Analyse van veelvoorkomende storingen en onderhoud van CNC-bewerkingscentra

1. Veelvoorkomende fouttypen van CNC-bewerkingscentra

1.1 Systeemfout

Systeemstoringen zijn een relatief veel voorkomend type storing in CNC-bewerkingscentra, voornamelijk als gevolg van het falen van de eigen omstandigheden en gerelateerde componenten die niet voldoen aan de gebruikte normen. Als het koelsysteem lekt, zal dit na langdurig gebruik veel druk op het koelsysteem veroorzaken. Onder een zware belastingomgeving is het gemakkelijk om te lekken, en dan zal het CNC-bewerkingscentrum warmte genereren tijdens de bewerking, waardoor het systeem langzaam reageert. En de traagheid zal ook een grote invloed hebben op de nauwkeurigheid van de verwerking. Als het ernstig wordt, zal het bewerkingscentrum alarm slaan en automatisch stoppen. Tegelijkertijd kan het bewerkingscentrum buiten het gespecificeerde bereik komen wanneer verschillende assen bewegen. Onder dergelijke overlimietcondities zal een overschrijdingsalarm optreden.

1.2 Willekeurige fout

In vergelijking met systeemstoringen komen willekeurige storingen niet veel voor bij de werking van CNC-bewerkingscentra, maar ze komen vaker voor. Dit type storing is vaak per ongeluk en treedt alleen op onder overeenkomstige omstandigheden. Geconfronteerd met dit soort storingen, is het vaak onmogelijk om de oorzaak van de storing vooraf te analyseren en te beoordelen tijdens de werking van een CNC-bewerkingscentrum en kan alleen een preventieve behandeling worden uitgevoerd. Het optreden van willekeurige storingen hangt over het algemeen nauw samen met enkele belangrijke parameterinstellingen, ook gerelateerd aan de omgevingsomstandigheden van de operatie, en ook gerelateerd aan de feitelijke bedieningsprocedures en vaardigheden van de operators. Bij de bediening van de connectoren en verbindingscomponenten zijn ze bijvoorbeeld niet vergrendeld vanwege nalatigheid, zijn de positie van de contacten van de relais en de socketposities van verschillende schakelaars gewijzigd en wordt niet aan de vereisten voldaan en het CNC-bewerkingscentrum mislukt.

1.3 Storing alarmweergave

Voor CNC-bewerkingscentra wordt het over het algemeen gevormd door een verscheidenheid aan hardware en software. Als de software en hardware niet werken, verschijnt er een alarm. Vaak zijn de hard- en softwareapparatuur uitgerust met automatische alarminrichtingen. Wanneer de hardware- en softwareapparatuur abnormale storingen vertoont of de gespecificeerde waarde overschrijdt, wordt de bijbehorende alarmapparatuur van de hardware- en softwareapparatuur geactiveerd en gaat het waarschuwingslampje branden. Of knipperen. Als er een fout is in het verwerkingsprogramma van het systeem of als de parameterinstelling van het systeem verloren gaat en de computerberekeningsfout optreedt, wordt het automatische alarmapparaat geactiveerd om de storing te melden, wat de bezorgdheid van het relevante personeel zal veroorzaken. Als dit type storing bestaat, kan het relevante personeel de storing afhandelen volgens de bijbehorende alarmmeldingen. Maar er is nog steeds een soort storing die vaak moeilijk te diagnosticeren is, dat wil zeggen, wanneer de hardware- en softwareapparatuur van het systeem uitvalt, is er geen duidelijke weergave van het indicatielampje. Als u dergelijke fouten snel wilt beoordelen, moet u vaak snel het foutengebied afbakenen. , En gecombineerd met de toestand voor en na het falen van het systeem om het foutoordeel uit te voeren, om de foutlocatie te vinden.

