Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Industriële technologie

Een MIG-lasser instellen – een technische gids

Tenzij u voor de kost last, is het vaak moeilijk om te weten of uw MIG-lasser is ingesteld voor optimale prestaties. Als u merkt dat u vragen stelt als "gebruik ik de juiste spanning?" of "heb ik te veel of te weinig draad?" dan is dit artikel iets voor jou! We zullen ingaan op de basisprincipes van het correct instellen van uw lasser en vervolgens kijken naar wat uw lasrups u vertelt.

Hoe bereid ik de joint voor?

Het afstellen van de machine werkt alleen goed als je een goed afgestelde verbinding hebt. In het ideale geval wilt u alle roest, verf, olie, vuil en walshuid uit het lasgebied verwijderen. Dit wordt gedaan om drie redenen:

  • De eerste is dat een schone verbinding een schone las oplevert.
  • De tweede is dat de machine-instellingen variëren tussen vuile en schone verbindingen.
  • Ten slotte zal een vuile joint spetteren en spugen, waardoor de kans groter wordt dat u brandwonden krijgt of brand veroorzaakt.

Heb ik de juiste gas- en elektrode/vuldraad?

Een belangrijk onderdeel van het instellen van uw machine is het kiezen van het juiste gas en de juiste lasdraad/elektrode. Dit is een gebied dat varieert afhankelijk van alle bovengenoemde factoren en nog veel meer. De drie meest gebruikte gas/elektrodevariaties of combinaties zijn:

  • Koolstofstaal – ER70s-elektrode met een C25-gas (75% argon en 25% koolstofdioxide)
  • Roestvrij staal – ER308L met een C2-gas (98% argon en 2% koolstofdioxide)
  • Aluminium – ER4043 met 100% argongas

Hoe een MIG-lasser instellen?

Er zijn drie instellingen of bedieningselementen die de lasser instellen en die drie zijn:

  • Spanning
  • Draadaanvoersnelheid
  • Gasstroomsnelheid/gastype of mengsel

Deze drie instellingen regelen de warmte van de las en, afhankelijk van welke gassen worden gebruikt, ook het overdrachtstype. Als u niet bekend bent met overdrachtstypen, lees dan alstublieft over MIG-lasseroverdrachtstypen, omdat ze een groot effect hebben op uw instellingen en hoe u gaat lassen.

Nieuwere machines zoals de 211 hieronder hoeven de draadaanvoersnelheid en het voltage niet langer te regelen. Je draait gewoon de knop naar de dikte die je wilt lassen en past het vanaf daar aan. De machine doet alles behalve de gasstroom regelen.

Spanningsinstellingen en polariteitstype

Om te beginnen is het gebruikte spanningstype bijna altijd D/C-elektrode (+) positief. Dit betekent dat het handvat de positieve kant van het circuit is, of het mag gezegd worden, de elektriciteit stroomt van het metaal in het lashandvat. Deze instelling verandert bijna nooit en als je het toch moet veranderen, moet je de interne leads losmaken en ze floppen.

De spanning is de belangrijkste warmte-instelling die wordt gewijzigd afhankelijk van de verbinding, de metaaldikte, het gastype en de positie van de las. Het doet het grootste deel van de regelgeving en wordt het meest gebruikt om de instellingen van de lasser te wijzigen.

De spanningsinstelling varieert afhankelijk van de maat elektrode die wordt gebruikt, hoe dik het metaal is en welk type gas wordt gebruikt. Aangezien MIG-lassers CV- of Constant Voltage-stroombronnen zijn, fluctueert de spanning niet erg tijdens het lassen.

Draadaanvoersnelheid

De draadaanvoersnelheid regelt hoeveel of hoe snel de draad in de lasnaad wordt ingevoerd. De draadaanvoersnelheid wordt geregeld in IPM of inches per minuut. De draadaanvoersnelheid heeft ook een ander doel om de stroomsterkte te regelen.

