Slijtage van gereedschap tijdens CNC-bewerking:soorten, redenen en oplossingen

Het wijdverbreide gebruik van CNC-productie- en verwerkingsapparatuur heeft de ontwikkeling van snijtechnologie bevorderd. We zijn getuige geweest van de verbetering van de efficiëntie, de verbetering van de productkwaliteit en het vermogen om bijna alle producten met precieze precisie te produceren.

Met de opkomst van superhittebestendige legeringen en composietmaterialen worden de kwaliteitseisen voor snijgereedschappen steeds strenger. Gereedschapsslijtage komt het meest voor. Na langdurig werken kunnen er storingen of storingen optreden. In feite ondervindt elk snijgereedschap slijtage tijdens zijn productieleven.

Hoewel dit gebruikelijk is, is overmatige slijtage niet goed voor onze producten of machines. De inconsistentie die door deze slijtage wordt veroorzaakt, kan een negatief effect hebben op uw werkstuk en kan grote apparatuur beschadigen. Slijtage van het gereedschap kan ook storingen veroorzaken, wat kan leiden tot ernstige schade, herbewerking en afgedankte onderdelen.

Daarom is het erg belangrijk om dergelijke anomalieën te ontdekken en ze in realtime te corrigeren, zodat we de beste vingerfreesprestaties kunnen krijgen. Op basis van onze ervaring zijn hier onze opvattingen over verschillende soorten gereedschapsslijtage en hoe deze te identificeren en te verminderen. Ik hoop dat ze je kunnen helpen om gereedschapsslijtage beter te beheersen!

Slijtagefactoren voor CNC-gereedschap

Wat is gereedschapsslijtage? Gereedschapsslijtage is het geleidelijk uitvallen van het gereedschap als gevolg van regelmatig gebruik. Er zijn veel factoren die een snelle slijtage van snijgereedschappen veroorzaken.

1) Mechanische slijtage

Het bewerken van harde of moeilijke materialen kan gemakkelijk leiden tot snelle slijtage van snijgereedschappen. De meeste moeilijk te verwerken materialen worden gekenmerkt door een lage thermische geleidbaarheid, wat leidt tot een afname van de hechtsterkte van de lijm in het gereedschapsmateriaal bij hoge temperaturen en de gereedschapsslijtage versnelt.

2) Hitte snijden

Bij het snijden van materialen met een hoge hardheid en taaiheid is de temperatuur van de snijkant erg hoog en is de slijtage van het gereedschap vergelijkbaar met het snijden van moeilijk te bewerken materialen. Vooral bij het verwerken van werkstukmaterialen die korte spanen produceren, slijten kraters in de buurt van de snijkant en beschadigen ze het gereedschap in korte tijd.

3) Chemische slijtage

Bij het snijden zullen de componenten in het moeilijk te bewerken materiaal en sommige componenten in het gereedschapsmateriaal reageren onder hoge temperatuuromstandigheden, deze componenten zullen neerslaan, vallen of andere verbindingen genereren, die de gereedschapsslijtage, zoals bezwijken, zullen versnellen.

Soorten gereedschapsslijtage en hoe deze te vermijden

Dit zijn enkele veelvoorkomende methoden voor gereedschapsslijtage bij CNC-snijden.

1. Schurende slijtage

De slijtagezone is een vorm van uniforme slijtage van de snijkant van het gereedschap, die wordt veroorzaakt door de mechanische slijtage van het werkstuk. Hierdoor wordt de snijkant van het gereedschap bot en verandert zelfs de maat. Als er ernstige thermische belasting optreedt bij een hogere snelheid, zal dit zelfs de grootte van de mesrand veranderen, vooral als de juiste gereedschapscoating niet wordt gebruikt. De snijkant veroorzaakt meer schade, dus de coating van het gereedschap is essentieel voor het verlengen van de standtijd.

Hoe te vermijden

Als het slijtagegebied te groot wordt of het gereedschap voortijdig wordt beschadigd, kan het helpen om de snijsnelheid te verlagen en de hoeveelheid gebruikte koelvloeistof te optimaliseren. Gereedschapsbanen voor hoogrenderend frezen (HEM) kunnen slijtage helpen verminderen door het werk van het gereedschap over de gehele snijlengte te spreiden. Dit voorkomt plaatselijke slijtage en verlengt de standtijd door de volledige beschikbare snijkant te gebruiken.