2. Algemene foutdiagnose en onderhoud van CNC-bewerkingscentrum

2.1 Fout in gereedschapmagazijn

Veelvoorkomende fouten in het gereedschapsmagazijn zijn onder meer dat het gereedschapsmagazijn niet kan draaien of verkeerd kan draaien, de gereedschapshouder het gereedschap niet kan klemmen en de gereedschapshouder niet op zijn plaats zit. Het gereedschapsmagazijn kan niet of niet correct worden gedraaid. Dit kan te wijten zijn aan de losse koppeling die wordt gebruikt om de motoras en de wormas aan te sluiten, de fout van de frequentieomvormer, de dichtheid van de mechanische verbinding, de lage spanning van het elektriciteitsnet en de fout van het transmissiemechanisme Wacht op de situatie, die een uitgebreide inspectie en reparatie vereist. Het onvermogen van de gereedschapshouder om het gereedschap vast te klemmen kan te wijten zijn aan het gebrek aan klemkracht als gevolg van het losraken van de stelschroef van de gereedschapshouder, losse veer, enz., waarvoor prestatie-inspectie en bevestiging en reparatie vereist zijn om de stevigheid van de de schroef en de veer. De onjuiste positie van de mesafdekking kan worden veroorzaakt door onjuiste afstelling van het apparaat, overmatige bewerkingsfout, enz., Wat leidt tot een onnauwkeurige positie van de schakelvork, of onjuiste installatie van de eindschakelaar, wat leidt tot een fout in de feedback signaal.

2.2 Onnauwkeurige spilpositionering beïnvloedt automatische gereedschapswisseling

Na het positioneren van de spindel blijkt dat er een bepaalde afwijking in de positie is. Het aandrijfsysteem van de spindel wordt gecontroleerd. Er is geen alarm en de structuur van het mechanische deel is relatief eenvoudig. De positionering van de werktuigmachine wordt geïmplementeerd via de encoder en de positioneringsactie Het heeft een goede nauwkeurigheid, dus de kans op een storing als gevolg van elektrische problemen is erg klein. Kijk dan eens naar de mechanische afdeling die de storing heeft veroorzaakt. Dit kan worden veroorzaakt door het verbindingsprobleem van de encoder. Na controle van het verbindingsdeel blijkt dat de schroef van de verbindingshuls op de encoder los zit, wat leidt tot de verbinding tussen de encoder en de spindel. Als er te veel ruimte in het gebied is, moeten de schroeven goed worden vastgezet volgens de vereisten.

2.3 Er is geen weergavefout in het CNC-bewerkingscentrum

Als het CNC-bewerkingscentrum in gebruik is en fouten oplost en het foutgebied niet wordt weergegeven, kan het systeem blijven werken, maar het display faalt en de fout verdwijnt nadat de bewerking opnieuw is gestart. In het licht van dergelijke storingen van CNC-bewerkingsmachines, moet relevant onderhoudspersoneel op basis van ervaring oordelen en de prestaties van verschillende componenten controleren om te bepalen of de storing optreedt als gevolg van slecht contact, en ook het displaybord controleren. Tijdens de controle kunt u één voor één in de handmatige modus controleren om de storing te diagnosticeren.

2.4 Ongebalanceerde beweging van bewerkingscentrum

De ongebalanceerde beweging van het bewerkingscentrum is voornamelijk te wijten aan de trillingen en het kruipen van de coördinatenas. Deze situatie hangt vaak nauw samen met verschillende redenen. Het kan te wijten zijn aan het probleem van het mechanische transmissiesysteem of de afstelling van het servotoevoersysteem. En stel ongepaste omstandigheden in. Stel bij het diagnosticeren van deze fout eerst de bedieningsmodus van de luchthaven in op handmatige modus en bedien de Y-astoevoer via de handpulsgenerator. Het blijkt dat de Y-as trilt en dat de Y-as lange tijd wordt bewogen. Het alarmlampje van de snelheidseenheid van de as brandt, wat aangeeft dat de Y-as-servoaandrijving een overstroomalarm heeft. De oorzaak van de storing kan een overmatige belasting van de motor, een slecht mechanisch transmissiesysteem, een overmatige versterking van de positielus en de storing van de servomotor zijn, enz. Bij het oplossen van problemen kan de uitwisselingsmethode worden gebruikt om de oorzaak van de storing te bevestigen .