UGIMA® 4104 QT650 – Superieure bewerkbaarheid roestvrij staal van UGITECH

• Algemeen componentenfabricatie en draaiindustrie
• Automobielindustrie
• Transportindustrie
• Elektro-apparatenindustrie

UGIMA® 4104 heeft een uitstekende weerstand tegen corrosie in bepaalde omgevingen. De corrosieweerstand is typisch voor ferritisch roestvrij staal en vergelijkbaar met 4104; vergelijkbaar met 430 ferritisch roestvrij staal, maar beïnvloed door de hoge zwavelgehalte in omgevingen die put- of spleetcorrosie veroorzaken. Raadpleeg de leverancier voor dergelijke omgevingen.

Deze nuance is geschikt voor alle kantoorapparatuur-toepassingen. Het gebruik van UGIMA® 4104 is compatibel met alle vloeistoffen, smeermiddelen, oliën en vetten die in de bewerkingsindustrie worden gebruikt.

UGIMA® 4104 wordt niet aanbevolen voor gebruik in mariene omgevingen en sterk oxidiserende chemische omgevingen. Optimale corrosieweerstand wordt bereikt wanneer het oppervlak vrij is van sporen van bewerkingsolie of vervuiling (bijv. ijzerdeeltjes). UGIMA® 4104 wordt op dezelfde manier gepektiseerd als 4104 ferritisch staal. Dit geldt ook voor ontdooiing.

Let op: de corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aanwezigheid van oxidiserende middelen, temperatuur, pH, roeren of niet), evenals de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals verharding, polijsten, enz.). Voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij bepaalde tests zoals de zoutneveltest (NFX 41002): bijvoorbeeld merketiketten die corrosie-afloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verminderen, mogen niet op het monster worden gebruikt.

De prestaties van UGIMA® 4104 bij bewerking zijn uitzonderlijk goed, dankzij de optimalisatie van de inclusiepopulatie. Dit geldt niet alleen voor zeer hoge snelheden en zware snijvoorwaarden (door het UGIMA®-proces), maar ook voor lage snelheden en minder zware voorwaarden, dankzij de nieuwste verbeteringen. UGIMA® 4104 is daarom bijzonder geschikt voor draaiwerk, omdat de verbeterde bewerkbaarheid effectief is over een breed bereik van snijvoorwaarden en bewerkingsoperaties. De prestaties zijn gebaseerd op uitstekende spanbreuk, verlengde gereedschapslevensduur en uitstekende oppervlakteafwerking.

De snijvoorwaarden in de onderstaande tabellen zijn vastgesteld tijdens de ontwikkelingsfase van UGIMA® 4104. Voor optimaal gebruik van de nuance voor uw componenten en werkomgeving, neem contact op met onze Technische Dienst.

• Het kan verzacht worden tot een ferrietstructuur bij ongeveer 780-820°C (minimaal 2 uur).
• Het kan verhard worden tot een ferriet + martensietstructuur tussen 900°C en 1070°C.
• +QT650 getemperd staal wordt verhard tussen 950° en 1070°C en getemperd tussen 550°C en 650°C.

Smeden: UGIMA® 4104 kan gesmeed worden. Het heeft een lage vlooitensie (warmtehardheid) vergelijkbaar met type 1.4016 (430) ferritisch roestvrij staal, d.w.z. ongeveer 50% van type 1.4301 (304) austenitisch roestvrij staal. Verwarmingsbereik: tussen 1100°C en 1250°C; minimum smedtemperatuur: 950°C.

Na smeden: tweefase ferriet + martensietstructuur, te verzachten indien vereist.

Beschikbare producten:

Deze nuance is moeilijk te lassen. Zoals bij alle semi-ferritische nuances zijn er diverse risico's bij het lassen van UGIMA® 4104 als bepaalde voorzorgsmaatregelen niet worden genomen (waterstofgeïnduceerde koude letselbarsting, gebrek aan letselbuigzaamheid, interkristallijne corrosie, enz.). Deze operatie moet dus met name rigoureus zijn.

Om de risico's op koude letselbarsting in een warmtebeïnvloede zone [en in een letselmetaalzone, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder vulmateriaal] te minimaliseren, moeten de onderdelen worden voorverwarmd tot tussen 150 en 230°C om de waterstof in het basismetaal te verwijderen en de trekkingsspanningen bij afkoeling te minimaliseren. Als bedekte elektroden worden gebruikt, moeten ze grondig worden gedroogd om ervoor te zorgen dat geen waterstof in de vorm van waterdamp wordt toegevoerd. Om dezelfde redenen mag het beschermingsgas bij booglassen geen H₂ bevatten.

Na lassen, om de veerkracht van de warmtebeïnvloede zones [en de letselmetaalzones, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder vulmateriaal] te herstellen, moet het martensiet een na-letselaanlaag warmtebehandeling ondergaan bij 760°C (1 uur) + afschrikken om het om te zetten in ferriet + karbiden. Als er risico is op vervorming van de gelaste componenten tijdens verharding, moeten ze langzaam in een oven worden afgekoeld tot 600°C voordat verplichte afschrikking plaatsvindt om elk risico op versproding bij T < 500°C te vermijden. Om een betere letselbuigzaamheid te garanderen tijdens booglassen, mag het beschermingsgas geen N₂ bevatten en CO₂ wordt niet aanbevolen. Over het algemeen is het enige aanbevolen beschermingsgas argon (plus 2% zuurstof voor MIG-lassen).

Ten slotte is het moeilijk om interkristallijne corrosie in een warmtebeïnvloede zone [en in een letselmetaalzone, in het geval van homogeen lassen of lassen zonder vulmateriaal] te voorkomen en het risico is nog groter bij hoge letselenergie. De letselenergie moet dus worden geminimaliseerd om korngrensverarming door Cr23C6-uitvalling te verminderen.

Als vulmateriaal vereist is, kan een homogeen ferrietisch vulmateriaal (430L, of 430LNb voor letseldiktes < 3 mm), of een austenitisch vulmateriaal (ER308LSi, 309LSi, etc.), of een duplex vulmateriaal (ER312) worden gebruikt. De austenitische en duplex vulmaterialen elimineren de risico's op koude letselbarsting en interkristallijne corrosie in een letselmetaalzone, maar niet in een warmtebeïnvloede zone. Voorverhitting en na-letselaanlaag warmtebehandeling zijn daarom in alle gevallen vereist. Vanwege de grote hoeveelheid S in UGIMA® 4104 is het niet raadzaam om een "Ni-basis" vuldraad te gebruiken, zoals soms aanbevolen voor het lassen van AISI430 semi-ferritische nuances (risico op thermische barsting).