebehandeling bij 540-580°C aanbevolen. Bij MIG-lassen met homogeen vuldraad, kies een relatief niet-oxidiserend beschermingsgas zoals Ar + 1-2% CO₂ om een te hoge zuurstofsnelheid in het WM te vermijden, zodat goede slagzwaarte voor deze WM's gewaarborgd wordt.