UGI® S302 Roestvrij Staal Veer – Superieure Corrosieweerstand & Hoge Temperatuurprestaties
UGI® S302 is de standaardgraad voor de productie van roestvrij stalen veren. Deze graad biedt goede corrosieweerstand en kan worden gebruikt bij temperaturen tot ongeveer 250°C. Veren van UGI® S302 beschikken over goede vermoeiingssterkte en lage relaxatie vergeleken met koolstofstalen.
Voor veren die in corrosieve omgevingen worden gebruikt, maakt UGI® S302 de oppervlaktebescherming die voor koolstofstaalveren nodig is, overbodig. Om aan verschillende koudvervormingscondities te voldoen, heeft Ugitech verschillende varianten van UGI® S302 ontwikkeld, zoals UGI® S302-1, UGI® S302-2 en UGI® S302-6, die verschillende CWH-waarden (Cold Work Hardening factoren) dekken. Voor toepassingen die hoge dynamische vermoeiingsprestaties vereisen, is op aanvraag een speciale graad beschikbaar: UGI® S302 HFS (HFS staat voor High Fatigue Strength).
Deze Rm-waarden voldoen aan de standaard mechanische sterktebereik zoals aangegeven in Euronorm EN 10270-3 voor graad 1.4310 (NS). De Rp 0.2-waarden zijn ter indicatie gegeven. De Rm/Rp 0.2-verhouding bij veerdraad van UGI® S302 ligt doorgaans rond 0,9. Het bereik van sterktewaarden (Rm) is doorgaans:
- binnen een productiebatch: 100 MPa;
De magnetische permeabiliteit (µr) van de graad wordt sterk beïnvloed door de koudvervorming van het materiaal. In de oplossingsgerichte en niet-koudbewerkte toestand is µr kleiner dan 1,02, maar in de koudbewerkte toestand met veerdradeigenschappen kan deze stijgen tot een maximum van 10.
Eigenschappen
Algemeen
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Dichtheid | 20 °C | 7,9 g/cm³ |
| 100 °C | 7,9 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Elasticiteitsmodulus | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 183 GPa | ||
| Treksterkte | 1250,0 - 2530,0 MPa | afhankelijk van de diameter |
Thermisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|---|
| Uitzettingscoëfficiënt | 0,0000165 1/K | 20 tot 100°C | |
| 0,0000175 1/K | 20 tot 200°C | ||
| Maximale diensttemperatuur | 250,0 °C | ||
| Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | ||
| Warmtegeleiding | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 250 °C | 18 W/(m·K) |
Elektrisch
| Eigenschap | Temperatuur | Waarde |
|---|---|---|
| Elektrische weerstand | 20 °C | 0,00000078 Ω·m |
| 100 °C | 0,00000083 Ω·m | |
| 250 °C | 0,00000090 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschap | Waarde |
|---|---|
| Relatieve magnetische permeabiliteit | 10 [-] |
Chemische samenstelling
| Element | Waarde | Opmerking |
|---|---|---|
| Koolstof | 0,05 - 0,15 % | |
| Chroom | 16,0 - 19,0 % | |
| Mangaan | 2,0 | max. |
| Molybdeen | 0,8 | max. |
| Nikkel | 6,0 - 9,5 % | |
| Stikstof | 0,11 | max. |
| Fosfor | 0,045 | max. |
| Silicium | 1,0 | max. |
| Zwavel | 0,015 | max. |
Technologische eigenschappen
| Eigenschap | Details | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Toepassingsgebieden |
| ||||||||||||
| Koudvorming |
Draaien – Profileren: Zoals alle hoog-koolstof austenitische stalen, verhardt UGI® S302 aanzienlijk tijdens koudvervorming. Het heeft echter goede duktiliteit, met een mogelijke reductie van het dwarsdoorsnedeoppervlak van tot 90% of meer. Bugen – Vormen: UGI® S302 is een graad die duktil blijft, zelfs in de koudbewerkte toestand: de geschiktheid voor vormen en buigen is zeer goed. Omdat de duktiele/brosse overgangstemperatuur ver onder de omgevingstemperatuur ligt, zijn snelle vervormingssnelheden mogelijk, wat hoge veervormingssnelheden toestaat. | ||||||||||||
| Corrosie-eigenschappen |
UGI® S302 heeft goede corrosieweerstand in matig corrosieve omgevingen. Het wordt veel gebruikt in vochtige of waterige omgevingen met een beperkte chlooridgehalte. Het gebruik van UGI® S302 in zeewateromgevingen moet vermeden worden, met name in de gedraaide veerdraadversie. | ||||||||||||
| Warmtebehandeling |
De mechanische sterkte van veren kan met maximaal 250 MPa (afhankelijk van de diameter) worden verhoogd door warmtebehandeling uitgevoerd op de veren. De Rp0.2/Rm-verhouding kan na dergelijke behandeling met 5% toenemen. Statische behandeling: Behandelingstemperatuur: 350/425°C, aanbevolen duur 0,5 tot 4 uur afhankelijk van batchgrootte. Continue ovenbehandeling: Behandelingstemperatuur: 25°C hoger dan bij statische behandeling, minimale behandelduur: 3 minuten. | ||||||||||||
| Warmvorming |
UGI® S302 heeft goede warm smeebaarheid. Smeertemperaturen liggen tussen 900°C en 1100°C. Na smeden moeten de onderdelen snel worden gekoeld, dat wil zeggen afgeschrikt in water om sensibilisatieproblemen van de graad voor potentiële korrelgrenscorrosie te voorkomen. | ||||||||||||
| Overig |
Beschikbare producten:
Overige: raadpleeg de leverancier. |
Metaal
- UGI® HT605 – Hoogtemperatuur kobalt-chroom-nikkel-wolfram legering met superieure oxidatiebestendigheid
- UGI® 4116N Gegloeid roestvrij staal – Superieure corrosieweerstand & hardheid
- UGI® 4313 +A: Hoogpresterend Laagkoolstof Nikkellegerd Martensitisch Roestvrij Staal
- UGI® 4121: Hoogpresterend Martensitisch Roestvrij Staal met Superieure Corrosiebestendigheid & Bearbeitbaarheid
- UGI® 4512: Premium Ferritisch Roestvrij Staal voor Hoogprestatie-toepassingen
- UGI® 4062 Oplossing Geannealde Veerdraad – Duurzame, Corrosiebestendige Roestvrij Staal
- UGI® 316Ti Roestvrij Staal – Hoge Temperatuur, Niet-Magnetisch, Oplossingsgeglüht
- UGI® 316Ti – Premium Titanium-gestabiliseerd Roestvrij Staal voor Hoge Temperaturen
- UGI® 4362 Getrokken Staven – Superieure Sterkte & Corrosieweerstand
- UGI® 4362 Veerdraad – Superieure Corrosieweerstand & Mechanische Sterkte
- UGI® 4545 AIR Gegloeid – Premium Luchtvaartkwaliteit Uithardbaar Roestvrij Staal