Hoe zet je Lean Six Sigma op?

Lean- en Six Sigma-methoden voor de industrie zijn in verschillende opzichten verschillend, maar ze zijn niet onverenigbaar. Gecombineerd hebben deze complementaire benaderingen veel voordelen voor bedrijven, met name op het gebied van prestaties en klanttevredenheid. Zoals bij elk verbeterinitiatief, hangt de effectiviteit ervan af van de kwaliteit van de organisatie en implementatie.

Leun tegen waardeloze taken en verspilling

Vier decennia geleden ontworpen en geïmplementeerd in Toyota-fabrieken, de Lean-methode heeft tot doel verspilling (muda) en taken zonder toegevoegde waarde voor de klant te elimineren, door duidelijk gedefinieerde aspecten te verbeteren:doorlooptijden en kosten te verminderen, een "just-in-time" industrieel productiesysteem te introduceren, de vloeibaarheid en flexibiliteit te vergroten.
Wanneer de Lean-methode onder optimale omstandigheden wordt geïmplementeerd, zou het het bedrijf in staat moeten stellen meer in te spelen op de variabiliteit van de verwachtingen van de klant.

De Six Sigma-methode voor procesbetrouwbaarheid

De Six Sigma-methode werd iets later, in de jaren tachtig, geïntroduceerd binnen de Motorola-groep. Deze organisatiewijze bevordert de betrouwbaarheid van processen door hun variabiliteit te verminderen. Door processen te ontwerpen die voorspelbaar en gemakkelijk reproduceerbaar zijn, wordt verwacht dat Six Sigma het bedrijf dichter bij zero defects en klanttevredenheid zal brengen.

De toepassing van deze organisatie omvat een aanpak in vijf stappen, gegroepeerd onder het acroniem DMAIC:

• Definieer (definieer het doel)
• Meet (meet de verwachtingen van de klant)
• Analyse (analyseer problemen, sterke en zwakke punten)
• Verbeteren (verbeteren)
• Controle (controle kwaliteit).

De verantwoordelijkheid voor de implementatie ligt bij de Black Belt, verantwoordelijk voor projectmanagement en training van Green Belts, evenals bij de Champion (Deployment Director of Excellence System Director) en de Master Black Belt, die de black belts traint en begeleidt.

Twee proces- en klantgerichte methoden

Beide organisatiemethoden worden gebruikt om processen en klanttevredenheid te verbeteren. Ze concentreren hun inspanningen op activiteiten die kwaliteitstekorten en vertragingen kunnen veroorzaken die de productie, en daarmee de prestaties van het bedrijf, kunnen benadelen.

Door hun principes samen te voegen om Six Sigma Lean te verkrijgen, streven we ernaar om schroot, retouches, defecten en fabricagefouten te elimineren, fasen te transformeren of te verwijderen zonder toegevoegde waarde uit het proces in de zin van de klant. Lean Six Sigma maakt het dus mogelijk om een strategie van continue verbetering . na te streven die rekening houdt met de verwachtingen van de klant op het gebied van kwaliteit, maar ook deadlines en kosten.

Doelstellingen en voorwaarden voor een effectieve Lean Six Sigma-aanpak

Lean Six Sigma heeft als doel de operationele en financiële prestaties te verhogen door verbetering van kwaliteit, doorlooptijden, kosten en winstdeling. Het is ook bedoeld om klanten tevreden te stellen, maar ook de andere partners van het bedrijf:werknemers, leveranciers, aandeelhouders...
Om deze doelstellingen te bereiken, wordt aanbevolen om langs verschillende assen te handelen:

• Procesoptimalisatie :processen vereenvoudigen door informatie-, productie- en besluitvormingsstromen te verbeteren, deze versnellen door beter resourcebeheer, invloedrijke factoren definiëren, spreiding verminderen, disfuncties elimineren
• Bevorder communicatie en samenwerking tussen services
• Focus op de waarden gedefinieerd door de klant en de verwachtingen van aandeelhouders , evenals op de operationele prestaties van werknemers (ze voorzien van de middelen en hulpmiddelen voor verbetering, zorgen voor betere arbeidsomstandigheden)

Deze aanpak leidt tot grote veranderingen in de organisatie van het bedrijf, waardoor het noodzakelijk is om een ​​verandermanagementbeleid te hebben dat is aangepast aan de situatie.

Over Picomto

Picomto is de web- en mobiele softwareoplossing voor het maken, beheren, delen, raadplegen en analyseren van visuele werkinstructies.