Hoe fabrieksautomatisering de drankproductie kan helpen genieten van zoet succes

De hedendaagse drankenproducenten staan ​​voor veel uitdagingen:streven naar de snel veranderende eisen van consumenten en retailers, overheidsvoorschriften, efficiëntie en uitbreiding. Veel drankproducenten worstelen ook met zaken als traceerbaarheid van de toeleveringsketen van leverancier tot klant, voorraadnauwkeurigheid en naleving. Deze problemen kunnen het een uitdaging maken voor een drankenproducent om zich te concentreren op uw kerncompetentie:het produceren van hoogwaardige drankproducten.

Wanneer verouderde tools en processen de productiviteit belemmeren en uw inkomsten beperken, is het tijd voor de digitale transformatie van uw fabrieksvloer. Om concurrerend te blijven, moeten kleine en middelgrote drankenproducenten mogelijk hun fabrieksautomatisering bijwerken om hun fabrieken te transformeren. Online sensoren, robotica, computer vision-systemen en andere geautomatiseerde verwerkingssystemen verbinden automatisch belangrijke productiecomponenten - alles van de grondstoffen en ingrediënten tot verwerking, tot verpakking, tot distributie en tot levering op tijd aan de klant.

Fabrikanten anticiperen op een toename van het gebruik van robotica en automatisering, volgens het 2017 Trends in Food Processing Operations onderzoeksrapport van PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies. Bijna de helft van de deelnemers aan het interview voor het rapport zei dat ze verwachten de uitgaven voor kapitaalgoederen te verhogen om de automatisering de komende twee jaar te verbeteren.

We hebben een lijst samengesteld met redenen waarom het verkrijgen van realtime inzicht in elke stap van de productiecyclus u kan helpen begrijpen hoe uw bedrijfs- en productieprocessen kunnen worden geautomatiseerd om op grotere schaal grotere voordelen te behalen.

Consistente en betrouwbare kwaliteit

Wanneer drankverwerkings- en verpakkingssystemen worden geautomatiseerd, krijgen operators meer controle over de kwaliteit. De prestaties van apparatuur kunnen eenvoudig worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze werken volgens vastgestelde prestatieparameters om een ​​consistente kwaliteit voor al uw producten te behouden. Menselijke visuele inspectie is vatbaar voor inconsistenties die kunnen worden vermeden door computervisiesystemen te gebruiken. Door automatisering toe te passen, wordt de productieconsistentie uit handen genomen en in de meer precieze automatiseringsarena geplaatst.

Verbeterde efficiëntie, wendbaarheid, productiviteit en winstgevendheid

Productiviteit is direct gerelateerd aan efficiëntie in die zin dat de hoeveelheid geproduceerde producten sterk afhangt van hoe efficiënt inputbronnen worden gebruikt. Automatisering helpt bij het lokaliseren van gebieden die meer of minder middelen nodig hebben, zoals hoeveel grondstoffen en ingrediënten er in een mengsel moeten gaan, welke apparatuur moet worden gebruikt en om ervoor te zorgen dat het juiste personeel voor de taak wordt toegewezen. Met efficiëntie die leidt tot productiviteit, winstgevendheid en het groeipotentieel volgen natuurlijk.

Volgens respondenten in het PMMI-rapport willen drankenfabrikanten "machines die ons de flexibiliteit geven om flexibeler te zijn in het productieproces en die ons in staat stellen om in realtime beter te reageren op veranderingen in de detailhandel."

Systematische traceerbaarheid

Deze opzet stelt fabrikanten in staat om essentiële productinformatie bij te houden van het punt van herkomst tot het verkooppunt of het verbruik. Op elk moment voor, tijdens en na de productiecyclus kunnen managers bepalen wie de leveranciers van grondstoffen zijn, welke machines nodig zijn en welke processen moeten worden uitgevoerd. Wanneer alles over een product kan worden getraceerd, hebben operators toegang tot de geschiedenis van een product van boerderij tot fabriek, wat vooral belangrijk is als er klachten over het product ontstaan ​​of als er zorgen zijn over naleving of wettelijke aansprakelijkheid.

Verbeterde productveiligheid

De Amerikaanse Food and Drug Administration (FDA) roept op tot strengere handhaving van wetten op het gebied van sanitaire voorzieningen en productveiligheid bij de verwerking, bereiding, verpakking, opslag en distributie van voedsel en dranken.

Mensen die op fabrieksvloeren werken, kunnen onbewust haar, nagels of lichaamsvloeistoffen blootstellen aan ingrediënten of bereidingshulpmiddelen die mogelijk door voedsel overgedragen ziekten kunnen veroorzaken. Wanneer ze op de juiste manier worden schoongemaakt en onderhouden, zijn robots doorgaans bestand tegen bacteriegroei. Ze zijn ook ongevoelig voor hogedrukreinigers en bijtende reinigingschemicaliën. Ze zijn vaak ontworpen met geavanceerde afdichtingssystemen zonder naden waar ziekteverwekkers zich kunnen verbergen.

Verbetering van de reputatie van een merk

Consistente kwaliteit, productveiligheid en gesystematiseerde traceerbaarheid dragen allemaal bij aan de belangrijkste doelstelling van een drankenproducent:een goede merkreputatie. Eenvoudige fouten kunnen leiden tot terugroepingen van producten die vaak een catastrofaal effect hebben op de reputatie van een merk. Etiketterings- en verpakkingsfouten kunnen bijvoorbeeld leiden tot voortijdig bederf, besmetting, onjuiste opslag na opening of allergische reacties van consumenten na inname. Dankzij automatisering worden deze cruciale factoren aangepakt om de consument tevreden te houden met uw producten.

Door fabrieksautomatisering in de drankproductie kunnen MKB-bedrijven genieten van de zoete smaak van succes door slimme bedrijfspraktijken en verbeterde naleving van de naleving. De voedingsmiddelen- en drankenindustrie heeft te maken met regels en voorschriften die, als ze niet worden opgevolgd, problemen kunnen veroorzaken voor fabrikanten.