Slimme apparatuurzorg: Voorspellende onderhoudsstrategieën & tijdlijnen

Hoe weet u wanneer uw apparatuur onderhoud nodig heeft? Vertrouwt u op uw gevoel of volgt u fabrikantenaanbevelingen? Of wacht u misschien tot het breekt…?

Hier bespreken we enkele van de onderhoudstriggers die u helpen om op te knappen, in plaats van de hele apparatuur neer te halen. Eerst kijken we naar de verschillende typen onderhoud.

Typen apparatuuronderhoud

Er zijn vier typen onderhoudsstrategieën geïmplementeerd voor de zorg van apparatuur. Elke strategie wordt onderscheiden van de anderen op basis van de betrokken taken.

• Reactief onderhoud;

Reactief onderhoud wordt uitgevoerd na het breken van machines om het in werkende orde te herstellen.

• Preventief onderhoud;

Preventief onderhoud beoogt ervoor te zorgen dat de apparatuur een functionaliteitsniveau behoudt door regelmatig uitgevoerde inspecties. Preventief onderhoud omvat taken zoals visuele inspecties, smering, schoonmaak, enz.

• Voorspellend onderhoud;

Dit type onderhoud vereist constante kennis van de status van apparatuur en haar operationele capaciteit. De geïdentificeerde waarden van variabelen stellen u in staat om de prestatieniveaus van de machines te bepalen en te monitoren op toekomstige storing om onderhoud te plannen voordat de storing optreedt.

Preventief onderhoud

Preventief onderhoud wordt in essentie uitgevoerd om de kansen op apparatuurstoring te reduceren, ervoor zorgen dat elk stuk apparatuur consistent onderhoud ontvangt om kostbare en onverwachte uitvallen te voorkomen.

Terwijl sommige bedrijven kiezen voor reactief onderhoud; waar een stuk apparatuur alleen na storing gerepareerd wordt, is preventief onderhoud vaak minder kostbaar. Dit komt omdat het uw bedrijf bespaart van de kosten geïncurreerd door onverwachte apparatuurstoringen zoals;

• Verloren productie
• Gespoede verzendingen
• Overwerk
• Kort levensverwachting van apparatuur
• Toegenomen downtime
• Veiligheidsproblemen

Voor preventief onderhoud wordt het onderhoud ingesteld op basis van een schema vaak aanbevolen door de fabrikant van de apparatuur. Lees meer over hoe u een Preventief Onderhoudsplan kunt maken.

Alternatief kan preventief onderhoud ingesteld worden op basis van onderhoudstriggers, die indicatoren zijn die werknemers waarschuwen over de behoefte aan onderhoud. Een CMMS (Computerized Maintenance Management System) stelt u in staat om de status van de apparatuur te monitoren en u te waarschuwen wanneer onderhoud vereist is op basis van de ingestelde triggers.

De CMMS, soms aangeduid als Enterprise Asset Management (EAM), is ontworpen om onderhoudsbeheer makkelijker te maken. Een CMMS stelt organisaties in staat om werkorders te traceren, tijdige en nauwkeurige rapporten te genereren die hen helpen bepalen welke machines preventief onderhoud nodig hebben.

Daarnaast maakt CMMS-software het ook mogelijk voor technici om de taken in hun werkorders correct te prioriteren, de meest kritieke onderhoudstaken zo snel mogelijk te identificeren en aan te pakken.

Verschillende typen CMMS-oplossingen bieden diverse systemen. De beste CMMS of EAM-software is degene die het voor de gebruiker mogelijk maakt om onderhoudstaken effectiever en tijdiger uit te voeren, leidend tot een reductie van geïncurreerde kosten.

Andere voordelen van het implementeren van een CMMS omvatten;

• Verbeterd beheer van werkorders
• Verhoogde levensduur van apparatuur
• Verbeterd voorraadbeheer
• Verminderde downtime en verhoogde productiviteit
• Stelt u in staat om datagedreven onderhoudsbeslissingen te nemen
• Stelt u in staat om veiligheids- en compliance-standaarden te halen
• Verhoogde assetbetrouwbaarheid
• Geeft u beter inzicht in operaties
• Maakt het mogelijk om op arbeidstijd te besparen

Het implementeren van CMMS-software gaat een lange weg in het garanderen dat uw preventief onderhoudsprogramma zo effectief mogelijk is. Echter, voor nog effectievere onderhoudsoperaties, overweeg om de verschillende typen onderhoudsstrategieën tijdens de levenscyclus van uw apparatuur te implementeren.

