Hoe Amazon met succes de beste praktijken voor logistieke voorzieningen doorbreekt

Als het gaat om het beheren van toeleveringsketens en logistieke faciliteiten, bepaalt Amazon de norm.

Maar tegelijkertijd komt veel van hun succes voort uit het niet volgen van de best practices van de branche.

Laten we de definities uit de weg ruimen en van daaruit verder gaan.

Wat is een logistieke faciliteit en wat zijn de verschillende soorten?

Bedrijven kunnen logistieke faciliteiten gebruiken om onderdelen en producten door de supply chain te verplaatsen. In sommige gevallen zijn het gewoon basismagazijnen. Maar veel logistieke faciliteiten bieden een breder scala aan diensten, van on-demand opslagruimte tot volledige fulfilment, inclusief picken, verpakken en verzenden.

U kunt de typen onderverdelen op basis van de rol die ze spelen in de totale toeleveringsketen.

Fulfillmentcentrum

Hier kunt u producten opslaan totdat ze rechtstreeks naar klanten worden verzonden. Wanneer een bestelling binnenkomt, pakken de plukkers wat ze nodig hebben uit de schappen voordat ze alles inpakken en verzenden.

Distributiecentrum

Het verschil tussen fulfilment en distributie is waar de producten na het verlaten van het magazijn terechtkomen. Met fulfilment gaat het over het algemeen naar zijn eindbestemming, met de eindgebruiker. Maar met een distributiecentrum kunt u producten naar andere magazijnen of winkellocaties sturen. Een big-box-winkel kan bijvoorbeeld distributiecentra gebruiken om voorraad aan te houden voor hun fysieke winkels.

Donkere winkels

Dit is een relatief nieuwe toevoeging aan de toeleveringsketen en verscheen voor het eerst in het VK in de vroege jaren 2000. Hoewel bedrijven ze zo hebben opgezet dat ze eruitzien als winkellocaties, zijn ze niet toegankelijk voor het publiek. In plaats daarvan maken ze deel uit van 'click and collect'-services, waarbij mensen hun bestellingen online plaatsen, maar vervolgens naar de donkere winkel komen om het op te halen.

Wat zijn de beste werkwijzen voor managers van logistieke faciliteiten?

Met al die bewegende delen wil je zo min mogelijk wrijving. Hier zijn enkele best practices die helpen om dingen te versnellen.

Geef prioriteit aan het gebruik van uw ABC's

Wanneer een bestelling binnenkomt, gaan de plukkers door het magazijn om afzonderlijke artikelen uit de schappen te pakken, in te pakken en klaar te maken voor verzending. Hoe sneller ze de items kunnen vinden, hoe eerder ze de deur uit kunnen.

Door te zoeken naar trends in uw bestellingen, kunt u uw voorraad beheren om de meest voorkomende artikelen ook het meest toegankelijk te maken. U kunt de voorraad in drie categorieën verdelen, handig A, B en C genoemd. De A-inventaris zijn de items die de plukkers het vaakst nodig hebben. B-inventaris is de tweede meest populaire. En dan helemaal achterin de C-dingen.

Je keuken is precies op dezelfde manier opgesteld, met messen, vorken en lepels in een lade dichtbij en het wafelijzer aan de achterkant van de kast.

Standaardiseer uw labels en aantallen dozen

Elke keer dat een item van het ene volgsysteem naar het andere moet springen, verspil je op zijn best tijd. In het slechtste geval creëer je scheuren waar dingen recht doorheen kunnen vallen. Door een uniform systeem voor labels en case counts in te voeren en af ​​te dwingen, creëert u een naadloze supply chain die snel en nauwkeurig is.

Tenzij u de volledige toeleveringsketen beheert, is de enige manier om te standaardiseren, contact op te nemen met leveranciers en een nalevingsprogramma uit te werken. Omdat iedereen profiteert van een sneller, betrouwbaarder systeem, zouden de meeste leveranciers open moeten staan ​​voor investeringen in dit soort strategische partnerschappen.

Hoe overtreedt Amazon de regels voor logistieke faciliteiten?

Voor de meeste faciliteiten kunnen de huidige best practices in de branche zorgen voor een betere optimalisatie van de supply chain. Dingen gaan sneller, soepeler. Alles komt sneller waar het moet zijn, met minder middelen.

Maar voor Amazon betekent zoveel groter zijn dat de dingen anders zijn.

Zet alles ergens neer

Amazon maakt zich geen zorgen over de ABC-methode. Er is geen speciale sectie voor verschillende soorten inventarissen. In feite is er geen rijm of reden behalve "als het past, plak het daar." Het resultaat is dat artikelen van een bepaalde zending naar het centrum verspreid over veel verschillende gebieden terecht kunnen komen.

Maar het systeem werkt omdat Amazon een groot aantal bestellingen afhandelt, en de kans dat een bestelling voor een tv is, is vaak net zo groot als voor een elektrische tandenborstel. Als alle tandenborstels op één plek zouden staan, zouden veel van de plukkers lange afstanden moeten lopen om er een te pakken. Maar omdat die items over veel verschillende plekken verspreid zijn, is de kans groter dat er een in de buurt is.

