UGI® S302 oplossing gegloeid
UGI® S302 is de kwaliteit die conventioneel wordt gebruikt om roestvrijstalen veren te vervaardigen. Deze kwaliteit biedt een goede corrosieweerstand en kan worden gebruikt bij temperaturen dicht bij 250°C. Veren in UGI® S302 hebben een goede vermoeiingssterkte en een lage ontspanning in vergelijking met koolstofstaal.
Voor veren die worden gebruikt in corrosieve omgevingen, maakt UGI® S302 het mogelijk om de oppervlaktebescherming te vermijden die nodig is op koolstofstalen veren. Om zich aan te passen aan verschillende koude transformatieomstandigheden, heeft Ugitech verschillende versies van UGI® S302 ontwikkeld, zoals UGI® S302-1, UGI® S302-2 en UGI® S302-6 om verschillende CWH-waarden (Cold Work Hardening Factors) te dekken. Voor toepassingen die hoge dynamische vermoeiingsprestaties vereisen, is op aanvraag een speciale kwaliteit verkrijgbaar:UGI® S302 HFS (HFS voor hoge vermoeidheidssterkte).
Deze Rm-waarden zijn in overeenstemming met het standaard mechanische sterktebereik aangegeven in Euronorm EN 10270-3 voor klasse 1.4310 (NS). De Rp 0.2-waarden worden ter indicatie gegeven.
De Rm/Rp 0.2-verhouding op veerdraden in UGI® S302 is over het algemeen ongeveer 0,9.
Het bereik van sterkte (Rm)-waarden is over het algemeen inbegrepen
Eigenschappen
Algemeen
Eigendom | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Dichtheid | 20 °C | 7,9 g/cm³ |
100 °C | 7,9 g/cm³ | |
250 °C | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Elastische modulus | 20 °C | 200 GPa | |
100 °C | 194 GPa | ||
200 °C | 183 GPa | ||
Verlenging | 50 % | min. | |
Treksterkte | 600 MPa | max. |
Thermisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde | Commentaar |
---|---|---|---|
Coëfficiënt van thermische uitzetting | 0,0000165 1/K | 20 tot 100°C | |
0,0000175 1/K | 20 tot 200°C | ||
Maximale servicetemperatuur | 250,0 °C | ||
Specifieke warmtecapaciteit | 500 J/(kg·K) | ||
Thermische geleidbaarheid | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
100 °C | 16 W/(m·K) | ||
250 °C | 18 W/(m·K) |
Elektrisch
Eigendom | Temperatuur | Waarde |
---|---|---|
Elektrische weerstand | 20 °C | 0,0000078 Ω·m |
100 °C | 0,00000083 Ω·m | |
250 °C | 0,0000090 Ω·m |
Magnetisch
Eigendom | Waarde |
---|---|
Relatieve magnetische permeabiliteit | 1.02 [-] |
Chemische eigenschappen
Eigendom | Waarde | Commentaar |
---|---|---|
Koolstof | 0,05 - 0,15 % | |
Chroom | 16,0 - 19,0 % | |
Mangaan | 2.0 | max. |
Molybdeen | 0,8 | max. |
Nikkel | 6,0 - 9,5 % | |
Stikstof | 0,11 | max. |
Fosfor | 0,045 | max. |
Silicium | 1.0 | max. |
Zwavel | 0,015 | max. |
Technologische eigenschappen
Eigenschap | ||
---|---|---|
Toepassingsgebieden |
| |
Koude vorming | Tekenen – Profileren Zoals alle austenitische staalsoorten met een hoog koolstofgehalte, wordt UGI® S302 aanzienlijk gehard tijdens koude transformatie. Het heeft echter een goede ductiliteit, met een potentiële vermindering van de doorsnede tot 90% of meer.
| |
Corrosie-eigenschappen | UGI® S302 heeft een goede corrosieweerstand in matig corrosieve omgevingen. Het wordt veel gebruikt in vochtige of waterige omgevingen met een beperkt chloridegehalte. Het gebruik van UGI® S302 in maritieme omgevingen moet worden vermeden, vooral in de versie met getrokken veerdraad.
| |
Warmtebehandeling |
De mechanische sterkte van veren kan worden verhoogd tot 250 Mpa (afhankelijk van de diameter) door een warmtebehandeling op de veren. De Rp0.2/Rm-ratio kan na een dergelijke behandeling met 5% toenemen.
Statische behandeling:Statische behandelingstemperatuur:350/425 °C, Aanbevolen duur 0,5 tot 4 uur, afhankelijk van batchgrootte Behandeling in continue oven:Warmtebehandelingstemp.:25°C hoger dan in, Min. behandelingsduur:3 minuten
| |
Warmvorming | UGI® S302 heeft een goede warmsmeedbaarheid. De smeedtemperaturen liggen tussen 900°C en 1100°C. Eenmaal gesmeed, moeten de onderdelen snel worden gekoeld, d.w.z. gekoeld in water om problemen van sensibilisatie van de kwaliteit voor mogelijke korrelgrenscorrosie te voorkomen
| |
Overig |
Beschikbare producten:
Overig:raadpleeg de leverancier
|
Metaal