Wat is Run to Failure en is RTF altijd slecht?

Het korte antwoord is nee, het is niet altijd slecht. In feite zijn er veel situaties waarin dingen laten mislukken de best mogelijke onderhoudsstrategie is.

Maar voordat u weet waar u run to failure (RTF) moet gebruiken, moet u eerst precies weten wat het is en waarom het niet de onderhoudsboeman is die het vaak wordt genoemd.

Laten we beginnen met enkele basisdefinities.

Wat is de run-to-failure (RTF) onderhoudsstrategie?

Zoals de naam al doet vermoeden, is run to failure wanneer u een activum of apparaat laat draaien totdat het faalt. Maar om wat preciezer te zijn, het is over het algemeen wanneer je een onderdeel laat draaien totdat het faalt.

Voor het faalpunt doe je eigenlijk niets. Er zijn geen onderhoudsinspecties of taken verbonden aan dat onderdeel. Je houdt het niet actief in de gaten. Na de storing ruil je het kapotte onderdeel in voor een nieuw exemplaar. In plaats van het te repareren, vervang je het gewoon.

Wat zijn voorbeelden van run to failure?

Voordat we gaan kijken waar, is het de moeite waard om te onthouden dat wat waar is over run to failure, waar is over alle andere onderhoudsstrategieën:u moet ze zorgvuldig afstemmen op uw bedrijfsmiddelen en apparatuur. Onderhoud is niet one size fits all. Wat voor de ene asset werkt, werkt mogelijk niet voor de andere.

Maar het is nog specifieker dan dat. Denk na over wat waarschijnlijk een van uw meest waardevolle bezittingen is, uw auto. Het is maar één troef, maar je gebruikt een combinatie van verschillende strategieën om het op de weg te houden. U plant olieverversingen op basis van een combinatie van tijd en kilometerstand. Maar de ruitensproeiervloeistof wordt pas bijgevuld als het reservoir leeg is. Voor de motor controleren de ingebouwde sensoren constant de temperatuur en waarschuwen u zodra deze boven een ingestelde parameter komt.

Als het een gloeilamp is

Dus, waar is 'run to failure' het meest logisch? Het klassieke voorbeeld zijn gloeilampen. Als iets in feite op een gloeilamp lijkt, kun je run to failure gebruiken.

Dus, wat zijn de bepalende kenmerken van een gloeilamp? Ten eerste is het zeer waarschijnlijk niet-kritiek voor uw activiteiten. Als er een doorbrandt, stopt het niet je hele productielijn. Het is waarschijnlijk ook niet-kritiek in termen van veiligheid. Ze exploderen niet als ze falen; niemand raakt gewond als ze opbranden. Twee, het is niet moeilijk en het kost niet veel geld om reserveonderdelen op voorraad te houden. U hoeft zich geen zorgen te maken dat ze oud worden of gestolen worden. Ten derde kun je ervan uitgaan dat er altijd iemand in het onderhoudsteam is die weet hoe hij een nieuwe moet inwisselen.

En vier, er is geen praktische manier om het te onderhouden. Je kunt geen speciale gloeilampenmonitor gebruiken om te controleren hoe lang de gloeidraad moet meegaan. Wanneer de lamp het einde van zijn levenscyclus nadert, is er geen praktische, kosteneffectieve manier om hem te openen en te installeren en een nieuwe gloeidraad te gebruiken. Zonder een hoop tijd en geld te verspillen, kun je het niet controleren en je kunt het niet repareren.

Dus als je een onderdeel hebt dat nauw verwant is aan gloeilampen, kun je waarschijnlijk run to failure gebruiken.

Als het toch hetzelfde kost

Maar het hoeft niet altijd als een gloeilamp te zijn. In sommige gevallen, als je een goed idee hebt van wat het kost om te onderhouden versus wat het kost om te repareren, zou je kunnen besluiten dat het goedkoper is om gewoon te wachten tot het kapot gaat voordat je het repareert.

Onthoud dat zelfs geplande uitvaltijd u verloren productietijd kan kosten. Het voordeel van het plannen van de downtime is dat het u zo min mogelijk kost, omdat u kunt plannen wat het team moet doen en ervoor zorgt dat u alle benodigde onderdelen en materialen bij de hand heeft. Het kost je minder, maar het kost je nog steeds.

Stel je voor dat je Asset A op de productielijn hebt staan. Elk uur dat dat activum offline is, kost je X. Met een preventief onderhoudsprogramma zit je vast aan Y aantal uren offline tijd dankzij inspecties en taken. Door X te vermenigvuldigen met Y en arbeid, onderdelen en materialen toe te voegen, kunt u snel de totale onderhoudskosten berekenen. Bij de meeste activa is het minder dan de kosten van het niet hebben van een PM-programma.

