Preventief onderhoud en sequenties

Hoe weet u wanneer uw apparatuur onderhoud nodig heeft? Vertrouw je op je gevoel of volg je de aanbevelingen van de fabrikant? Of misschien wachten tot het kapot gaat...?

Hier bespreken we enkele van de onderhoudstriggers die u zullen helpen bij het oplappen, in plaats van de hele apparatuur neer te halen. Laten we, voordat we beginnen, kijken naar verschillende soorten onderhoud.

Soorten apparatuuronderhoud

Er zijn vier soorten onderhoudsstrategieën geïmplementeerd voor de zorg voor apparatuur. Elke strategie onderscheidt zich van de andere op basis van de betrokken taken.

• Reactief onderhoud;

Reactief onderhoud wordt uitgevoerd nadat de machine defect is geraakt om deze weer in werkende staat te krijgen.

• Preventief onderhoud;

Preventief onderhoud is bedoeld om ervoor te zorgen dat de apparatuur een niveau van functionaliteit behoudt door regelmatig uitgevoerde inspecties. Preventief onderhoud omvat taken zoals visuele inspecties, smering, reiniging, enz.

• Voorspellend onderhoud;

Dit type onderhoud vereist constante kennis van de status van apparatuur en de operationele capaciteit. De geïdentificeerde waarden van variabelen stellen u in staat om de prestatieniveaus van de machines te bepalen en toekomstige storingen te bewaken om onderhoud te plannen voordat de storing optreedt.

Preventief onderhoud

Preventief onderhoud wordt in wezen uitgevoerd om de kans op uitval van apparatuur te verkleinen en ervoor te zorgen dat elk apparaat consistent wordt onderhouden om kostbare en onverwachte storingen te voorkomen.

Terwijl sommige bedrijven kiezen voor reactief onderhoud; waar een apparaat pas na een storing wordt gerepareerd, is preventief onderhoud vaak goedkoper. Dit komt omdat het uw bedrijf bespaart op de kosten van ongeplande apparatuurstoringen zoals;

• Productie verloren
• Versnelde verzendingen
• Overwerk
• Kortere levensduur van apparatuur
• Verhoogde uitvaltijd
• Veiligheidsproblemen

Voor preventief onderhoud wordt het onderhoud vastgesteld op basis van een schema dat vaak wordt aanbevolen door de fabrikant van de apparatuur. Lees meer over het maken van een preventief onderhoudsplan.

Als alternatief kan preventief onderhoud worden ingesteld op basis van onderhoudstriggers, dit zijn indicatoren die werknemers waarschuwen voor de noodzaak van onderhoud. Met een CMMS (Computerized Maintenance Management System) kunt u de status van de apparatuur bewaken en u waarschuwen wanneer onderhoud nodig is op basis van de ingestelde triggers.

Het CMMS, ook wel Enterprise Asset Management (EAM) genoemd, is ontworpen om onderhoudsbeheer eenvoudiger te maken. Met een CMMS kunnen organisaties werkorders volgen, tijdige en nauwkeurige rapporten genereren die hen helpen bepalen welke machines preventief onderhoud nodig hebben.

Bovendien maakt CMMS-software het voor technici ook mogelijk om de taken die bij hun werkorders betrokken zijn correct te prioriteren, en de meest kritieke onderhoudstaken zo snel mogelijk te identificeren en af ​​te handelen.

Verschillende soorten CMMS-oplossingen bieden verschillende soorten systemen. De beste CMMS- of EAM-software is er een die het voor de gebruiker mogelijk maakt om onderhoudstaken effectiever en sneller uit te voeren, wat leidt tot een verlaging van de gemaakte kosten.

Andere voordelen van het implementeren van een CMMS zijn:

• Verbeterd beheer van werkorders
• Verhoogde levensduur van apparatuur
• Verbeterd voorraadbeheer
• Verminderde uitvaltijd en verhoogde productiviteit
• Hiermee kunt u op gegevens gebaseerde onderhoudsbeslissingen nemen
• Hiermee kunt u voldoen aan veiligheids- en nalevingsnormen
• Verhoogde betrouwbaarheid van activa
• Geeft u een beter inzicht in de bedrijfsvoering
• Maakt het voor u mogelijk om arbeidstijd te besparen

De implementatie van CMMS-software zorgt ervoor dat uw programma voor preventief onderhoud zo effectief mogelijk is. Voor nog effectievere onderhoudswerkzaamheden kunt u overwegen de verschillende soorten onderhoudsstrategieën tijdens de levenscyclus van uw apparatuur te implementeren.

Om te bepalen welk type onderhoudsstrategie moet worden ingevoerd, moet u bepalen of;

• Het bedrijfsmiddel is van cruciaal belang voor de bedrijfsvoering
• De veiligheidsbijdragen zijn van cruciaal belang
• Het bedrijf wordt verstoord als het activum kapot gaat
• De reparatie of vervanging van het activum zou een kostbare onderneming zijn

Onderhoudssequenties

Preventief onderhoud is een discipline waarbij geplande onderhoudswerkzaamheden betrokken zijn, bijvoorbeeld regelmatig onderhoud, kalibratie en inspecties. U kunt onderhoudssequenties maken en deze instellen op objecten of functionele locaties. Ook kunt u tellerregistraties (productie-uren of geproduceerde hoeveelheid) op uw materieel uitlezen en vervolgens tellerregistraties op de objecten aanmaken. De tellerregistraties worden gebruikt in preventieve en reactieve onderhoudsplanning.

