Staan preventief onderhoud op de agenda van uw bedrijf?

Preventieve onderhoudsservice

De meesten zullen het erover eens zijn dat het onderhouden van bedrijfsmiddelen een goede zaak is. De vraag blijft echter:is een preventief onderhoudsplan de juiste keuze voor uw bedrijf? Laten we om te beginnen eens kijken wat preventief onderhoud is.

Preventief onderhoud gedefinieerd

Simpel gezegd is preventief onderhoud (of preventief onderhoud) onderhoud dat regelmatig wordt uitgevoerd aan een apparaat met als doel de kans op uitval te verkleinen. Het omvat regelmatige, routinematige controles, inspecties en reparaties indien nodig, om de apparatuur in bedrijf te houden en ongeplande productiestilstand en dure kosten door onverwachte uitval van apparatuur te voorkomen. Preventief onderhoud (PM) kan worden uitgevoerd op een breed scala aan apparatuur die varieert afhankelijk van de betrokken branche. De apparaten die het vaakst routine-onderhoud ondergaan, ongeacht de industrie of dienstensector, zijn onder meer HVAC, voertuigen en computers. De frequentie waarmee preventief onderhoud plaatsvindt varieert ook en wordt grotendeels bepaald door het type apparatuur, de leeftijd, het gebruik en de reparatiegeschiedenis.

De verschillende strategieën voor onderhoud begrijpen

Preventief onderhoud is slechts één benadering van het onderhoud van activa. Hieronder staan ​​drie andere onderhoudsbenaderingen die gedifferentieerd zijn op basis van de aard van de betrokken taken:

• Correctief onderhoud wordt uitgevoerd wanneer een storing in het functioneren van de apparatuur wordt gedetecteerd. Deze vorm van onderhoud is gericht op het herstellen van normale bedrijfsomstandigheden. Ook bekend als "reactief onderhoud", is het gebaseerd op de overtuiging dat de kosten voor uitvaltijd en reparatie onder deze omstandigheden lager zijn dan investeren in een PM-programma.
• Risicogebaseerd onderhoud maakt gebruik van meervoudige analyses en periodieke testen om de basis te vormen van een aangepaste versie van standaard preventief onderhoud. Het doel van deze aanpak is het uitvoeren van een conditie- en risicobeoordeling van de activa die vervolgens het juiste onderhoudsprogramma zal leiden. Apparatuur die abnormale waarden vertoont, wordt ofwel opgeknapt of vervangen en daardoor kan de levensduur van de apparatuur worden verlengd, terwijl er ook voor wordt gezorgd dat de juiste niveaus van betrouwbaarheid, veiligheid en efficiëntie aanwezig zijn.
• Conditiegebaseerd onderhoud is gebaseerd op de voortdurende beoordeling van de condities van de apparatuur met behulp van online detectie van belangrijke parameters van het werkende apparaat die vervolgens worden vergeleken met gemiddelde waarden en prestaties. Wanneer indicatoren aangeven dat een apparaat verslechtert, wordt er onderhoud gepleegd. Een andere aangepaste vorm van preventief onderhoud, deze strategie overuren, kan de onderhoudskosten verlagen en tegelijkertijd het risico op storingen minimaliseren.

Preventieve onderhoudsplanning

Centraal bij het beslissen of, en welk type PM-strategie nodig is, is rekening houden met de omvang van de operatie en met het type activa dat erbij betrokken is. Kleine bedrijven met weinig apparatuur die het beste kunnen worden overgelaten aan routinematig uitbesteed onderhoud, hebben mogelijk geen baat bij een intern PM-programma. Aan de andere kant zullen grotere bedrijven met meer dan 20 maandelijkse werkorders en onderhoudstechnici in dienst, waarde zien in een PM-programma. Als het erom gaat te beoordelen welke activa het meest profiteren van een PM-plan, zijn dit doorgaans de activa met de volgende kenmerken:

• Een cruciale operationele functie
• Foutmodi die kunnen worden voorkomen met routineonderhoud
• Een faalkans die met de tijd of het gebruik toeneemt

Aan de andere kant is apparatuur die willekeurige storingen ondervindt die geen verband houden met onderhoud (d.w.z. printplaten) of die geen kritieke functie vervult, minder geschikt voor een PM-programma. Nadat alle problemen grondig zijn geëvalueerd, kan een bedrijf beslissen welke PM-aanpak de voorkeur heeft, of het nu gaat om 'potlood en papier', een spreadsheet of een reeks benaderingen met behulp van een CMMS-systeem (Computerized Maintenance Management Software).

Geautomatiseerde onderhoudsbeheersoftware als PM-oplossing

CMMS'en zijn zeer geschikt voor aanpasbare PM's die andere onderhoudsbenaderingen bevatten. Deze software voor preventief onderhoud bestaat uit zeer geavanceerde pakketten die gebruik maken van duizenden datapunten die een gebruiker op elk moment een overzicht kunnen geven van de werking van een faciliteit en de status van een afzonderlijk apparaat. Recente innovaties in de software zijn onder meer veilige cloudgebaseerde interfaces, toegankelijkheid van mobiele apparaten en papierloze functionaliteit die het gebruiksgemak verder vergroten. In vergelijking met spreadsheetsoftware zijn de huidige CMMS-software veel robuuster en bieden ze bedrijven de mogelijkheid om werkorders te volgen, snel nauwkeurige rapporten te genereren en direct te bepalen welke van hun bedrijfsmiddelen preventief onderhoud of reparaties nodig hebben. CMMS'en kunnen verschillende schema's maken op basis van eerdere onderhoudsgeschiedenis van apparatuur, onderhoudsnormen voor individuele activa, inspectietijden, beschikbaarheid van technici, locatie van apparatuur en productieonderbrekingen. Door operationele gegevens te beoordelen, kunnen wijzigingen in PM's worden aangebracht om de efficiëntie verder te verbeteren en tegelijkertijd de kosten te verlagen. Het vermogen van de software om PM's aan te passen voor bedrijven in alle industrie- en dienstensectoren, is wat een groeiend aantal bedrijven motiveert om de overstap te maken van andere benaderingen voor onderhoudsbeheer.

Conclusie

Hoewel het concept van preventief onderhoud eenvoudig lijkt, is de beslissing over of en hoe het moet worden geïmplementeerd, dat minder. Effectieve planning is een grote uitdaging. Het is ook een groot voordeel van preventief onderhoud in vergelijking met een reactieve onderhoudsaanpak die vaak gepaard gaat met veel vermijdbare overheadkosten zoals productieverlies, hogere kosten voor onderdelen en verzending, evenals tijdverlies bij het reageren op noodgevallen en het diagnosticeren van storingen terwijl een apparaat werkt niet. Wanneer onderhoud gepland is, kunnen deze kosten worden verlaagd. Onderhoud aan apparatuur kan worden gepland om samen te vallen met productieonderbrekingen. Bovendien kunnen, vooruitlopend op het onderhoud, alle benodigde onderdelen, voorraden en personeel worden verzameld om de reparatietijd tot een minimum te beperken. Ten slotte kunnen technici worden ingezet om meerdere apparaten te onderhouden op basis van hun locatie binnen een faciliteit. Een op maat gemaakte geplande PM met behulp van een CMMS is zeer geschikt voor bedrijven die zich zorgen maken over hun bedrijfsresultaten.