Zo is het ook met uw auto. Olie verversen kost tijd en geld. Maar het is minder dan de kosten van het vervangen van een vastgelopen motor.

Dat geldt voor de meeste activa. Maar er zijn er waar de onderhoudskosten hoog genoeg zijn en de reparatiekosten zo laag dat het logischer is om gewoon te falen.

Wat zijn de voordelen van run to failure?

Als je de wiskunde correct uitvoert, zou je uiteindelijk geld moeten besparen. Met iets dat veel van dezelfde eigenschappen heeft als een gloeilamp, is het altijd goedkoper en gemakkelijker om het te laten falen dan te proberen het te onderhouden.

Bovendien zorgt het laten mislukken ervoor dat u er zoveel mogelijk waarde uit haalt. U hoeft zich nooit zorgen te maken dat u onderdelen te vroeg weggooit.

Wat zijn de nadelen van run to failure?

Als u de wiskunde niet correct uitvoert, kunt u uzelf kostbare hoofdpijn bezorgen.

En zelfs als je wiskunde perfect is, zijn er nog steeds hoofdpijn. Met run to failure offert u voorspelbaarheid op. In plaats van onderdelen volgens een vast schema te onderhouden of uit te wisselen, weet je nooit wanneer het team in actie moet komen. Het kan de eerste maandagochtend zijn of net voordat je klaar bent om het weekend te beginnen, laat op de vrijdagmiddag.

En om de toegenomen onvoorspelbaarheid te compenseren, moet je meer op voorraad hebben. In plaats van uw voorraadniveaus af te stemmen op vooraf bepaalde datums wanneer u PM's heeft gepland, moet u altijd bepaalde voorraad bij u hebben, omdat u nooit weet wanneer u deze moet gebruiken.

Hoe helpt CMMS bij run to failure?

Wanneer u kijkt naar run to failure, moet u eerst weten hoe uw activa de neiging hebben om te mislukken. Zonder een goed begrip van de verschillende faalwijzen, is er geen manier om activa te matchen met onderhoudsstrategieën.

Als u eenmaal weet waar u het moet implementeren, heeft u een betrouwbare manier nodig om snel op storingen te reageren met de juiste instructies en inventaris. U moet de onderhoudstechnici precies kunnen vertellen wat ze moeten doen en er vervolgens voor zorgen dat ze de onderdelen en materialen hebben.

Moderne CMMS-oplossingen maken het allemaal mogelijk. Vanuit één centraal systeem kunt u onderhoudsverzoeken beoordelen en vervolgens werkorders genereren, prioriteren, toewijzen en volgen.

En de werkorders die u naar het team stuurt, zitten boordevol alles wat ze nodig hebben om efficiënt af te ronden, waaronder:

• Uitgebreide onderhouds- en reparatiegeschiedenis van activa
• Stapsgewijze instructies
• Aanpasbare checklists
• Bijbehorende onderdelen en materialen
• Digitale afbeeldingen, schema's en O&M-handleidingen

Ze kunnen zelfs interactieve plattegronden en plattegronden bevatten.

Omdat de software u helpt de voorraad te beheren met realtime tellingen, kunt u ervoor zorgen dat de juiste onderdelen aanwezig zijn, precies wanneer het team ze nodig heeft.

Volgende stappen

Hippo is hier om u te helpen de oplossing te vinden die het beste voor u werkt, van het beantwoorden van uw vragen over alles met betrekking tot onderhoud tot het boeken van een live softwaredemo.

Samenvatting

Hoewel het vaak een slechte reputatie heeft, zijn er veel situaties waarin de beste onderhoudsstrategie mislukt. Kortom, u laat het activum of de apparatuur draaien totdat deze defect raakt. Over het algemeen implementeert u deze strategie alleen voor activa die vergelijkbaar zijn met gloeilampen. Ze zijn niet-kritiek, duur of onmogelijk te onderhouden en te repareren, goedkoop om in voorraad te hebben en iedereen in het onderhoudsteam kan ze omruilen voor nieuwe. Er zijn echter gevallen waarin u merkt dat de kosten van de geplande uitvaltijd die nodig zijn voor onderhoud hoger zijn dan de reparatiekosten. De voordelen van run to failure zijn dat u geld bespaart en maximale waarde uit uw onderdelen haalt voordat u ze weggooit. U verliest echter veel voorspelbaarheid en om dit te compenseren, moet u meer onderdelen en materialen in voorraad hebben. Moderne CMMS-oplossingen helpen u met run-to-failure door werkorderbeheer te stroomlijnen, de instructies te geven die techneuten nodig hebben om goed te werken en de vereiste voorraad te beheersen.