Verschil tussen preventief versus voorspellend onderhoud

Onderhoud is een integraal onderdeel van het bedienen van productieapparatuur.

U heeft waarschijnlijk al een soort onderhoudsplan en het is waarschijnlijk een preventieve aanpak. Preventief of voorspellend onderhoud is de manier waarop de meeste bedrijven industrieel onderhoud doen.

De belangrijkste verschillen tussen preventief en voorspellend onderhoud zijn:

• Preventief onderhoud vindt elke cyclus volgens hetzelfde schema plaats, of het onderhoud nu echt nodig is of niet. Preventief onderhoud is bedoeld om onderdelen in goede staat te houden, maar houdt geen rekening met de toestand van een onderdeel of proces.
• Voorspellend onderhoud vindt plaats waar nodig, gebaseerd op realtime verzameling en analyse van machinebedieningsgegevens om problemen in de ontluikende fase te identificeren voordat ze de productie kunnen onderbreken. Met voorspellend onderhoud vinden reparaties plaats tijdens de werking van de machine en pakken ze een echt probleem aan. Als een shutdown nodig is, zal deze korter en gerichter zijn.

Hoewel de geplande uitvaltijd bij preventief onderhoud onhandig kan zijn en een afname van de algehele capaciteitsbeschikbaarheid betekent, verdient dit ten zeerste de voorkeur boven de ongeplande uitvaltijd van reactief onderhoud, waarbij de kosten en duur onbekend kunnen zijn totdat het probleem is gediagnosticeerd en verholpen.

Hieronder gaan we dieper in op de verschillen tussen preventief en voorspellend onderhoud en onderzoeken we de voordelen en uitdagingen waarmee u rekening moet houden bij het kiezen tussen beide. Laten we eerst een basisdefinitie instellen voor elk van deze:

Preventief onderhoud 

U bent waarschijnlijk bekend met preventief onderhoud (PM). De theorie achter preventief onderhoud is om regelmatig maatregelen te nemen om problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen. Preventief onderhoud heeft verschillende kenmerken:

• Is met regelmatige tussenpozen gepland
• Vereist stilstandtijd van de machine om uit te voeren
• Bestaat vaak uit een checklist inclusief inspectie van apparatuur en componenten, kalibratie, reiniging, reparatie en vervanging
• Kan met verschillende tussenpozen plaatsvinden — uw instelling kan een dagelijks regime van machinereiniging en inspectie hebben aan het begin en einde van ploegendiensten en kan ook uitgebreidere halfjaarlijkse/jaarlijkse controles hebben
• Doet zich zelfs voor als er identificeerbare problemen aanwezig zijn

In wezen is preventief onderhoud een verzameling van best practices en gemiddelden die op een bepaald interval invallen, waardoor u de beste kans heeft om problemen op te sporen voordat ze beginnen. Het wordt nog steeds toegepast omdat het voor veel organisaties zeer effectief is.

Voorspellend onderhoud

Voorspellend onderhoud (PdM) is een groeiend veld met opties voor connectiviteit en gegevensverzameling die voortdurend worden ontwikkeld. Het McKinsey Global Institute meldt zelfs dat de implementatie van PdM-praktijken in de hele productiesector een kostenbesparing van $ 240- $ 627 miljard zal opleveren voor de hele industrie. Net als preventief onderhoud is het een proactieve benadering. Het belangrijkste verschil tussen preventief en voorspellend onderhoud is dat bij voorspellend onderhoud conditiebewakingsapparatuur wordt gebruikt om de prestaties van activa te beoordelen door middel van een meer realtime, gegevensgestuurde benadering, waardoor het potentieel voor problemen wordt geïdentificeerd voordat ze zich voordoen.

Terwijl preventief onderhoud afhankelijk is van best practices en historische gegevens, neemt voorspellend onderhoud metingen van machinebewerkingen terwijl ze plaatsvinden en gebruikt deze gegevens om waarschuwingssignalen te geven wanneer er indicaties van een probleem worden geconstateerd. Samenvattend, voorspellend onderhoud:

• Is proactief
• Kan worden uitgevoerd terwijl de machines in hun normale productiemodus draaien
• Identificeert en lost mogelijke problemen op, zodat onderhoud kan plaatsvinden voordat er een storing optreedt
• Vertrouwt op onderling verbonden meet- en gegevensverzamelingssystemen, evenals tools en personeel om die gegevens te analyseren 

Voorspellend onderhoud versus preventief onderhoud

Elk type onderhoud biedt belangrijke voordelen en uitdagingen, gebaseerd op de eerder geïdentificeerde kwaliteiten. Merk op dat met twee proactieve benaderingen sommige voordelen elkaar overlappen.

Preventief onderhoud

Voordelen:

• Proactief
• Beperkt ongeplande uitvaltijd
• Verhoogt de levensduur van apparatuur
• Is efficiënt, vooral met ervaren personeel

Uitdagingen:

• Misschien lost problemen op die er niet zijn - onderhoud vindt plaats ongeacht geïdentificeerde problemen
• Uitgebreider voorraadbeheer vereist voor vervangende onderdelen
• Verhoogt geplande uitvaltijd

Voorspellend onderhoud

Voordelen:

• Proactief
• Identificeert actuele problemen in een vroeg stadium, zodat ze kunnen worden aangepakt
• Kortere uitvaltijd
• Verbeterde voorraadefficiëntie - onderdelen raken niet defect, maar worden ook niet vervangen terwijl ze nog bruikbaar zijn
• Presenteert uitgebreide opties voor onderhoudspraktijken op basis van realtime analyses

Uitdagingen:

• Complexer dan preventief onderhoud
• Niet zo gepland als preventief onderhoud — uitvaltijd kan nog steeds als ongepland worden beschouwd, hoewel het kortere, efficiëntere uitvaltijd is
• Kan nieuwe apparatuur en technologische infrastructuur nodig hebben om gegevens te verzamelen en te delen met een gecentraliseerd systeem
• Mogelijk extra personeel of training van bestaand personeel nodig

Conditiegebaseerd onderhoud versus voorspellend onderhoud en preventief onderhoud

Terwijl u de mogelijkheden verkent om uw onderhoudsstrategie te verbeteren, hoort u waarschijnlijk ook de term conditioneel onderhoud. Deze benadering beschrijft het gebruik van machinebewakingssensoren voor het verzamelen en verzenden van realtime gegevens over de huidige, actuele toestand van de machine, waardoor proactiever onderhoud mogelijk wordt door mogelijke problemen aan te pakken voordat ze een storing en ongeplande uitvaltijd veroorzaken.

Deze aanpak sluit aan bij een voorspellend onderhoudsplan, waarbij u niet wacht tot de apparatuur wordt uitgeschakeld of een storing optreedt, en u ook geen onderhoud uitvoert wanneer dit niet nodig is. Door ingewikkelde, constante bewaking van de machinegezondheid op te nemen door het gebruik van sensortechnologie, zult u waarschijnlijk verbeteringen zien in de effectiviteit en efficiëntie van onderhoud, met een overeenkomstige verlaging van de kosten en een verbetering van de algehele productie-output.

Bent u aan het bepalen welke onderhoudsstrategie geschikt is voor uw productiefaciliteit? Zo ja, gebruik dan de bovenstaande definities en analyse om de voor- en nadelen van elke onderhoudspraktijk af te wegen. Meestal is het meest efficiënte antwoord een combinatie van beide.

Op zoek naar meer hulp om te bepalen welke onderhoudsaanpak voor uw installatie zinvol is? Neem vandaag nog contact met ons op om erachter te komen hoe we u kunnen helpen.