UGI® 4116N Gegloeid roestvrij staal – Superieure corrosieweerstand & hardheid
De hoge koolstof- en stikstofgehaltes van UGI® 4116N leiden tot een zeer aantrekkelijke balans tussen corrosieweerstand en hardheid. Het kan kwaliteiten 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B en 440C) in veel toepassingen vervangen.
Bewerking is vergelijkbaar met type 1.4034 (AISI 420) roestvrij staal, en daarmee veel eenvoudiger dan 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B en 440C).
Aanbevolen toepassingen: pennen, assen, mondstukken, slijtvaste onderdelen, etc. als vervanging van 1.4112/1.4125 of AISI 440B / 440C.
Mogelijke mechanische eigenschappen na behandeling op onderdelen
De volgende tabel vat de mechanische eigheden bij kamertemperatuur samen die na warmtebehandeling op onderdelen kunnen worden verkregen:
| Toestand | Hardheid (HRC) | Slagwaarden KCV |
|---|---|---|
| Luchtgekoeld vanaf 1050°C + Aangetast 200°C/1u | 57,5 | 6,7 J/cm² |
| Luchtgekoeld vanaf 1050°C + Cryogene koeling (-80°C/1u) + Aantasting 200°C/1u | 58,5 | 2,3 J/cm² |
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,7 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 215 GPa |
| Hardheid, Vickers | 210,0 |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,0000112 1/K | 20 tot 300°C |
| Warmteleidingscoëfficiënt | 30 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 6,5e-07 Ω·m |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,48 - 0,55 % | |
| Chroom | 14,0 - 15,0 % | |
| Mangaan | 1,00 % | max. |
| Molybdeen | 0,80 % | |
| Stikstof | 0,05 - 0,15 % | |
| Fosfor | 0,04 % | max. |
| Silicium | 1,00 % | max. |
| Zwavel | 0,015 % | max. |
| Vanadium | 0,10 - 0,15 % |
Technologische eigenschappen
Toepassingsgebieden
Onderdelen (pennen, assen, mondstukken…) die al gemaakt zijn met 4112/4125 of 440B/C… Hoge hardheidseisen met een redelijk goede corrosieweerstand.
Corrosie-eigenschappen
| Omgeving | Gedrag |
|---|---|
| Salpeterzuur | Matig |
| Fosforzuur | Niet aanbevolen |
| Zwavelzuur | Niet aanbevolen |
| Azijnzuur | Niet aanbevolen |
| Soda | Matig |
| NaCl (zoutmist) | Niet aanbevolen |
| Vochtigheid | Uitstekend |
| Zeeuwater | Niet aanbevolen |
Het corrosiegedrag van UGI® 4116N is vergelijkbaar met dat van kwaliteit 1.4021 (AISI 420), veel beter dan dat van 1.4112 / 1.4125 (AISI 440B en 440C).
Putcorrosie: UGI® 4116N presteert beter dan hoog-koolstof martensitische kwaliteiten zoals 1.4109, 1.4112 en 1.4125. De putcorrosieweerstand is beter in de aangelaten toestand dan in de gegloeide toestand, een kenmerk dat geldt voor alle hoog-koolstof martensitische kwaliteiten.
Algemeen bewerkbaarheid
Bewerkbaarheid: UGI® 4116N kan in de gegloeide toestand bewerkt worden. De bewerkbaarheid is vergelijkbaar met die van kwaliteit 1.4034 en significant beter dan die van kwaliteiten 1.4112 en 1.4125 (AISI 440B / 440C).
Warmtebehandeling
Oplossingsgluien: Voor minimale hardheid moet kwaliteit 4116N behandeld worden bij ongeveer 840°C gedurende enkele uren, gevolgd door zeer langzame afkoeling. De verkregen hardheid ligt rond 210 HV1kg.
Oplossingsbehandeling en afschrikken: Olieafschrikken of luchtkoeling moet worden uitgevoerd vanaf een aanbevolen oplossingstemperatuur van 1050°C.
Aantasting: Zie de onderstaande curve die verkregen is na een 10-minuten oplossingsgluing bij 1050°C gevolgd door luchtkoeling. Aantasting bij 200°C bereikt een goede hardheid/zwaarte balans.
Warmvormen
Vormen: UGI® 4116N kan gemakkelijk gesmeed worden in het temperatuurbereik 950°C – 1200°C. Opwarmen tussen 1180°C en 1200°C voor smeden wordt aanbevolen, en smedtemperaturen mogen niet onder 950°C dalen. Na smeden is een langzame afkoeling tot kamertemperatuur noodzakelijk, gevolgd door gluingbehandeling als een minimale hardheid vereist is.
Beschikbare producten
| Product | Vorm | Afwerking | Tolerantie | Afmeting (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Warmgeëindigde staven | Rond | Zwart | ø 23 - 115 | |
| Warmgewalst ontschaald | K12 en K13 | ø 22 - 115 | ||
| Zeshoekig | Warmgewalst ontschaald | ø 22 - 58 | ||
| Koudgeëindigde staven | Rond | Gedraaid & gepolijst | ISO 9 - 10 | ø 22 - 115 |
| Blank getrokken | ISO 9 - 10 | ø 1,8 - 30 | ||
| Geschlpen | ISO 6 - 7 - 8 - 9 | ø 1,5 - 70 | ||
| Zeshoekig | Getrokken | ø 3,0 - 60 | ||
| Draadstang | Rond | Gebeizd | ø 5,5 - 32 | |
| Getrokken draad | Rond | Mat | ø 1,0 - 14 |
Andere opties: contacteer de leverancier.
Lassen
Lassen van kwaliteit UGI 4116N is alleen mogelijk met speciale voorzorgsmaatregelen en moet waar mogelijk vermeden worden.
Metaal
- PtW10 Zacht Gegloeid Platina-Wolfraam Legering (+A) – Premium Contactmateriaal
- Zacht Gegloeid Iridium (Ir) – Hoogzuiver, Warmtebestendig Platinagroepsmetaal
- PdAg40 Zacht Gezogde Palladium-Zilverlegering: Verbeterde Duurzaamheid & Corrosieweerstand
- DIN 17443 X2CrNiMo18-15-3 Oplossingsgeglommen Staal (+AT) – Premium Kwaliteit voor Implantaten
- UGI® HT286 Legering – Geanzend en Koudgetrokken voor Hoogpresterende Toepassingen
- UGI® HT286 Gegloeid: Hoogpresterend Austenitisch Legering voor Cryogene tot 700 °C Toepassingen
- UGI® HT286: Premium geanimeerd en uitgejaard austenitische legering voor cryogene tot 700°C toepassingen
- UGI® HT286 – Premium geanimeerd, koudgetrokken en uitgejaard austenitische legering
- UGI® 4512: Premium Ferritisch Roestvrij Staal voor Hoogprestatie-toepassingen
- UGI® 4062 Oplossing Geannealde Veerdraad – Duurzame, Corrosiebestendige Roestvrij Staal
- C#-eigenschappen: een complete gids