UGI® 4512: Premium Ferritisch Roestvrij Staal voor Hoogprestatie-toepassingen

UGI® 4512 is een ferritisch roestvrij staal gestabiliseerd met titaan en met een chroomgehalte tussen 10,5 en 12,5%.

UGI® 4512 heeft een aantal specifieke kenmerken:

• Koudstampingeigenschappen vergelijkbaar met die van laaggelegeerde koolstofstalen
• Goede lasbare eigenschappen bij juiste lascondities
• Goede oxidatiebestendigheid tot 800°C
• Goede corrosiebestendigheid in buitenatmosfeer en matig agressieve omgeving.

De voornamelijk ferritische structuur geeft UGI® 4512 goede ferromagnetische eigenschappen en een goede oxidatiewerstand, speciaal onder cyclische thermische belasting zoals in uitlaatsystemen.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

Uitlaatlijnonderdelen, Demperhaken.

Koude vervorming

Draaien of profielwalsen: Net als andere ferritische stalen is draaien van UGI® 4512 niet moeilijk (zie hieronder de verhardingcurve van UGI® 4512 tijdens draaien).

Koudstampen: Vanuit structureel oogpunt is UGI® 4512 redelijk eenvoudig vervormbaar via koudstampen als de meeste ferritische roestvrije stalen. Deze gehalte is echter gevoelig voor lijnen van gevouwen materiaal op het buitenoppervlak van de draadstaaf gevormd tijdens warmwalsen. Dit type defect kan open gaan tijdens zware koudstampoperaties en het buitenoppervlak van het materiaal scheuren wanneer trekkrachten hoog zijn.

Vormen en vouwen: Vanwege zijn structuur is UGI® 4512 goed aangepast aan koude vervorming of vouwwerk op zowel getrokken draden als getrokken staven.

Corrosie-eigenschappen

UGI® 4512 biedt een goede corrosiebestendigheid in matig agressieve omgevingen.

UGI® 4512 heeft een hoge destructieve schilvormingstemperatuur, wat een goede schilvormingsweerstand in zowel continue als intermittente dienst tot 800°C aantoont. Het gewichtsverlies bij blootstelling gedurende 100 uur bij 800°C is lager dan 10 mg/cm², dus de corrosiebestendigheid van UGI® 4512 bij dergelijke temperatuur is veel beter dan gelegeerd koolstofstaal.

UGI® 4512 toont goede corrosiebestendigheid speciaal tegenover zure condensaten die in zowel benzine- als dieseluitlaatsystemen worden aangetroffen.

Zoals veel ferritische roestvrije stalen, is UGI® 4512 niet gevoelig voor spanningscorrosiescheurvormingsmechanismen.

Warmtebehandeling

Een zachtmakende thermische behandeling kan worden uitgevoerd in een temperatuurbereik van 800 tot 850° gevolgd door luchtkoeling. Deze thermische behandeling transformeert martensiet gevormd tijdens smeden (of walzen) in delen waar de structuur voornamelijk ferriet is met precipitaties van koolstof, stikstof en titaan. Deze ferritische structuur vertoont een veel beter koude vervormingsgedrag dan een structuur die zowel martensiet- als ferrietfasen bevat.

Warm vervormen

UGI® 4512 heeft een tweefasestructuur bij hoge temperatuur (ferriet en austeniet). De smeeeigenschappen zijn dan niet zo goed als ferritische gehalte die 100% ferrietfase bij hoge temperatuur vertonen. Smeeeigenschappen van UGI® 4512 blijven echter acceptabel.

UGI® 4512 kan worden gesmeed tussen 950 en 1200°C gevolgd door een zachtmakende thermische behandeling (zie paragraaf Thermische behandeling) op gesmeerde delen om generatie van martensietfasen tijdens smeden te voorkomen.

Beschikbare producten

Andere opties: contacteer de leverancier.

Lassen

UGI® 4512 heeft een goede lasbaarheid. Om korngroei in de thermisch beïnvloede zone te voorkomen, moet lassen met hoge energie worden vermeden.

UGI® 4512 wordt doorgaans gelast met argon als beschermingsgas of een mengsel argon + helium. Toevoeging van waterstof of stikstof in het mengsel van beschermingsgassen moet verboden worden omdat het de duktiliteit van gelaste zones verlaagt.

Gebruik van CO₂ mag 3% in het mengsel van beschermingsgassen niet overschrijden om dezelfde redenen.

Gelaste zones moeten mechanisch of chemisch ontlast worden en daarna gepassiveerd.