MIG-lasser instellen: prestaties optimaliseren & perfecte naden bereiken

Tenzij je voor je leven lest, is het vaak moeilijk te weten of je MIG-lasser ingesteld is voor optimale prestaties. Als je je afvraagt "gebruik ik de juiste spanning?" of "heb ik te veel of te weinig draad?" dan is dit artikel voor jou! We zullen de basis van het correct instellen van je lasser aanraken, en kijken wat je lasnaad je vertelt.

Hoe bereid ik de naad voor?

Machine-instelling werkt alleen goed als je een correct voorbereide naad hebt. Ideaal wil je alle roest, verf, oliën, vuil, en walzschub van het lasgebied verwijderd. Dit wordt gedaan om drie redenen:

• De eerste is dat een schone naad een schone las produceert.
• De tweede is dat de machine-instellingen zullen varieren tussen vuile naden en schone.
• Ten slotte, een vuile naad zal spat en sputten verhogen de kans op branden of een brand starten.

Heb ik de juiste gas en elektrode/vuldraad?

Een groot deel van het instellen van je machine is het kiezen van de juiste gas en vuldraad/elektrode. Dit is een gebied dat varieert afhankelijk van al de bovenstaande factoren en nog veel meer. De drie meest gebruikte gas/elektrode variaties of combinaties zijn:

• Koolstofstaal – ER70S elektrode met C25 gas (75% argon en 25% koolstofdioxide)
• Roestvrij staal – ER308L met C2 gas (98% argon en 2% koolstofdioxide)
• Aluminium – ER4043 met 100% argon gas

Hoe een MIG-lasser in te stellen?

Er zijn drie instellingen of bedieningen die de lasser instellen en die drie zijn:

• Spanning
• Draadvoedsnelheid
• Gasstroomsnelheid/Gastype of mengsel

Deze drie instellingen controleren de hitte van de las en, afhankelijk van welke gassen gebruikt worden, het overdrachtstype ook. Als je niet bekend bent met overdrachtstypen, lees dan op over MIG-lasser overdrachtstypen omdat ze een grote invloed hebben op je instellingen en hoe je gaat lassen.

Nieuwere machines zoals de 211 hieronder hoeven niet langer draadvoedsnelheid en spanning te regelen. Je draait de knop naar de dikte die je wilt lassen en pas het vanaf daar aan. De machine doet alles behalve de gasstroom regelen.

Spanningsinstellingen en polariteitstype

Om te beginnen, het spannings type dat gebruikt wordt is bijna altijd D/C elektrode (+) positief. Dit betekent dat de handvat de positieve zijde van het circuit is, of het kan gezegd worden, de elektriciteit stroomt van het metaal in de lashandvat. Deze instelling verandert bijna nooit en als je het moet veranderen, dan moet je de interne leidingen losdraaien en omdraaien.

De spanning is de hoofdhitte-instelling die verandert afhankelijk van de naad, metaaldikte, gastype, en positie van de las. Het doet de meeste regeling en wordt het meest gebruikt om de lasser-instellingen te veranderen.

De spanningsinstelling varieert afhankelijk van welke elektrodemaat gebruikt wordt, hoe dik het metaal is, en welk type gas gebruikt wordt. Aangezien MIG-lassers CV of Constant Voltage stroomvoorzieningen zijn, fluctueert de spanning niet erg veel tijdens het lassen.

Draadvoedsnelheid

De draadvoedsnelheid regelt hoeveel of hoe snel de draad in de lasnaad wordt gevoed. Draadvoedsnelheid wordt geregeld in IPM of Inches Per Minute. De draadvoedsnelheid dient ook nog een ander doel voor het regelen van de amperage.

Bij elektrode- of TIG-lassen is de hoofdinstelling amperage, maar het is de spanning die fluctueert afhankelijk van de booglengte. Bij MIG is het de spanninginstelling die hetzelfde blijft maar de amperage verandert afhankelijk van de draadvoedsnelheid en elektrode-uitsteek.

Omdat je de draad niet wilt veranderen, selecteer er een voor je meest gebruikte diktes.

30-130 amp: 0,6 mm
40-145 amp: 0,8 mm
50-180 amp: 0,9 mm
75-250 amp: 1,2 mm

Gasstroomsnelheid/Gastype of mengsel

Ten slotte, het gastype en de gasstroomsnelheid helpen het overdrachtstype regelen. Een hoog percentage argon of helium toegevoegd aan een mengsel creëert een heetere boog. Het hoofddoel van de gasinstelling is om voldoende gas te bieden om het lasgebied van de lucht af te schermen.

Gasstroomsnelheden worden geregeld in CFM of Cubic Feet Per Minute. Dit is een gebied dat experimentatie vereist. In een werkplaatsomgeving kan een snelheid van 15 CFM voldoende zijn, maar een draftige ruimte kan een snelheid van 50 CFM vereisen. Een ander ding om op te letten is om de gasinstelling niet te hoog te zetten.

Een stroomsnelheid die te snel is, kan turbulentie veroorzaken en lucht aansugen die de las verontreintigt. Het hebben van de juiste gasstroomsnelheid is een proces van trial-and-error dat uiteindelijk een zoektocht is naar een gelukkig midden van alle instellingen in de huidige lasomstandigheden.

