UGI® 4410

UGI® 4410 is ontworpen voor toepassingen die een zeer goede corrosieweerstand vereisen in agressieve omgevingen in aanwezigheid van chloriden, evenals hoge mechanische eigenschappen, zoals bijvoorbeeld:

De chemische en petrochemische industrie

De ontziltingsindustrie van zeewater

De papierpulpindustrie

UGI® 4410 is geschikt voor koudvervormen volgens conventionele methoden. De krachten op de gereedschappen zijn hoog vanwege de hoge mechanische en werkhardende eigenschappen van de soort. De austeniet is stabiel en koude vervorming veroorzaakt daarom geen martensitische transformatie.

Algemene corrosie:De corrosieweerstandseigenschappen van UGI® 4410 zijn zeer goed bij dit type corrosie dat kan voorkomen in de chemische productie-industrie van minerale zuren en organische zuren; ze omvatten bijvoorbeeld een betere weerstand van UGI® 4410 vergeleken met die van superaustenitisch UGI® 4539/904L in mierenzuur, zoutzuur en zwavelzuur, voor concentraties van minder dan 25 gew.%.

Lokale corrosie:De lokale corrosieweerstand die wordt geïnitieerd door chloride-ionen is uitstekend voor UGI® 4410.

Putcorrosie:De weerstand tegen putcorrosie kan worden geschat met behulp van de formule PREN=%Cr+3,3%Mo+16%N tegen putcorrosie. Voor UGI® 4410 geeft het een PREN van 41 min., wat aanzienlijk hoger is dan de PREN van 33 min. voor UGI® 4462. Tests met 10 gew.% ijzerchloride (ASTM G48 type test) werden gebruikt om de grenstemperatuur te bepalen waarbij putcorrosie optreedt (C.P.T.):we garanderen weerstand bij 55°C voor UGI® 4410, wat ver is hoger dan de 35°C gemeten voor UGI® 4462.

Spleetcorrosie:De kritische temperatuur waarbij spleten optreden kan worden geschat in een ferrichloride-omgeving van 6 gew.% (ASTM G48-typetest); het is gemiddeld 35°C voor UGI® 4410, in tegenstelling tot 25°C gemiddeld voor UGI® 4462 en gemiddeld 20°C voor UGI® 4539.

Spanningscorrosie:De spanningscorrosieweerstand van UGI® 4410 is zeer goed in omgevingen met chloride-ionen en/of waterstofsulfide.

Door zijn zeer hoge mechanische eigenschappen en de hoge hardbaarheid van zijn austeniet, verslijt UGI® 4410 snel snijgereedschappen. Dit zal bijgevolg de snijsnelheden beperken tot niveaus die iets lager zijn dan die gebruikt voor 1.4507 roestvrij staal. Bovendien, zoals voor de meeste austeno-ferritische roestvaste staalsoorten, zal het de voorkeur hebben om hardere snijgereedschappen te gebruiken dan die gebruikt voor austenitische roestvaste staalsoorten zoals 1.4404 (zie bijvoorbeeld de ruwdraaimogelijkheden van het STELLRAM SP0819 gereedschap in tegenstelling tot die welke worden gebruikt van SECO TM2000). Bovendien genereert UGI® 4410, net als bij de meest austeno-ferritische roestvaste staalsoorten, tijdens de bewerking moeilijk te breken spanen. Waar mogelijk moet daarom de voorkeur worden gegeven aan relatief hoge snijsnelheden die het breken van de spanen vergemakkelijken.

Draaien:De tabel aan de rechterkant geeft, in vergelijking met andere hardmetaalsoorten, de snijsnelheden die de UGI® 4410 kan bereiken tijdens ruwdraaien (basis 100:1.4462 met het SECO TM2000-gereedschap).

Boren:Zoals met de meeste austeno-ferritische roestvaste staalsoorten, is UGI® 4410 moeilijk te boren, vanwege de zeer hoge snijkrachten op de gereedschappen, waardoor ze snel verslijten, en een slechte breekbaarheid van de gevormde spanen, wat resulteert in willekeurige boorbreuk. Het wordt daarom sterk aanbevolen om de boren inwendig te smeren met een hoge oliedruk om de spaanbreekbaarheid en verwijdering te verbeteren. Boorcycli met ruimen kunnen ook worden gebruikt om UGI® 4410 gemakkelijker te boren.

