UGI® 4121: Hoogpresterend Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Corrosiebestendigheid & Bearbeitbaarheid

UGI® 4121 is een martensitische gehalte die, dankzij de toevoeging van molybdeen gecombineerd met een hoge zwavelgehalte, een goed compromis biedt tussen corrosiebestendigheid en bewerkbaarheid dat beter is dan die van andere gezwavelde martensitische roestvrije staalsoorten.

Eigenschappen

Algemeen

Mechanisch

Thermisch

Elektrisch

Chemische samenstelling

Technologische eigenschappen

Toepassingsgebieden

• Draaiassen in de horlogerie- en auto-industrie
• Sneedgereedschappen (boortjes) in de medische en tandheelkundige industrie

Corrosie-eigenschappen

De beste corrosiebestendigheidseigenschappen worden verkregen in de aangehaarde en gereven toestand. Polijsten verhoogt de corrosiebestendigheid nog verder en een passiveringsbehandeling wordt aanbevolen. Onder dergelijke omstandigheden is deze gehalte water- en dampbestendig. Als de gehalte bij te hoge temperatuur is gereven, zal de corrosiebestendigheid worden beïnvloed door karbidscheidingsprecipitatie aan de korngrenzen. Aanlassen mag niet worden uitgevoerd bij temperaturen tussen 400°C en 580°C omdat dit de corrosiebestendigheid beïnvloedt.

Algemene bewerkbaarheid

De beste bewerkbaarheid wordt verkregen in de skin-passed toestand (Rm: 800 – 950 MPa). Slijpen en polijsten worden aanbevolen om een fijner oppervlak te verkrijgen voor optimale corrosiebestendigheid. Lokale oververhitting tijdens slijpen moet vermeden worden, aangezien dit de corrosiebestendigheid kan beïnvloeden.

Warmtebehandeling

UGI® 4121 kan worden aangehaard door een aanlaasbehandeling van 1030°C tot 1070°C en door reven.

Zachtmaken: zachtglowen tussen 780°C en 830°C, langzaam afkoelen 30°C/u tot 600°C gevolgd door luchtkoeling.

Zachtglowen (subcritisch): tussen 650°C en 760°C, gevolgd door luchtkoeling.

Tussenglowen tijdens koude vervorming: bij voorkeur tussen 650°C en 680°C, gevolgd door luchtkoeling.

Aanlassen: olieaanlassen tussen 980°C en 1050°C, snelle lucht- of gasafkoeling.

Reven: reven wordt gebruikt om de mechanische kenmerken van de producten in te stellen, zoals aangegeven aan de rechterkant van de materiaalpagina.

Het reventemperatuurbereik van 100°C tot 300°C maakt een optimaal compromis mogelijk tussen mechanische sterkte en corrosiebestendigheid. Het temperatuurbereik tussen 400°C en 580°C moet worden vermeden om verbrokkeling en de daarbij horende reductie in corrosiebestendigheid te voorkomen. Reven moet zo spoedig mogelijk na aanlassen plaatsvinden. De reventemperatuur moet langzaam stijgen om vervorming en scheurvorming bij complexe geometrieën te voorkomen.

Beschikbare producten

Andere formaten: contacteer de leverancier.

Oppervlaktepolijsten

De aanwezigheid van een groot aantal mangaanzwavelinclusies (MnS) kan de kwaliteit van het polijsten en de productiviteit ervan verminderen. Daarom wordt optimale polijsting verkregen op producten in de aangehaarde en gereven toestand bij lage temperatuur < 200°C.

Lassen

Deze gehalte kan niet worden gelast. Zachtlossen is nog steeds mogelijk.