UGI® 4062 Oplossing Geannealde Veerdraad – Duurzame, Corrosiebestendige Roestvrij Staal

Eigenschappen van UGI® 4062

UGI® 4062 is een austenitisch-ferritisch (duplex) roestvrij staal met een minimaal chroomgehalte van 22% en nikkelgehalte van 2%. Het is speciaal ontwikkeld als een economisch interessante alternatief voor de typen 1.4301/1.4307 (AISI 304/304L) en 1.4310 (AISI 302/301).

Algemene Kenmerken

Deze kwaliteit bezit hoge mechanische eigenschappen en de corrosiebestendigheid is vergelijkbaar met die van de graden 1.4301/1.4310. Let op: de materiaal is deels ferritisch en heeft een ductiel-brittel overgangstemperatuur, wat het gebruik bij grote diameters op lage temperaturen beperkt.

Warmtebehandeling en Microstructuur

Na "oplossingsglühen" in het temperatuurbereik van 980 °C – 1.050 °C, met water-, olie- of luchtafkoeling, bestaat UGI® 4062 uit ferriet en austeniet in vergelijkbare hoeveelheden. Hierdoor is het deels ferromagnetisch (kan bemagnetiseerd worden). Bij sterke koude vervorming (zoals draadtrekken) transformeert een deel van de austeniet naar martensiet, waardoor het materiaal magnetischer wordt.

Belangrijk: Het wordt niet aanbevolen UGI® 4062 boven 300 °C te gebruiken om alle eigenschappen te behouden (zie paragraaf over warmvervorming).

Fysieke Eigenschappen

Mechanische Eigenschappen

Thermische Eigenschappen

Elektrische Eigenschappen

Chemische Samenstelling

Technologische Eigenschappen

Toepassingsgebieden

UGI® kan in de meeste toepassingen worden gebruikt waar de volgende graden worden toegepast: 1.4301 (AISI 304), 1.4307 (AISI 304L) of 1.4310 (AISI 302/301). Deze toepassingen omvatten:

• Vormgeving
• Koudgevormde profielen
• Puntgelaste constructies
• Vlechten, veren
• Filtratie
• Dekokatie
• Gedraaide staven
• Assen
• Gesmede onderdelen
• Staalconstructies
• Betonwapeningframes

Koude Vorming

UGI® 4062 is geschikt voor koude transformatie met conventionele methoden. Het kan harder worden gekoudvervormd dan de austenitische graad 1.4301 (AISI 304), maar vergelijkbaar met 1.4310 (AISI 302). Vanaf ongeveer 40% koude vervorming transformeert een deel van de austeniet geleidelijk naar martensiet, wat de magnetische eigenschappen verhoogt. Een nieuwe oplossingswarmtebehandeling tussen 950 en 1.050 °C herstelt de duktiliteit.

Draadtrekken: Typische verhardingscurve is beschikbaar in de bijbehorende datasheet.

Bugen – Vormen: De koudgetransformeerde draad, in 2D conditie, is geschikt voor bugen. Bijvoorbeeld: draden van 10 mm diameter werden 180° gebogen op een straal van 2,5 keer de diameter. Er werd een correcte uiterlijk waargenomen, met lage ruwheid, zonder oranjehuid-oppervlak, in vergelijking met 1.4307 (304L).

Verfabricage: UGI® 4062 kan in koudverhardde draad worden gebruikt voor veren. De stijfheid van deze veren overschrijdt die van veren van 1.4310 met 20 tot 25%. Een stabiliserende warmtebehandeling na het rollen wordt aanbevolen, bij voorkeur 5 minuten tussen 450 °C en 480 °C. Deze behandeling geeft betere ontspanningsweerstand tussen 20 en 300 °C dan graad 1.4310.

Corrosie-eigenschappen

Uniforme corrosie: Treedt voornamelijk op in de chemische industrie. UGI® 4062 heeft een uniforme corrosiebestendigheid vergelijkbaar met graad 1.4301 (in versnelde testomstandigheden).

Putcorrosie: De PREN-index (Pitting Resistance Equivalent Number) is gemiddeld ~27 voor duplex UGI® 4062, tegen ~20 voor 1.4301. Twee versnelde tests:

• Zoutspuittest (ASTM B117): Eerste corrosieputjes na 1.000 uur voor 1.4301 en na 2.000 uur voor UGI® 4062.
• Putpotentiaal: UGI® 4062 biedt betere putcorrosiebestendigheid dan 1.4301.

Spelingcorrosie: UGI® 4062 biedt betere spelingcorrosiebestendigheid dan 1.4301.

Interkristallijne corrosie: UGI® 4062 voldoet aan de Strauss-test (ASTM A262 praktijk E).

Spanningscorrosiebarsting: Austenitisch-ferritische graden hebben betere weerstand dan austenitische graden. In EFC 17 medium (165 g/L NaCl, pH 4,5, 80 °C) werden geen barsten gedetecteerd op UGI® 4062 proefstukken belast tot 100% Rp0,2 na 720 uur.

Bewerkbaarheid

Draaien: UGI® 4062 presteert gelijk aan graad 1.4301 (AISI 304) wat snijgereedschapslijdt. Echter, aanpassing van snijplaten kan nodig zijn om dezelfde productiviteit te behouden, omdat UGI® 4062 spanen minder gemakkelijk breekt.

Warmtebehandeling

Oplossingsglühen: Om hardheid te verlagen en duktiliteit te herstellen na koudvervorming: 30 tot 60 minuten tussen 950 °C en 1.050 °C, gevolgd door snelle afkoeling.

Warm Vorming

UGI® 4062 heeft voldoende bewerkbaarheid tussen 1.000 °C en 1.200 °C. Aanbevolen opwarmtemperatuur: 1.150-1.200 °C. Na warmvervorming snelle afkoeling (olie of water) om briterende uitvallen (850-400 °C) te voorkomen. Daarom wordt gebruik boven 300 °C niet aanbevolen.

Borren: Met HSS-boren (4 mm) zonder koeling: 40% hogere maximaal spaansvloed dan 1.4301. Met 6 mm gevette hardmetaal boren met koeling: 25% hogere spaansvloed.

Beschikbare Producten

Overige uitvoeringen: raadpleeg de leverancier. Voor plat product neem contact op met Industeel Arcelor Mittal Group.

Oppervlaktebehandeling

Beizen / Passiveren / Elektropoleren: De voorwaarden voor austenitisch roestvrij staal 1.4301 moeten per geval worden aangepast (raadpleeg ons).

Lassen

UGI® 4062 kan gelast worden met: wrijvingslassen, weerstandslassen, booglassen met/vulddraht (MIG, TIG, bedekt electrode, plasma, flux), laserstraallaseren, elektronenstraallaseren, etc.

Geen molybdeen aanwezig → geen risico op briterende sigma-fase bij lassen. Lasbaarheid vergelijkbaar met 1.4307 (AISI 304L), met zelfs betere garantie tegen warmtescheuren.

Aanbeveling: Kies een hoge lineaire lasenergie om ferriet in lasmetaalzone (WMZ) en thermisch beïnvloede zone (HAZ) onder 70% te houden voor optimale slagzwaarte.

Vulstoffen: ER2307 / 23.7NL / A35N, ER2209 / 22.9.3NL / A45N, ER309LSi / 23.12LSi / A309LM.

Geen voorverwarmen aanbevolen. Geen nalaaswarmtebehandeling, tenzij quenching vanaf T° > 950 °C noodzakelijk is.