Oplossingsgloeien:UGI® 4410 staven en draden worden oplossingsgloeien geleverd. Om de hardheid te verminderen en de taaiheid van UGI® 4410 te herstellen na warm- of koudvervormen, kan een warmtebehandeling worden uitgevoerd tussen 1050°C en 1120°C, bij voorkeur 1100°C, gevolgd door snelle afkoeling (water) om neerslaand bros worden te voorkomen fasen (intermetallisch of chroomnitride) tijdens afkoeling

UGI® 4410 kan worden gevormd bij hoge temperatuur (smeden, walsen) tussen 1000 °C en 1250 °C, bij voorkeur tussen 1100 °C en 1250 °C, om de krachten te minimaliseren en de vervormbaarheid te vergroten. Er bestaat een risico op vorming van de sigmafase als de temperatuur van het product tijdens het vormen onder de 1025 °C daalt. Oplossingsgloeien wordt daarom sterk aanbevolen voor componenten die bij hoge temperatuur zijn gevormd, in overeenstemming met de aanbevelingen in het gedeelte over warmtebehandeling.

Beschikbare producten:

Andere producten:neem contact op met de leverancier

UGI® 4410 kan worden gelast door wrijving, weerstand, boog, met of zonder toevoegdraad (MIG, TIG, gecoate elektrode, plasma, ondergedompelde boog, enz.), LASERstraal, elektronenstraal, enz. In tegenstelling tot austenitisch roestvast staal, UGI® 4410 moet worden gelast in overeenstemming met een laswarmte-invoerveld om een ​​goede veerkracht van het lasgebied te garanderen. Bij een te hoge laswarmte-inbreng bestaat door een te langzame afkoeling na het lassen het risico op de vorming van een brosse sigmafase in de hittebeïnvloede zone (HAZ). Bij een te lage lineaire lasenergie bestaat door een te snelle afkoeling na het lassen het risico dat de HAZ te ferritisch en dus bros wordt. Het aan te houden laswarmte-invoerveld hangt voornamelijk af van de geometrie van de te lassen componenten en in het bijzonder van hun dikte. Hoe dikker de componenten, hoe sneller de las afkoelt, waardoor het veld van lineaire laswarmte-invoer naar hoge energieën verschuift. Het aan te houden laswarmte-invoerveld is ook afhankelijk van het gebruikte lasproces (MIG, TIG, etc.).

Bij multipass-lassen is het belangrijk om de las tussen elke lasbeurt tot onder 150°C te laten afkoelen. Het voorverwarmen van de componenten vóór elke lasbewerking is niet aan te raden en er mag geen warmtebehandeling worden uitgevoerd na het lassen, behalve, indien nodig, oplossingsgloeien zoals beschreven in de sectie "Warmtebehandeling".

MIG-lassen:De meest geschikte lasdraad voor MIG-lassen UGI® 4410 is UGIWELDTM 25.9.4 (ISO14343 - A:25 9 4L). Zijn meer austenitische balans dan die van UGI® 4410 beperkt het percentage ferriet in het lasmetaal (WM) en daarmee het risico op bros worden in het WM. Een beschermgas met een laag oxiderend vermogen (Ar + 1 tot 3% O₂ of CO₂) heeft de voorkeur, om het zuurstofpercentage in de laszone te beperken en zo een goede veerkracht in de WM te garanderen. Er mag in geen geval waterstof aan het beschermgas worden toegevoegd om het risico op koudescheuren in het lasgebied te voorkomen. Indien nodig kan een paar procent N₂ aan het beschermgas worden toegevoegd om eventueel verlies aan stikstof in de laszone tijdens het lassen te compenseren.

TIG-lassen:Er MOET een neutraal beschermgas worden gebruikt (Ar, eventueel gedeeltelijk vervangen door He) om de wolfraamelektrode te beschermen. Net als bij MIG-lassen mag het beschermgas GEEN waterstof bevatten. Door de afwezigheid van zuurstof in het beschermgas, maakt dit proces het gemakkelijker om een ​​goede veerkracht in de laszone te verzekeren.