Spanning, draadvoedsnelheid, en gasstroom/gastype allemaal samen

Ten slotte, zodra al deze instellingen samen gezet worden, produceert het het overdrachtstype dat we wilden en het heeft genoeg hitte om het metaal correct te penetreren zonder een gat door de naad te branden.

Het is het resultaat van trial-and-error dat experimentatie uiteindelijke de machine perfect instelt om de las te produceren die we nodig hebben, willen, of hopen te maken.

Dat klinkt allemaal prima tenzij een lasingenieur of procedure al al dat werk voor je gedaan heeft. Als niet, dan is het tijd om naar de volgende sectie te kijken; MIG-las tabellen, instellingen, en gidsen.

MIG-las tabellen, instellingsgidsen, en exacte antwoorden

Ten slotte, als je exacte antwoorden en begeleiding nodig hebt, dan kun je dit lezen! De fabrikanten van de meeste lasmachines bevatten ofwel een MIG-las tabel in de machine of een gids naar hun machine-instellingen.

Ik wil wel vermelden dat twee identieke lasmachines die door hetzelfde bedrijf op hetzelfde moment gemaakt zijn, nooit hetzelfde draaien. Dit zijn alleen richtlijnen en veranderen van machine tot machine! Elke machine is anders gekalibreerd en dat hangt allemaal af van het gebruik en wie het heeft geserviceerd.

Welk type metaal ga ik lassen?

Het type metaal dat gelast zal worden, heeft een grote invloed op de machine-instelling, elektroden, en gassen die gebruikt zullen worden. Verschillende metalen hebben verschillende smelttemperaturen en houden die hitte anders vast.

Bij het instellen van je MIG-lasser moet je precies weten welk type metaal je gaat lassen. Er is geen enkele instelling die op elk metaaltype werkt. De drie meest MIG-gelaste metalen zijn:

• Koolstofstaal/Algemeen aangeduid als A36 graad
• Roestvrij staal/Nikkel-gebaseerde legeringen
• Aluminium/Niet-ferrometalen

Wat is de metaaldikte die ik ga lassen?

De dikte van het metaal heeft een grote invloed op de machine-instellingen. Als het aankomt op andere processen zoals elektrode- of TIG-lassen, kun je bijna dezelfde instelling gebruiken voor een verscheidenheid aan metaaldiktes. Bijvoorbeeld, kun je 6 mm dikke plaat lassen met dezelfde instelling die gebruikt wordt om een 25 mm dikke plaat te lassen enzovoort.

Nu MIG-lassen aan de andere kant werkt niet op deze manier! De hitteinstellingen variëren enorm afhankelijk van de metaaldikte. Het grootste gevaar vanuit een laskwaliteit oogpunt komt van het gebruik van te lage hitte-instelling.

Bijvoorbeeld; in de kernenergiecentrale bouwindustrie, is MIG-lasten bijna verboden. Dit gebeurde omdat in het verleden veel lassers niet genoeg hitte gebruikten en uiteindelijk naden lasten die helemaal niet penetrateerden.

De las ziet er prima uit maar een paar klopjes met een hamer en de naad valt uiteen. Zelfs een goede puntlas zou veel sterker zijn! MIG-lasten te koud zal de las leggen, maar het ligt alleen op het oppervlak van de naad. Te koud las is net zo nuttig als de naad met ducttape vastplakken.

De naden beoordelen

Een manier om je parameters te controleren is door de lasnaad te onderzoeken. Het uiterlijk geeft aan wat aangepast moet worden.

• Goede las: Let op de goede penetratie in het basismateriaal, vlak naadprofiel, passende naadbreedte, en goede aansluiting aan de tenen van de las (de randen waar het lasmetaal het basismetaal ontmoet).
• Spanning te hoog: Te veel spanning wordt gekenmerkt door slechte boogcontrole, inconsistente penetratie en een turbulente lasbad die niet consistent het basismateriaal penetreert.
• Spanning te laag: Te weinig spanning resulteert in slechte boogstarts, controle en penetratie. Het veroorzaakt ook overmatige spat, een convexe naadprofiel en slechte aansluiting aan de tenen van de las.
• Reissnelheid te snel: Een smalle, convexe naad met onvoldoende aansluiting aan de tenen, onvoldoende penetratie en een inconsistente lasnaad worden veroorzaakt door te snel reizen.
• Reissnelheid te langzaam: Te langzaam reizen introduceert te veel hitte in de las, wat resulteert in een excessief brede lasnaad en slechte penetratie. Op dunner materiaal kan het ook doorbranden veroorzaken.
• Draadvoedsnelheid/amperage te hoog: De draadvoedsnelheid of amperage te hoog instellen (afhankelijk van welk type machine je gebruikt) kan slechte boogstarts veroorzaken, en leiden tot een excessief brede lasnaad, doorbranden, overmatige spat en slechte penetratie.
• Draadvoedsnelheid/amperage te laag: Een smalle, vaak convexe naad met slechte aansluiting aan de tenen van de las markeert onvoldoende amperage.
• Geen schermgas: Een gebrek aan of onvoldoende schermgas is gemakkelijk te herkennen door de porositeit en pinholes in het gezicht en interieur van de las.

Hoe een MIG-lasser in te stellen Video