Om het type onderhoudsstrategie te bepalen dat moet worden ingezet, identificeer of;

• De asset kritiek is voor bedrijfsoperaties
• Zij veiligheidsbijdragen kritiek zijn
• Het bedrijf wordt ontwricht als de asset breekt
• De reparatie of vervanging van de asset een kostbare onderneming zou zijn

Onderhoudsreeksen

Preventief onderhoud is een discipline die geplande onderhoudstaken omvat, bijv. regelmatige service, kalibratie en inspecties. U kunt onderhoudsreeksen creëren en deze instellen op objecten of functionele locaties. Ook kunt u tellerregistraties (productieuren of geproduceerde hoeveelheid) op uw apparatuur uitlezen en vervolgens tellerregistratierecords op de objecten aanmaken. De tellerregistraties worden gebruikt in preventieve en reactieve onderhoudsplanning.

Onderhoudsreeksen kunnen ingesteld worden op objecten of functionele locaties. In plaats van onderhoudsreeksen op objecten in te stellen, kunt u rondes creëren die meerdere objecten omvatten waarop u gerelateerde typen onderhoudstaken in dezelfde werroutine moet uitvoeren. Onderhoudsreeksen worden gebruikt voor preventief en reactief onderhoud op individuele objecten. Rondes worden gebruikt voor preventief onderhoud op een groep of set objecten.

Een onderhoudsreeks definieert wanneer een vooraf geplande preventieve onderhoudstaak op een object moet worden uitgevoerd. Onderhoudsreeksen kunnen gerelateerd zijn aan objecten, objecttypen, functionele locaties, of functionele locatietypen. Er zijn twee typen onderhoudsreeksen:

Tijdstrigger

Hier wordt het onderhoud van een stuk apparatuur gepland op basis van een bepaald schema. Wanneer de tijd aankomt, wordt een technicus geïnformeerd, en de werkorder wordt voltooid. Tijdstriggers maken deel uit van preventief, voorspellend en condition-based onderhoud. Het plannen van regelmatige onderhoudstaken zorgt ervoor dat de apparatuur functioneert zoals vereist en stelt u ook in staat om problemen vroegtijdig te identificeren voordat ze leiden tot kostbare apparatuurbrakedowns.

In Dynaway EAM definieert een onderhoudsreeks wanneer een vooraf geplande preventieve onderhoudstaak op een object moet worden uitgevoerd. Onderhoudsreeksen kunnen gerelateerd zijn aan objecten, objecttypen, functionele locaties, of functionele locatietypen. Voorbeelden van preventieve onderhoudsreeksen van type "Tijd" zijn "Herhaald vanaf startdatum", "Herhaald vanaf laatste werkorder", en "Gekoppeld vanaf laatste werkorder" (herhaald na elke voltooide werkorder).

Tellertrigger

Tellertriggers gebeuren wanneer onderhoud op apparatuur wordt gedaan na het functioneren op een bepaalde output. Wanneer een asset een vooraf bepaald gebruikspunt bereikt, trigger het een onderhoudswerkorder. Dit soort trigger is een andere indicatie van voorspellend, condition-based of preventief onderhoud. Gebruikstriggers zijn het best geschikt voor apparatuur die ofwel onregelmatig of zwaar gebruikt wordt, vitaal voor productie is en detecteerbare gebruiksgebaseerde storingssnelheden heeft. Een goed voorbeeld van Tellertrigger kan zijn dat een band na 100 productieuren geïnspecteerd moet worden.

Voorbeelden van reactieve onderhoudsreeksen in Dynaway EAM van type "Teller" zijn "Eenmaal bereikt boven" (valideren tegen bovengrens) en "Eenmaal bereikt onder" (valideren tegen ondergrens).

Storingstrigger

Door IoT-sensoren en tellerreeksen te gebruiken, kunt u specifieke condities instellen die bepalen of de apparatuur down is. Het moment dat een stuk apparatuur breekt, wordt de werkorder naar werknemers geduwd en worden onderhoudspogingen ondernomen om het probleem te rectificeren en de apparatuur operationeel te krijgen. De typen onderhoud die gebruikmaken van storingstriggers omvatten reactief, run-to-failure, en correctief onderhoud.

Terwijl onderhoud niet wordt ingezet bij het gebruik van deze trigger, is er nog steeds een plan om een storing af te handelen als het zich voordoet.

Storingstriggers zijn doorgaans bedoeld voor assets die niet kritiek zijn voor de bedrijfsoperaties of assets die snel gerepareerd of vervangen kunnen worden met minimale kosten.

Condition trigger

Condition triggers beoordelen hoe een asset functioneert; wanneer een asset niet functioneert zoals bedoeld, kan dit een teken zijn van een komende storing. Wanneer condities zoals oververhitting worden ontdekt, worden werkorders getriggerd om de oorzaak van de conditie aan te pakken en te rectificeren.

Als een asset niet goed functioneert, maakt het waarschuwen van een technicus het mogelijk om de asset te controleren, te rectificeren en terug te brengen naar standaardoperatie. Het traceren van apparatuursconditie kan variëren van visuele inspecties tot technische middelen zoals trillingsanalyse.

Zorg dat u alle stappen dekt!

Lees verder: Alles wat u moet weten over Preventief Onderhoud