UGI® 316Ti – Premium Titanium-gestabiliseerd Roestvrij Staal voor Hoge Temperaturen
UGI® 316Ti is een titanium-gestabiliseerd roestvrij staal met molybdeen, vergelijkbaar met UGI® 4571. Het belangrijkste verschil ligt in de titaniumgehalte, die hoger is in UGI® 316Ti dan in UGI® 4571. Dit verbetert de weerstand tegen interkristallijne corrosie bij hoge temperaturen (350°C – 850°C) aanzienlijk. De stabilisatieregels voor 1.4571 volgens EN 10088-3 vereisen Ti ≥ 5×C, terwijl die voor 316Ti volgens ASTM A240 en A182 Ti > 5×(C+N) voorschrijven.
In gegloeide toestand is het materiaal niet-magnetisch. Koudvorming kan een lichte magnetische respons induceren.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,95 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 200 GPa |
| Rek | 31,0 – 52,0 % |
| Vergaring | 66,0 – 70,0 % |
| Treksterkte | 620,0 – 760,0 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,0000168 1/K | 20 tot 200°C |
| Warmtegeleiding | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 7,4×10⁻⁷ Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,05 | max. |
| Chroom | 16,5 – 18,0 % | |
| Mangaan | 2,0 | max. |
| Molybdeen | 2,0 – 2,5 % | |
| Nikkel | 10,5 – 11,5 % | |
| Stikstof | 0,03 | max. |
| Fosfor | 0,035 | max. |
| Silicium | 1,0 | max. |
| Zwaar | 0,03 | max. |
| Titanium | 0,70 | max., min: 5×(C+N) |
Technologische eigenschappen
Toepassingsgebieden
- Mechanische en chemische industrie
- Olie- en gasindustrie
- Onderdelen voor ketels en verbrandingsinstallaties
Corrosie-eigenschappen
UGI® 316Ti is op dezelfde manier bestendig tegen interkristallijne corrosie als UGI® 4571. De corrosieweerstand hangt af van veel factoren zoals de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aanwezigheid van oxidiserende middelen, temperatuur, pH, roeren of niet), en de voorbereiding van het materiaal (vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals harden, polijsten).
Met inachtneming van de nodige voorzorgsmaatregelen (bijv. geen merketiketten bij zoutneveltest ISO 9227) kan UGI® 316Ti de zoutneveltest (ISO 9227) boven de 1000 uur doorstaan zonder roestvlekken.
Prestaties in verschillende omgevingen
| Omgeving | Gedrag |
|---|---|
| Salpeterzuur | Goed |
| Fosforzuur | Gemiddeld |
| Zwavelzuur | Gemiddeld |
| Azijnzuur | Goed |
| Natriumcarbonaat | Gemiddeld |
| NaCl (zoutnevel) | Goed |
| Vochtigheid | Uitstekend |
| Petroleum | Gemiddeld |
| Zee水 | Gemiddeld |
Algemeen bewerkbaarheid
UGI® 316Ti biedt goede bewerkbaarheid dankzij geoptimaliseerde inclusiepopulatie. Dit verlengt de standtijd van gereedschappen, zorgt voor goede spanbreuk en een goed oppervlak. Voor specifieke toepassingen en omstandigheden kunt u contact opnemen met onze technische dienst via uw gebruikelijke commercieel contactpersoon.
Warmtebehandeling
De oplossingsglowing die UGI® 316Ti zijn laagste eigenschappen geeft, omvat opwarmen tot 1020°C – 1120°C, gevolgd door snelle afkoeling in lucht of water.
Warmvorming
Smeden: Opwarmtemperatuur: 1150 – 1200°C. Smeedtemperatuur: tussen 1200°C en 950°C. Luchtafkoeling (of waterafkoeling als vervorming geen probleem is).
Beschikbare producten
| Product | Vorm | Afwerking | Tolerantie | Afmetingen |
|---|---|---|---|---|
| Staaf | Rond | Gewalst en ontschaald | 12 tot 13 | 22 tot 130 mm |
| Rond | Gedraaid en gepolijst | 9 tot 11 | 22 tot 130 mm | |
| Rond | Getrokken staaf | 8 tot 9 | 1,8 tot 55 mm | |
| Rond | Geschloven staaf | 6 tot 9 | 1,5 tot 80 mm | |
| Zeshoek | Getrokken staaf | 11 | 3 tot 55 mm | |
| Draadstang | Rond | Beit | 5,0 tot 32 mm | |
| Getrokken draad | Rond | 16,0 tot 0,5 mm |
Gewichtsberekeningen:
Ronde staven (kg/m): 0,0062 × D² (D: diameter in mm)
Zeshoekstaven (kg/m): 0,0068 × H² (H: afstand tussen vlakken in mm)
Vierkante staven (kg/m): 0,0078 × C² (C: zijde in mm)
Neem voor verdere informatie gerust contact op met de leverancier.
Lassen
UGI® 316Ti kan MIG of TIG gelast worden, met of zonder vulling, met laser of weerstandslastechnieken. Bij gebruik van vuldraad wordt ER318 (Nb-gestabiliseerd) aanbevolen. Voor koude toepassingen kan ook ER316LSi-draad worden gebruikt. Om thermische scheurvorming te minimaliseren, is strakke controle over lasparameters vereist. Zorg ervoor dat de lineaire lasenergie beperkt blijft bij booglassen.
Metaal
- ASTM A519 Gehalte 1045 Koudbewerkt Staal – Uitgebreid Eigenschappenoverzicht
- ASTM A519 Graad 1035 Koudbewerkt Staal: Belangrijkste Eigenschappen & Specificaties
- AuAg20Cu10: Premium 0% Koudbewerkte Goud-Zilver-Koper Legering voor Duurzame Contacttoepassingen
- 30% Koudvervormd Goud (Au): Verbeterde Sterkte, Duktiliteit &legeringspotentieel
- Goud (Au) 50% Koudvervormd: Verbeterde Sterkte & Vielzijdige Legeringsmogelijkheden
- Goud (Au) – 0% Koudbewerkt: Puur, Onveranderd Metaal
- 10% Koudbewerkt Goud (Au): Premium Kwaliteit en Verbeterde Bewerkbaarheid
- Goud (Au) 20% Koudbewerkt – Superieure Sterkte & Vielzijdigheid
- ASTM A519 Graad 1118 Koudbewerkt laagkoolstofstaal – Sleuteleigenschappen & prestaties
- ASTM A519 Graad 1020 Koudbewerkt – Gedetailleerde Eigenschappen & Specificaties
- ASTM A519 Graad 1025 Koudbewerkt – Eigenschappen & Prestaties