Bij het beklede of TIG-lassen is de hoofdinstelling de stroomsterkte, maar het is de spanning die fluctueert afhankelijk van de booglengte. Bij MIG blijft de spanningsinstelling hetzelfde, maar de stroomsterkte verandert afhankelijk van de draadaanvoersnelheid en het uitsteken van de elektrode.

Aangezien u de draad niet wilt veranderen, selecteert u er een voor uw meest gebruikte diktes.

30-130 amp:.023 inch
40-145 amp:.030 inch
50-180 amp:.035 inch
75-250 amp:.045 inch

Gasstroomsnelheid/gastype of mengsel

Ten slotte helpen het gastype en de gasstroomsnelheid bij het regelen van het overdrachtstype. Een hoog percentage argon of helium dat aan een mengsel wordt toegevoegd, zorgt voor een hetere boog. Het belangrijkste doel van de gasinstelling is om voldoende gas te leveren om het lasgebied af te schermen van de lucht.

Gasstroomsnelheden worden geregeld in CFM of kubieke voet per minuut. Dit is een gebied dat moet worden geëxperimenteerd. In een winkelomgeving kan een tarief van 15 CFM voldoende zijn, maar een tochtige ruimte kan een tarief van 50 CFM vereisen. Een ander ding om op te letten, is dat de gasinstelling niet te hoog is.

Een te hoge stroomsnelheid kan turbulentie veroorzaken en lucht aanzuigen om de las te vervuilen. Het hebben van het juiste gasdebiet is een proces van vallen en opstaan ​​dat uiteindelijk een zoektocht is naar een gulden middenweg van alle instellingen in de huidige lasomstandigheden.

De spanning, draadaanvoersnelheid en gasstroom/gastype samenvoegen

Ten slotte, als deze instellingen eenmaal zijn gecombineerd, produceert het het overdrachtstype dat we wilden en het heeft voldoende warmte om het metaal goed te penetreren zonder een gat door de verbinding te branden.

Het is het resultaat van vallen en opstaan ​​dat experimenten de machine uiteindelijk precies goed maken om de las te produceren die we nodig hebben, willen of hopen te maken.

Dat klinkt allemaal prima, tenzij een lasingenieur of procedure al dat werk voor u heeft gedaan. Zo niet, dan is het tijd om naar de volgende sectie te kijken; MIG-lasschema's, instellingen en handleidingen.

MIG-lastabellen, instellingsgidsen en exacte antwoorden

Ten slotte, als u exacte antwoorden en begeleiding nodig heeft, kunt u dit lezen! De fabrikanten van de meeste lasmachines bevatten ofwel een MIG-laskaart in de machine of een gids voor hun machine-instellingen.

Ik wil er wel op wijzen dat twee identieke lasmachines die tegelijkertijd door hetzelfde bedrijf zijn gemaakt, nooit hetzelfde werken. Dit zijn slechts richtlijnen en veranderen van machine tot machine! Elke machine is anders gekalibreerd en dat hangt allemaal af van het gebruik en wie het heeft onderhouden.

Voor draaddikte Vermenigvuldigen met Bijv. met 1/8 inch (125 ampère)
.023 inch 3,5 inch per versterker 3,5 x 125 =437,5 ipm
.030 inch 2 inch per versterker 2 x 125 =250 ipm
.035 inch 1,6 inch per versterker 1,6 x 125 =200 ipm
.045 inch 1 inch per versterker 1 x 125 =125 ipm

Welk type metaal ga ik lassen?

Het type metaal dat wordt gelast, heeft een grote invloed op de machine-instelling, elektroden en gassen die worden gebruikt. Verschillende metalen hebben verschillende smelttemperaturen en houden die warmte anders vast.

Bij het instellen van uw MIG-lasapparaat moet u precies weten welk type metaal u gaat lassen. Er is geen enkele instelling die op elk metaaltype werkt. De drie meest voorkomende MIG-gelaste metalen zijn:

  • Koolstofstaal/gewoonlijk aangeduid als A 36-kwaliteit
  • Op roestvrij staal/nikkel gebaseerde legeringen
  • Aluminium/non-ferrometalen

Wat is de metaaldikte die ik ga lassen?