Een ander voordeel van het systeem is dat er nooit lege schappen wachten op de volgende zending van een bepaald artikel. Als alle potten en pannen op één plek gaan, moet je uiteindelijk een aantal van die planken leeg houden terwijl je wacht op de volgende lading potten en pannen. Maar als u iets overal kunt neerzetten, heeft u minder lege schappen, wat betekent dat u een kleinere totale magazijnvoetafdruk kunt hebben.

Verplaats de planken, niet de mensen

Veel nieuwe technologie is erop gericht om plukkers sneller naar de juiste schappen te krijgen. Bedrijven gebruiken alles, van Google-brillen tot radiofrequentie-eenheden (RF) voor armbanden.

Maar Amazon heeft veel van hun plukkers op één plek staan ​​terwijl items naar hen toe komen dankzij een leger van aandrijfrobots die onder de planken kunnen kruipen en vervolgens planken kunnen verplaatsen. Hoewel ze eruitzien als grotere versies van robotstofzuigers, kunnen ze allemaal veilig meer dan duizend pond optillen en verplaatsen.

En net als wanneer Amazon traditionele stationaire planken gebruikt, in faciliteiten waar de planken bewegen, pakken werknemers items uit en plaatsen ze waar er ruimte is. Als ze de items goed scannen, weet de volgcomputer waar alles is en kan het schap verplaatsen waar het moet zijn.

Hoe helpt een CMMS bij logistiek facility management, ongeacht uw grootte?

Net als in elke andere branche loont het bij logistiek facility management om prioriteiten te stellen en te standaardiseren. Onthoud dat de eerste twee best practices betrekking hebben op het in de juiste volgorde zetten van uw voorraad en vervolgens het instellen van normen voor verzendlabels en tellingen.

Moderne CMMS-oplossingen helpen u op dezelfde manier het onderhoud onder controle te krijgen.

Geef prioriteit aan werk door betere werkorderworkflows

Wanneer u worstelt met op papier en spreadsheets gebaseerd werkorderbeheer, is het onmogelijk om al uw aanstaande en openstaande werkorders bij te houden. Omdat alles is verspreid over willekeurige stukjes papier of eindeloze kolommen en rijen, heb je nooit een idee van wat er gebeurt en wanneer dingen moeten gebeuren.

Moderne CMMS-software maakt het veel gemakkelijker met duidelijke, gemakkelijk te begrijpen dashboard- en kalenderweergaven. En omdat je kunt zien wat het team moet doen, kun je goed prioriteiten gaan stellen. Als u dingen moet verplaatsen, is het zo simpel als het slepen en neerzetten van werkorders naar nieuwe datums. Een van de beste onderdelen is dat u de software kunt instellen om automatische meldingen naar technici te sturen wanneer u hun toegewezen taken opnieuw plant. Nu wordt iedereen in realtime op de hoogte gehouden.

Standaard werk door het vastleggen en delen van onderhoudskennis

Als je in een logistieke faciliteit wilt dat alles soepel verloopt, moet je een systeem opzetten en ervoor zorgen dat iedereen zich eraan houdt. Zo is het ook met onderhoud. Als alle technici hetzelfde werk op dezelfde manier doen, wordt het leven een stuk eenvoudiger.

Maar hoe kun je dat voor elkaar krijgen?

De eerste stap is om samen met uw senior techneuten een gedegen uitleg te geven over hoe u de meest voorkomende taken kunt uitvoeren, waaronder:

• Uitgebreide onderhouds- en reparatiegeschiedenis van bedrijfsmiddelen
• Stapsgewijze instructies
• Gedetailleerde checklists
• Bijbehorende onderdelen en materialen
• Digitale afbeeldingen en schema's

De volgende stap is om die informatie toegankelijk te maken voor het hele team. Met behulp van een moderne CMMS-oplossing kunt u sjablonen maken in de software die u vervolgens met slechts een paar klikken aan elke nieuwe werkorder kunt toevoegen. Wanneer technici toegang krijgen tot hun toegewezen werkorders, is alle informatie er voor hen.

Volgende stappen

Klaar om modern onderhoudsbeheer te implementeren in uw logistieke faciliteit?

Hippo is hier om u te helpen de oplossing te vinden die het beste bij u past, inclusief het beantwoorden van uw vragen over onderhoudsbeheersoftware, het helpen bij het boeken van een live softwaredemo of zelfs het opzetten van een gratis proefversie.

Snelle samenvatting

Organisaties gebruiken logistieke faciliteiten om onderdelen en producten door de supply chain te verplaatsen. Er zijn veel verschillende soorten, waaronder fulfilment-, distributie- en zwarte winkelcentra. De huidige best practices zijn gericht op het prioriteren van voorraad en het standaardiseren van labels. Maar Amazon profiteert van het overtreden van deze regels. Ze zetten alles overal neer en verplaatsen hun planken, niet hun mensen. Deze systemen werken voor hen omdat ze zoveel groter zijn dan wie dan ook in de branche. Als het op onderhoud aankomt, kunt u een CMMS-oplossing gebruiken om vergelijkbare best practices te implementeren. Omdat de software het gemakkelijker maakt om huidige en toekomstige taken te zien, kunt u uw werkorders beter prioriteren. En met behulp van sjablonen kunt u het werk van uw onderhoudsteam standaardiseren.