UGI® 316Ti Roestvrij Staal – Hoge Temperatuur, Niet-Magnetisch, Oplossingsgeglüht
UGI® 316Ti: Titanium-Gestabiliseerd Austenitisch Roestvrij Staal voor Hoge Temperaturen
UGI® 316Ti is een titanium-gestabiliseerd roestvrij staal met toegevoegd molybdeen, vergelijkbaar met UGI® 4571. Het verschil ligt in de hogere titaniumgehalte van UGI® 316Ti, wat de weerstand tegen interkristallijne corrosie bij hoge temperatuur (350°C – 850°C) verbetert. De stabilisatieregel van 1.4571 volgens EN 10088-3 stelt Ti ≥ 5×C, terwijl 316Ti volgens ASTM A240 en A182 Ti > 5×(C+N) vereist.
Niet-magnetisch in gegloeide toestand. Lichte magnetisatie kan ontstaan door koudvervormingsbewerkingen.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Dichtheid | 7,95 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 200 GPa |
| Rek | 56 % |
| Inkrimping | 72,0 % |
| Treksterkte | 560 MPa |
Thermisch
| Eigenschap | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Warmteuitdijingscoëfficiënt | 0,0000168 1/K | 20 tot 200°C |
| Warmtegeleiding | 15 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Elektrische weerstand | 7,4×10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Samenstelling (gewichts%)
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,05 | Max. |
| Chroom | 16,5 – 18,0 | |
| Mangaan | 2,0 | Max. |
| Molybdeen | 2,0 – 2,5 | Max. |
| Nikkel | 10,5 – 11,5 | |
| Stikstof | 0,03 | Max. |
| Fosfor | 0,035 | Max. |
| Silicium | 1,0 | Max. |
| Zwavel | 0,03 | Max. |
| Titanium | 0,70 | Max., min: 5×(C+N) |
Technologische Eigenschappen
Toepassingsgebieden
- Mechanische en chemische industrie
- Olie- en gasindustrie
- Onderdelen voor ketels en verbrandingsovens
Corrosie-eigenschappen
UGI® 316Ti is bestendig in:
- Natuurlijke omgevingen: water, landelijke/stedelijke/industriële atmosferen, matige chloride- en zuurconcentraties
- Voedingsverwerkende en landbouwomgevingen
- Talrijke zuur- (zwavelzuur, fosforzuur, organisch) en chloride-chemische omgevingen, onder bepaalde temperatuur- en concentratievoorwaarden
UGI® 316Ti is op dezelfde manier bestendig tegen interkristallijne corrosie als UGI® 4571.
Let op: Corrosiebestendigheid hangt af van chloridgehalte, oxidiserende agenten, temperatuur, pH, roeren, en materiaalvoorbereiding (vrij van metalendeeltjes, oppervlakteafwerking). Bij zoutneveltest (ISO 9227) geen merketiketten gebruiken. Met alle voorzorgsmaatregelen kan UGI® 316Ti zoutneveltest (ISO 9227) > 1000 uur zonder roestvlekken doorstaan.
| Omgeving | Gedrag |
|---|---|
| Salpeterzuur | Goed |
| Fosforzuur | Gemiddeld |
| Zwavelzuur | Gemiddeld |
| Azijnzuur | Goed |
| Natriumcarbonaat | Gemiddeld |
| NaCl (Zoutnevel) | Goed |
| Vochtigheid | Uitstekend |
| Petroleum | Gemiddeld |
| Zee water | Gemiddeld |
Algemene Freesbaarheid
UGI® 316Ti biedt goede freesprestaties door optimalisatie van de inclusiepopulatie: langere gereedschapslevensduur, goede spanbrekbaarheid en goede oppervlakteafwerking. Voor advies over optimale toepassing: contacteer onze technische dienst via uw commercieel contactpersoon.
Warmtebehandeling
Glühen voor laagste eigenschappen: verwarmen tot 1020°C – 1120°C, gevolgd door snelle lucht- of waterafkoeling.
Warm Vormgeven
Smeden: Verhittingstemperatuur: 1150 – 1200°C. Smedingtemperatuur: tussen 1200°C en 950°C. Luchtkoeling (of waterafkoeling als vervorming geen probleem is).
Beschikbare Producten
| Product | Vorm | Afwerking | Tolerantie | Afmetingen |
|---|---|---|---|---|
| Staaf | Rond | Gewalst en ontschaald | 12 tot 13 | 22 tot 130 mm |
| Gedraaid en gepolijst | 9 tot 11 | 22 tot 130 mm | ||
| Getrokken staaf | 8 tot 9 | 1,8 tot 55 mm | ||
| Geschlapen staaf | 6 tot 9 | 1,5 tot 80 mm | ||
| Zeskant | Getrokken staaf | 11 | 3 tot 55 mm | |
| Draadstaaf | Rond | Beijerd | 5,0 tot 32 mm | |
| Getrokken draad | Rond | 16,0 tot 0,5 mm |
Voor meer informatie: contacteer de leverancier.
Gewichtsberekening
| Type staaf | Gewicht (kg/m) |
|---|---|
| Ronde staven | 0,0062 × D² (D: diameter in mm) |
| Zeskante staven | 0,0068 × H² (H: afstand tussen zijden in mm) |
| Vierkante staven | 0,0078 × C² (C: zijde in mm) |
Lassen
UGI® 316Ti kan worden MIG of TIG gelast, met of zonder vulmetaal, met laser- of weerstandslastechnieken.
- Vuldraad: ER318 (Nb-gestabiliseerd) aanbevolen. Voor koude toepassingen kan ook ER316LSi worden gebruikt.
- Om thermische rissingen te minimaliseren: strakke controle over letselparameters. Lineaire letselvermogen beperken bij booglassen.
Metaal
- EN 10028-7 Gehalte X2CrTi17 – Oplossingsgeglühd ferritisch roestvrij staal voor auto, elektrisch en huishoudelijk
- X3CrTi17 Ferritisch staal – EN 10028-7 gehalte, oplossingsgeglühd (+AT) – Superieure corrosiebestendigheid
- EN 10028-7 Graad X2CrMoTi18-2: Oplossingsgegluide Ferritische Staal (+AT) – Superieure Corrosiebestendigheid & Koude Vorming
- EN 10028-7 Graad X2CrNi12: Oplossingsgegluide Staal met Uitstekende Corrosiebestendigheid
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Hoge Prestaties
- EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal met Wolfram
- EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Oplossingsgeglode Duplex Staal voor Zware Toepassingen
- UGIPURE® 4472 – Premium Oplossingsgegluheid Stikstof-geliegierd Roestvrij Staal voor Chirurgische Implantaten
- UGI® HT286 Gegloeid: Hoogpresterend Austenitisch Legering voor Cryogene tot 700 °C Toepassingen
- UGI® 4116N Gegloeid roestvrij staal – Superieure corrosieweerstand & hardheid
- UGI® 4062 Oplossing Geannealde Veerdraad – Duurzame, Corrosiebestendige Roestvrij Staal