UGIMA® 4542 – Premium bewerkbare uithardend roestvrij staal

UGIMA® 4542 is geschikt voor:

• Vrijetijdschevaart (schroefassen, armaturen)
• Voedingsmiddelenverwerking (afhandelings- en transportuitrusting)
• Energieproductie (atoomcentrales)
• Bouw en automobielindustrie

UGIMA® 4542 biedt uitstekende corrosieweerstand, vergelijkbaar met type 18 Cr-8Ni austenitische stalen in de meeste corrosieve omgevingen. De structuur van dit staal maakt het ongevoelig voor interkristallijne corrosie en zeer bestendig tegen vermoeidheidscorrosie en spanningscorrosie. Verder is de uitstekende weerstand tegen corrosie-erosie opmerkelijk door de combinatie van hoge mechanische eigenschappen en corrosieweerstand. Bij montage van roestvrij staal en minder edele materialen (aluminium, zachte staal) in atmosferische omstandigheden, bestaat geen risico op galvanische corrosie, de afwezigheid van een omgevings-elektrolyt maakt het onmogelijk voor dit fenomeen zich te ontwikkelen en uit te breiden. In "kritische" gevallen zoals in nautische toepassingen (kortdurende dompeling van roestvrij staal/aluminium montage, holtes en dips die vloeistoffen vasthouden), biedt isolatie van de montage met een inerte siliconen kit goede bescherming tegen dit type corrosie.

Indien nodig, wordt het volgende ontdooiingsproces aanbevolen:

• Eén volume 52% salpeterzuur (36° Baumé)
• Eén volume water
• Kamer temperatuur
• Korte duur
• Zorgvuldig afspoelen na afloop van het proces

De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van veel factoren gerelateerd aan de samenstelling van de corrosieve atmosfeer (chlorideconcentratie, aanwezigheid van oxidiserende middelen, temperatuur, pH, roeren of niet), evenals de voorbereiding van het materiaal (oppervlakken vrij van metaaldeeltjes, oppervlakteafwerking zoals verharding, polijsten, enz.). Voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen bij bepaalde tests zoals de zoutneveltest (NFX 41002): bijvoorbeeld merketiketten die corrosie-afloop kunnen veroorzaken en de testweerstandstijd verminderen, mogen niet op het monster worden gebruikt. De onderstaande tabel illustreert een prestatieschaal in verschillende omgevingen:

De prestaties van UGIMA® 4542 bij bewerking zijn verbeterd als gevolg van de optimalisatie van de inclusiepopulatie.

Volgens ASTM A564/A564M en EN10088-3.

Na gloven van 1030°C tot 1050°C, presenteert UGIMA® 4542 een zachte martensitische structuur met een hardheid van ongeveer 35 HRC. Na gloven, als het metaal in deze toestand moet worden gebruikt, raden we een expansiebehandeling van één tot twee uur bij 250/300°C aan, zonder significante invloed op de mechanische eigenschappen.

Dit uithardende staal is specifiek dat het na gloven kan worden verhard door een medium-temperatuur verhardingsbehandeling. De maximale hardheid, van ongeveer 42 HRC (slagzwaarte van 3 daJ/cm²), wordt verkregen door aanlaten bij ongeveer 480°C (gedurende één uur).

Verzachten: door aanlaten bij 550-760°C afhankelijk van de instructies gedefinieerd door de toepasselijke normen. Om het metaal na dit soort verzachting te verharden, moet het metaal opnieuw gegloeid worden voordat de medium-temperatuur verhardingsbehandeling wordt uitgevoerd.

De geglode staven zijn geschikt voor medium-temperatuur verharding, uitgevoerd op onderdelen. Onderdelen afkomstig van verzachte staven moeten, om te verharden, opnieuw een glovingsoperatie ondergaan, gevolgd door de medium-temperatuur verhardingsbehandeling.

UGIMA® 4542 is geschikt voor smeden. Opwarmen vindt plaats tussen 1150 en 1200°C, smeden tussen 1200°C en 950°C. Afkoeling in lucht, water of olie. De op deze manier verkregen onderdelen kunnen worden gebruikt:

• Gegloed (met een expansiebehandeling van 1 tot 2 uur bij 250°/300°C), of
• Verhard (met optionele gloving + aanlaten gedurende één uur bij 480°C), of
• Verzacht (met optionele gloving + aanlaten gedefinieerd door de normen volgens het gewenste mechanische eigenschapsniveau).

Beschikbare producten:

Neem gerust contact op met de leverancier voor meer informatie.

UGIMA® 4542 kan worden gelast, zonder voorverhitting, met MIG- en TIG-technieken, met of zonder vulmateriaal, of door laser, weerstand of elektronenbundeltechnieken.

Lassen, of met of zonder vulmateriaal, hebben een geglode structuur en moeten bij voorkeur een expansiebehandeling ondergaan (één tot twee uur bij 250°C/300°C) of verhardings- of verzachtingsbehandeling (zie bovenaan).

Voor lassen zonder vulmateriaal of met homogeen vulmateriaal, kunnen de mechanische eigenschappen van de letsel identiek zijn aan die van het basismetaal.

Verder moet benadrukt worden dat het letselontwerp rekening moet houden met de zorgvuldigheid die vereist is voor alle hoge stalen met hoge strekkingsgrens: uitsparingen en plotselinge querschnittsveranderingen vermijden.

Lassen met vulmateriaal: Voor MIG-lassen raden we aan een beschermingsgas te gebruiken bestaande uit Ar+1%CO₂ of 1-2%O₂; gassen die H₂ en N₂ bevatten moeten worden vermeden. De letseldraad die als vulmateriaal dient kan ER308LSi (1.4316) zijn of een homogeen vulmateriaal genaamd 630 (17-4PH).