2. Chippen

Fragmentatie wordt veroorzaakt door veel verschillende redenen, zoals overmatige impact, thermische scheuren of slijtage tijdens het gebruik. Zie het als een reeks spaanders of afsplinterende stukjes op een snijgereedschap. Als deze slijtage niet op tijd wordt gecorrigeerd, resulteert dit meestal in een slechte oppervlakteafwerking en kan zelfs leiden tot ernstig gereedschapsfalen.

Hoe te vermijden

Scheurvorming wordt meestal veroorzaakt door overmatige belastingen en schokbelastingen tijdens bedrijf, maar het kan ook worden veroorzaakt door thermische scheuren (een ander type gereedschapsslijtage). Er zijn verschillende stappen om te controleren of uw snijgereedschap gebarsten is. Eerst moet u ervoor zorgen dat de CNC-freesmachine niet trilt of klappert. Pas vervolgens de snelheid en voedingssnelheid dienovereenkomstig aan, verhoog de snelheid en verlaag de voedingssnelheid.

3. Thermisch kraken

Thermische scheuren worden veroorzaakt door temperatuurschommelingen tijdens het frezen. Ze worden geïdentificeerd als een reeks scheuren op het gereedschapsoppervlak loodrecht op de snijkant. De snelheid van scheurvorming is langzaam, maar het kan leiden tot scheuren en voortijdig falen van het gereedschap.

Hoe te vermijden

Hete scheuren worden meestal geïdentificeerd door gereedschapsscheuren loodrecht op de snijkant. Een van de beste manieren om thermische scheuren over te brengen, is door een geschikte hittebestendige coating aan de vingerfrees toe te voegen. Net als slijtage bieden HEM-gereedschapsbanen uitstekende bescherming tegen thermische scheuren, omdat deze gereedschapsbanen de warmte over de gehele snijkant van het gereedschap verspreiden, waardoor de algehele temperatuur wordt verlaagd en ernstige warmteschommelingen worden voorkomen.

4. Breuk

Zoals de naam al doet vermoeden, verwijst breuk naar de plotselinge breuk van het gereedschap tijdens het gebruik van de machine. Breuk is het volledige verlies van gebruik van het gereedschap als gevolg van een plotselinge breuk, die meestal wordt veroorzaakt door onjuiste snelheid en voeding, onjuiste coating of onjuiste snijdiepte. Het probleem van de gereedschapshouder of het losraken van het werkstuk kan ook breuk veroorzaken, en de inconsistente materiaaleigenschappen van het werkstuk kunnen ook breuk veroorzaken.

Hoe te vermijden

Door de snelheid, voeding en snedediepte aan te passen en de stijfheid van de instelling te controleren, worden scheuren verminderd. Het optimaliseren van het gebruik van koelvloeistof helpt ook om hete plekken in het materiaal te voorkomen, die de snijkant dof kunnen maken en breuken kunnen veroorzaken. Het HEM-gereedschapspad voorkomt breuk door een meer consistente belasting van het gereedschap. Verminder de impactbelasting, waardoor de druk op het gereedschap wordt verminderd, waardoor de kans op beschadiging wordt verkleind en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.

Conclusie

Het is belangrijk om de gereedschappen in de gaten te houden en in goede staat te houden om uitvaltijd te voorkomen en geld te besparen. Slijtage wordt veroorzaakt door zowel thermische als mechanische krachten. Het kan worden gebruikt door geschikte bedrijfsparameters en HEM-gereedschapspaden te gebruiken om slijtage over de gehele snijlengte te spreiden, waardoor slijtage wordt verminderd. Hoewel elk gereedschap uiteindelijk enige mate van gereedschapsslijtage zal ondergaan, kan het effect worden vertraagd als u goed let op snelheid, voeding en snedediepte. Er moeten preventieve maatregelen worden genomen om het probleem te verhelpen, om te voorkomen dat de tool volledig uitvalt.