Hoe een lean productieproces te implementeren?

Tegenwoordig moeten fabrikanten in vrijwel elke branche harder en efficiënter dan ooit werken om concurrerend te blijven. Primaire aandachtsgebieden voor veel fabrikanten zijn onder meer het elimineren van verspilling, het optimaliseren van processen, het verlagen van de kosten, het sneller op de markt brengen van producten en het tot een topprioriteit maken van innovatie. Het implementeren van lean manufacturing is een manier waarop bedrijven deze doelstellingen kunnen bereiken.

Wat is lean manufacturing?

Lean manufacturing is een productiemethode die is gebaseerd op het Toyota Production System, een proces dat in de jaren dertig door de Japanse autofabrikant Toyota is ontwikkeld. John Krafcik, momenteel de CEO van Waymo, gebruikte in de jaren tachtig voor het eerst de term 'lean' om de techniek te beschrijven. De focus van lean is het verminderen van verspilling in een productiesysteem zonder aan productiviteit in te boeten. De fundamentele concepten zijn continue en incrementele verbeteringen op het gebied van product en proces en het elimineren van repetitieve activiteiten.

Soorten verspilling die worden verminderd met lean manufacturing

Bedrijven die zich houden aan de principes van lean manufacturing proberen de volgende soorten verspilling in hun productieprocessen te verminderen of te elimineren:

• Vervoer: Materiële beweging die directe productie niet ondersteunt.
• Inventaris: Aanbod dat groter is dan nodig is om goederen te produceren in een just-in-time voorraadomgeving.
• Motie: Beweging van mensen die geen waarde toevoegen aan het product.
• Wachten: Inactieve tijd als gevolg van het ontbreken van synchronisatie van codependente gebeurtenissen.
• Overproductie: Meer produceren dan nodig is, of sneller of voordat het nodig is.
• Oververwerking: Redundantie in productie of communicatie die geen waarde toevoegt aan het product.
• Defecten: Waardeverlies door schroot, herwerk of reparaties.
• Onderbenut talent: Het niet maximaliseren van de capaciteiten van de werknemers die betrokken zijn bij het productieproces.

Manieren om Lean Manufacturing-principes te implementeren

Bedrijven die lean manufacturing implementeren, houden zich aan een reeks best practices:

• Ontwikkel methodologieën voor het integreren van de bovengenoemde concepten voor afvalvermindering in hun productieprocessen.
• Maak continue verbetering een primaire focus in alle dagelijkse en langetermijnplanningsactiviteiten.
• Verbeter de organisatie door gebruik te maken van de "5S"-methodologie, die bestaat uit sorteren, ordenen, schijnen, standaardiseren en ondersteunen.
• Zorg voor veiligheid op de werkplek is een topprioriteit.
• Gebruik statistieken om alle productieprocessen te volgen en problemen op te sporen die kunnen leiden tot aanzienlijke financiële of fysieke schade.

Voordelen van het uitbesteden van Lean Manufacturing

Sommige fabrikanten worden geconfronteerd met uitdagingen bij het implementeren van lean manufacturing in hun productieprocessen. Het kan zijn dat ze niet over de interne middelen of expertise beschikken, of de overgang is te moeilijk om te volbrengen zonder substantiële verstoringen van hun activiteiten. Deze organisaties kunnen profiteren van een samenwerking met een outsourcingfabrikant met uitgebreide ervaring op het gebied van lean manufacturing.

Stroomlijn uw productieproces en verlaag de kosten met Fairlawn Tool

Fairlawn Tool, Inc. is één leverancier voor contractmetaalproductie in sectoren zoals landbouw, bouw, leger en defensie, consumentenproducten en telecommunicatie. Het uitbesteden van lean manufacturing aan ons kan kosteneffectiever zijn dan te proberen deze praktijken intern te implementeren. We hebben de expertise en middelen om lean waste tegen te gaan op gebieden als transport, wachten, oververwerking, onderbenut talent en defecten. We kunnen snellere, efficiëntere resultaten leveren die een positieve impact hebben op de bedrijfsresultaten.

Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze mogelijkheden voor lean manufacturing.