Wat is de Kaizen-cultuur van continue verbetering?

Verbeteren is een rigoureus proces dat bestaat uit het optimaliseren van producten, diensten en industriële processen binnen fabrieken. Inspanningen kunnen met bepaalde tussenpozen worden gespreid over specifieke interventies of worden gegroepeerd voor wereldwijde implementatie. Kaizen is een van de meest gebruikte systemen voor continue verbetering in industrie 4.0. Laten we alles ontdekken wat u moet weten over dit systeem en de efficiëntie ervan!

Definitie van Kaizen

Kaizen is een Japans woord. Het kan worden beschouwd als een systeem voor kwaliteitsbeheer en continue verbetering dat voor het eerst werd gecreëerd en getest bij Toyota in Japan. Het bijzondere van deze procesverbetering is dat deze gebaseerd is op de betrokkenheid van alle schakels in de productieketen in het continue verbeteringsproces in plaats van op financiële investeringen.

Kaizen betrekt dus werknemers, managers en niet-managers door hen te vragen om te brainstormen om ideeën voor te stellen en de kwaliteit, productiviteit en lean manufacturing te verbeteren. Elke dag worden er continu kleine veranderingen doorgevoerd, waardoor het industriële bedrijf het beheer, de productiviteit, de producten en de winstgevendheid kan optimaliseren .

De tools van het Kaizen-systeem

De 5S-methode:

Ontwikkeld door de Japanners, met name binnen het Toyota-productiesysteem, bestaat de 5S-methode uit het continu doorvoeren van kleine verbeteringen die de verschillende organisatieprocessen beïnvloeden.

• SEIRI (opruimen) :Het betreft de indeling van de werkplek door de ruimte zo in te richten dat gereedschappen en materialen die de werknemer niet gebruikt om zijn of haar dagelijkse taken uit te voeren, worden geëlimineerd.
• SEITON (op volgorde zetten) :Pas opslagruimten aan om elk object een ruimte te geven die is aangepast aan zijn vorm en functies.
• SEISO (schoon) :Verbeter de kwaliteit van de werkomgeving door zorg te dragen voor de netheid ervan. Nadat de uitrustingsstukken correct zijn opgeborgen, moet het station eigendom zijn om het comfort van de machinist te garanderen.
• SEIKETSU (zorg) :Zorg tijdens de vorige stappen zo zorgvuldig mogelijk voor het werkstation, zodat elke operator kan vinden wat hij of zij zoekt.
• SHITSUKE (volg de procedures) :Naleving van eerdere procedures is essentieel om continue en voortdurende verbetering te bereiken. Over het algemeen wordt er een persoon aangewezen die ervoor zorgt dat procedures worden gevolgd als onderdeel van het ketenbeheer.

De SMED-methode:

SMED is de afkorting voor Single Minute Exchange of Dies. Deze methode streeft ernaar de tijd die nodig is voor omschakelingen te verkorten om de minimale batchgrootte te optimaliseren.

De TQM-methode (total quality management)

Deze benadering van kwaliteitsbeheer is bedoeld om het hele bedrijf te betrekken om lean-praktijken te gebruiken, verspilling te verminderen en de output te verbeteren. De TQM-aanpak maakt het mogelijk om alle medewerkers en human resources te mobiliseren door hen te betrekken bij het continue verbeteringsproces.

Lean management

Wat is mager? Het is een productiemanagementmethode die draait om lean management. Lean management heeft ook betrekking op alle afdelingen en diensten van het bedrijf die ervoor zorgen dat verspilling en inefficiëntie worden geëlimineerd.

De voordelen van het Kaizen-systeem

Het Kaizen-systeem raakt de verschillende aspecten van bedrijfsvoering. Het stelt fabrikanten dus in staat om een ​​goedkoop en zeer efficiënt continu verbeteringsmodel toe te passen. Van werkplekoptimalisatie tot administratief beheer en afvalbeheer. Het Kaizen-systeem maakt het mogelijk om de arbeidsomstandigheden te verbeteren, waardoor de productiviteit en uiteindelijk de kwaliteitsverbetering wordt verhoogd en perfectie .

Welke oplossing voor continue verbetering?

Picomto is een digitale werkinstructieoplossing die operators een communicatietool biedt om veldinformatie te rapporteren en continue verbeteringsprocessen te voeden. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.