Proactief onderhoud: De superieure strategie voor lange-termijn apparatuurbetrouwbaarheid

Proactief onderhoud probeert de root causes van apparatuurstoringen te identificeren en op te lossen. Als onderdeel van uw onderhoudsplan kan het resulteren in significante kostenbesparingen. Het verschilt van reactief onderhoud en preventief onderhoud.

Preventief onderhoud vs. proactief onderhoud

Preventief onderhoud zal proberen reparaties of onderdelenvervanging uit te voeren gebaseerd op een onderhoudsschema. Bijvoorbeeld een olievervang elke week, een pakking elke 1000 draaiuren vervangen, enz.

Aan de andere kant …

Proactief onderhoud kijkt naar waarom machines breken.

Bijvoorbeeld, het kan slechtkwaliteit smering identificeren als een oorzaak van storing, een technicus die een pakking niet correct plaatst als een andere storingsoorzaak, enz. Het oplossen hiervan zal kosten meer snijden dan alleen preventief onderhoud!

U zou proactief onderhoud in uw onderhoudsplan moeten hebben. Dit is zeer waar als u veel correctief of ongepland onderhoud doet. Zelfs als er veel preventief onderhoud wordt gedaan, kan het storingen en ongewenst werk reduceren. Dit zal de totale onderhoudskosten verlagen.

Waar begint u?

Uw apparatuurstoringsrapportages uit uw onderhoudsoftware kunnen u veel informatie geven. Ook werkorders uit eerdere periodes herzien om patronen te identificeren. U moet deze review regelmatig doen (zeg een keer per drie maanden of minder) om te identificeren waarom apparatuur breekt.

Als u veel apparatuur hebt, kunt u apparatuur targeten die vaak breekt of kritieke apparatuur is of apparatuur die duur is om te onderhouden.

Hoe de root cause van een apparatuurstoring te vinden

1) Slekwaliteit reserveonderdelen of benodigdheden

Ziet u veel storingen door onderdeeldefecten? Kijk naar werkorderfeedback. Zie of dezelfde reserveonderdelen & benodigdheden problemen frequent genoemd worden. Het is misschien tijd om naar betere kwaliteit reserveonderdelen en benodigdheden te zoeken! Zijn specifieke leveranciers deze items aan het leveren? Zij leveren misschien goedkopere onderdelen & benodigdheden ten koste van kwaliteit.

2) Fouten van onderhoudstechnici

Ze mogen enkele onderhoudsstappen missen of ze niet correct uitvoeren. Tekens hiervan zijn dat dezelfde onderhoudstechnici het vorige werk hebben gedaan, onjuist bijgewerkte werkrecords, enz.

Hoe dit op te lossen? Herzie onderhoudstaakinstructies, identificeer best practices en actueer erop. Technici hebben misschien extra training of instructies nodig over hoe de klus de juiste manier te doen.

3) Operatorfouten of misbruik

Operators gebruiken misschien apparatuur niet correct. Onderhoudstechnici kunnen dit melden in hun werkorderfeedback. Daarnaast, herzie apparatuurshandleidingen voor mogelijke oorzaken van herhaalde storingen. Ze kunnen door operatorfouten veroorzaakt zijn. Hoe dit op te lossen? Voorzie informatie of training aan operators over hoe apparatuur te gebruiken om dergelijke storingen te reduceren.

4) Wordt aanbevolen onderhoud overgeslagen?

Wanneer het onderhoudsteam overbelast is, is dit gemeengoed. Ze zullen beginnen niet-kritiek onderhoud te droppen. Ziet u veel werkorders die pending of geannuleerd zijn? U moet herzien en zien of het onderhoud nodig was. Identificeer overgeslagen werk dat later resulteerde in apparatuurstoring. Dit type werkorder moet hogere prioriteit krijgen en niet gedropt worden.

5) Ongewone zware duty-cycli

Piekgebruik tijdens een drukke seizoenen kan resulteren in meer apparatuurstoringen of kwaliteitsproblemen. Uw apparatuurhistorierapportages kunnen data over storingen over tijd leveren. Cyclische patronen kunnen wijzen op seizoensbelasting. Hoe dit op te lossen? Meer agressief preventief onderhoud tijdens piekperiodes kan helpen. Echter, dit kan moeilijk zijn als de apparatuur in gebruik is en niet afgesloten kan worden voor service.

6) Apparatuur aan het einde van bruikbare levensduur

U kunt de levensduur van de meeste apparatuur verlengen met regelmatig onderhoud en onderdelenvervanging. Op een gegeven moment overschrijdt de kosten van dergelijke reparaties de vervangingskosten in termen van onderhoudskosten, downtime-verliezen of kwaliteitsproblemen.

Uw apparatuurhistorierapportages kunnen u een idee geven of apparatuur vaker breekt naarmate het ouder wordt. Ook taakhistorierapportages herzien. Zie of hele klassen apparatuur (zeg kamer HVAC-eenheden) vervangen moeten worden. Taakhistorie kan tonen of onderhoudskosten voor ze snel groeien.

Voordelen van proactief onderhoud

Om onderhoudsoperaties te verbeteren is het belangrijk te weten waar u geld uitgeeft aan voorraad, arbeid en downtime. Een proactief onderhoudsplan kan hierbij helpen.

Denk er eens over na.

Proactief onderhoud zal uw onderhoudsoperaties verbeteren. Gebruik het om de root cause te vinden en wijzigingen door te voeren zoals nodig. Bijvoorbeeld wijzigingen in leveranciers, training, apparatuur, coördinatie tussen afdelingen, enz. Dit kan kosten verlagen en apparatuurbeschikbaarheid verbeteren.

Echter, om dit succesvol te doen, moet u een manier hebben om activa aan elkaar te koppelen en alles bij te houden van voorraadgebruik tot de man-uren besteed aan onderhoud. Een goed onderhoudsoftwareprogramma zal helpen!

CMMS Software Selectiegids

Zoals hierboven besproken, gaat al dit ervan uit dat u goede rapportages kunt krijgen van uw onderhoudsoftware aka CMMS. Bent u op zoek naar nieuwe CMMS-software? Er zijn veel CMMS-programma's beschikbaar voor onderhoudsbeheer van apparatuur, machines en faciliteiten. Het kan moeilijk zijn om te identificeren welke een goede fit is voor u!

Gebruik deze gratis gids met vijftien tips die u kunt gebruiken om het juiste programma voor uw behoeften te vinden.