De dikte van het metaal heeft een grote invloed op de instellingen van de machine. Als het gaat om andere processen zoals Stick- of TIG-lassen, kunt u bijna dezelfde instelling gebruiken voor verschillende metaaldiktes. U kunt bijvoorbeeld ¼ in een dikke plaat lassen met dezelfde instelling als voor het lassen van een 1”-inch dikke plaat, enzovoort.

Nu werkt MIG-lassen daarentegen niet op deze manier! De warmte-instellingen variëren sterk, afhankelijk van de metaaldikte. Het grootste gevaar vanuit het oogpunt van laskwaliteit komt voort uit het gebruik van een te lage warmte-instelling.

Bijvoorbeeld; in de bouwsector van kerncentrales is MIG-lassen bijna verboden. Dit gebeurde omdat er in het verleden veel lassers waren die niet genoeg warmte gebruikten en uiteindelijk lasnaden kregen die helemaal niet doordrongen.

De las ziet er prima uit maar een paar tikken met een hamer en de verbinding valt uit elkaar. Zelfs een goede puntlas zou een stuk sterker zijn! MIG-lassen dat te koud is, zal de las plaatsen, maar het ligt alleen op het oppervlak van de verbinding. Het afkoelen van een las is net zo nuttig als het afplakken van de verbinding.

De kralen onderzoeken

Een manier om uw parameters te controleren, is door de lasrups te onderzoeken. Het uiterlijk geeft aan wat er moet worden aangepast.

  • Goede las: Let op de goede penetratie in het basismateriaal, het vlakke lasrupsprofiel, de juiste lasrupsbreedte en de goede aansluiting bij de tenen van de las (de randen waar het lasmetaal het basismetaal raakt).
  • Spanning te hoog: Te veel spanning wordt gekenmerkt door slechte boogbeheersing, inconsistente penetratie en een turbulent smeltbad dat niet consistent in het basismateriaal dringt.
  • Spanning te laag: Een te lage spanning resulteert in een slechte boogstart, controle en penetratie. Het veroorzaakt ook overmatige spatten, een convex lasrupsprofiel en een slechte aansluiting bij de tenen van de las.
  • Reissnelheid te hoog: Een smalle, convexe lasrups met onvoldoende aansluiting bij de tenen van de las, onvoldoende penetratie en een inconsistente lasrups worden veroorzaakt door te snel reizen.
  • Reissnelheid te laag: Als u te langzaam rijdt, komt er te veel warmte in de las, wat resulteert in een te brede lasrups en een slechte penetratie. Op dunner materiaal kan het ook doorbranden.
  • Draadaanvoersnelheid/stroomsterkte te hoog: Een te hoge draadaanvoersnelheid of stroomsterkte instellen (afhankelijk van het type machine dat u gebruikt) kan een slechte boogstart veroorzaken en leiden tot een te brede lasrups, doorbranden, overmatige spatten en slechte penetratie.
  • Draadaanvoersnelheid/stroomsterkte te laag: Een smalle, vaak bolle kraal met een slechte aansluiting bij de tenen van de las, markeert onvoldoende stroomsterkte.
  • Geen beschermgas: Een gebrek aan of onvoldoende beschermgas is gemakkelijk te herkennen aan de porositeit en gaatjes in de voorkant en binnenkant van de las.

Hoe een MIG-lasservideo in te stellen


Industriële technologie

  1. Gasafvoerbuizen
  2. Wat is MIG-lassen en hoe MIG-lassen?
  3. Hoe aluminium te lassen? - Een definitieve gids
  4. Hoe gietijzer te lassen:een complete gids
  5. Hoe aluminium te solderen - een complete gids
  6. Hoe aluminium te solderen - een technische gids
  7. Hoe koper te lassen - een technische gids
  8. Een selectiegids van MIG-lasdraden
  9. Een MIG-lasser instellen – een technische gids
  10. Hoe zet je Lean Six Sigma op?
  11. Capacitieve spanningsdeler:een uitgebreide handleiding