Onderhoudssequenties kunnen worden ingesteld op objecten of functionele locaties. In plaats van onderhoudsreeksen voor objecten in te stellen, kunt u rondes maken die meerdere objecten bevatten waarop u gerelateerde soorten onderhoudstaken in dezelfde werkroutine moet uitvoeren. Onderhoudssequenties worden gebruikt voor preventief en reactief onderhoud aan individuele objecten. Rondes worden gebruikt voor preventief onderhoud aan een groep of een set objecten.

Een onderhoudsvolgorde definieert wanneer een vooraf geplande preventieve onderhoudstaak moet worden uitgevoerd op een object. Onderhoudssequenties kunnen gerelateerd zijn aan objecten, objecttypes, functionele locaties of functionele locatietypes. Er zijn twee soorten onderhoudssequenties:

Tijdtrigger

Hier wordt het onderhoud van een werktuig ingepland op basis van een vastgestelde planning. Wanneer de tijd daar is, wordt een technicus op de hoogte gebracht en wordt de werkorder voltooid.

Tijdtriggers maken deel uit van preventief, voorspellend en op conditie gebaseerd onderhoud. Door regelmatig onderhoudstaken te plannen, zorgt u ervoor dat de apparatuur naar behoren functioneert en kunt u problemen vroegtijdig identificeren voordat ze leiden tot kostbare uitval van apparatuur.

In Dynaway EAM definieert een onderhoudsvolgorde wanneer een vooraf geplande preventieve onderhoudstaak
op een object moet worden uitgevoerd. Onderhoudssequenties kunnen gerelateerd zijn aan objecten, objecttypes, functionele locaties of functionele locatietypes. Voorbeelden van preventieve onderhoudssequenties van het type "Tijd" zijn "Herhaald vanaf startdatum", "Herhaald vanaf laatste werkorder" en "Gekoppeld vanaf laatste werkorder" (herhaald na elke voltooide werkorder).

Tegen trigger

Tellertriggers treden op wanneer onderhoud aan apparatuur wordt uitgevoerd nadat deze op een bepaalde output heeft gewerkt. Wanneer een activum aan een vooraf bepaald gebruikspunt voldoet, wordt een onderhoudswerkorder geactiveerd. Dit soort trigger is een andere indicatie van voorspellend, op conditie gebaseerd of preventief onderhoud. Gebruikstriggers zijn het meest geschikt voor apparatuur die onregelmatig of intensief wordt gebruikt, van vitaal belang is voor de productie en detecteerbare op gebruik gebaseerde storingspercentages heeft. Een goed voorbeeld van Counter Trigger zou kunnen zijn dat een riem na 100 uur productie moet worden geïnspecteerd.

Voorbeelden van reactieve onderhoudssequenties in Dynaway EAM van het type "Teller" zijn "Eenmaal bereikt boven" (valideren tegen bovengrens) en "Eens beneden bereikt" (valideren tegen een ondergrens).

Uitsplitsingstrigger

Door IoT-sensoren en tellersequenties te gebruiken, kunt u specifieke voorwaarden instellen die bepalen of de apparatuur uitvalt. Op het moment dat een apparaat kapot gaat, wordt de werkorder naar de werknemers gestuurd en worden er onderhoudswerkzaamheden uitgevoerd om het probleem te verhelpen en de apparatuur weer operationeel te krijgen. De soorten onderhoud die gebruikmaken van storingstriggers zijn onder meer reactief, run-to-failure en correctief onderhoud.

Hoewel er geen onderhoud wordt gepleegd bij het gebruik van dit soort trigger, is er nog steeds een plan om een ​​storing op te lossen als deze zich voordoet.

Breakdown-triggers zijn over het algemeen bedoeld voor activa die niet essentieel zijn voor de bedrijfsvoering of activa die snel kunnen worden gerepareerd of vervangen met minimale kosten.

Conditietrigger

Conditietriggers beoordelen hoe een activum werkt; wanneer een asset niet op de beoogde manier functioneert, kan dit een teken zijn van een dreigend falen. Wanneer omstandigheden zoals oververhitting worden ontdekt, worden werkorders geactiveerd om de oorzaak van de aandoening aan te pakken en te verhelpen.

Als een activum niet naar behoren functioneert, maakt het waarschuwen van een technicus het mogelijk om het activum te controleren, te corrigeren en terug te brengen naar de standaardwerking. De conditie van de volgapparatuur kan variëren van visuele inspecties tot technische middelen zoals trillingsanalyse.

Zorg ervoor dat je alle stappen doorloopt!

Lees verder:Alles wat u moet weten over preventief onderhoud