Total Productive Maintenance (TPM): Productie, veiligheid en kwaliteit boosten

Total Productive Maintenance is een set processen voor het onderhouden en verbeteren van productie-, veiligheids- en kwaliteitssystemen door de activa, mensen en processen die waarde toevoegen aan een organisatie.

Maar wat betekent dat allemaal eigenlijk?

Basisweg is het een combinatie van vijf stappen en acht activiteiten gericht op alles draaiende te houden. En door Total Productive Maintenance (TPM) te gebruiken, kunnen onderhoudafdelingen hun werk beter, makkelijker en met veel minder stress doen.

Total Productive Maintenance in het verleden

Tussen 1950 en 1970 besteedden Japanse bedrijven veel tijd aan het onderzoeken hoe productie te finetunen, en ze ontdekten dat de sleutel was om kleine groepen frontline-werknemers te betrekken bij verbeterprojecten. In 1971 hadden ze alles wat ze geleerd hadden in een formeel systeem gegoten: Total Productive Maintenance. Snel voorbeeld van het belang en de reikwijdte: Japans beroemde JIT-productie, waar onderdelen just-in-time aankomen, net voordat ze nodig zijn, komt voort uit en steunt op de kernprincipes en praktijken van TPM.

Total Productive Maintenance vandaag

U vraagt zich misschien af: "Wat hebben productiefilosofieën en praktijken uit het Japan van de jaren 70 met mij te maken?"

Blijkt: het kan veel zijn. Total Productive Maintenance heeft dezelfde doelen als uw onderhoudafdeling, inclusief:

• Minder downtime
• Meer uptime
• Verbeterde veiligheid
• Minder stress

Een andere verbinding is hoe moderne faciliteitsbeheersoftware het implementeren van Total Productive Maintenance makkelijker maakt. Als u een CMMS heeft, kunt u TPM voor u laten werken.

Total Productive Maintenance heeft twee hoofdsecties: de 5S-foundation en de acht pijlers. Door elk deel te bekijken, kunnen we het systeem als geheel beter begrijpen.

5S-foundation

U begint met een lijst met dingen om te doen in uw faciliteiten. Het idee is om alles perfect te rangschikken, om de beste omgeving te creëren, en die dan te behouden.

Er is enige discussie over hoe de woorden uit het oorspronkelijke Japans te vertalen, maar de algemeen geaccepteerde 5S zijn:

1. Sorteren
2. Op orde brengen
3. Schonen
4. Standaardiseren
5. Onderhouden/Self-discipline

Het is belangrijk om te onthouden dat het een genummerde lijst is. De stappen moeten in volgorde gedaan worden omdat latere stappen terugverwijzen naar en afhangen van eerdere.

Sorteren

In deze stap moet u ontrommelen. Doe weg met alles wat er niet hoeft te zijn. Sommige dingen verplaatst u naar betere plekken. Anderen gooit u weg. Wanneer u rommel in de toolcrib en voorraad van de onderhoudafdeling wegdoet, kunnen technici sneller vinden wat ze nodig hebben. Wanneer u het rondom activa doet, kunnen onderhoudstechnici potentiële problemen makkelijker zien tijdens routinematige rondjes. En wanneer ze aan activa werken, is er minder uit de weg te ruimen voordat ze kunnen beginnen.

Rommel doodt sleuteltijd. Doe eraf.

Op orde brengen met CMMS-software

Hier neemt u wat over is en begint het te organiseren. Een plek voor alles en alles op zijn plek. Het maakt doorgaans de meest zin om dingen te organiseren in termen van workflows. Voor operators betekent dat alles uitgelegd hebben volgens de stappen die ze volgen met een activum. Het kan helpen om elke werkstation als een mini-montagelinie te zien.

Maar voor de onderhoudafdeling is het een beetje anders. Hier hebben we de eerste stap in het TPM-proces waar een CMMS van pas komt. Neem de voorraad van de onderhoudafdeling, bijvoorbeeld. Wat is de beste manier om alles te organiseren? Sommige van uw beslissingen zullen gerelateerd zijn aan veiligheid. Zware objecten moeten op de onderste planken, bijvoorbeeld. Andere voorraad kan specifieke eisen hebben voor omgevingstemperatuur. Bijvoorbeeld, u kunt niets onder druk in de golven blikschuur onder de hete zon bewaren. Voor alles anders wilt u het zo organiseren dat de spullen die u het meest gebruikt, het gemakkelijkst te vinden en te pakken zijn.

Met zijn ingebouwde voorraadbeheersoftware helpt uw CMMS door de gissers te elimineren. Moet u weten welke materialen het meest gebruikt worden? Check historische werkorders en inkooporders. Hetzelfde geldt voor vervangingsonderdelen.

Welk reserveonderdeel het meest gebruikt wordt, zet het op de ooghoogteplank bij de deur.

Schonen

U bent uitgekomen op alleen de essentiëls en u heeft ze gesorteerd om ieders workflows glad te maken. Nu hebt u een manier nodig om al dat werk te laten duren. Schonen betekent tijden creëren waarop u teruggaat en opruimt, ervoor zorgen dat alles correct werkt en op zijn plek zit.

Standaardiseren met CMMS-software

Het is geweldig om te willen schonen, maar het is ook makkelijk om te vergeten. Over de tijd gaan de dingen die u gesorteerd en geordend hebt terug naar hun natuurlijke staat: ongeroerde rommel. Standaardiseren is waar u een schoonschema instelt. Voor operators kunnen de laatste 15 minuten van elke shift apart worden gezet voor schonen. Op die manier begint de volgende shift altijd met een nette schone werkplek.

Voor de onderhoudafdeling kan schonen gepland worden in de CMMS als een preventieve onderhoudswerkorder (PM) met een aanpasbare checklist van taken. Eenmaal gepland, kan de afdeling het zien op het gemakkelijk te lezen kalenderdashboard.

Daarnaast stuurt de software e-mailherinneringen, waardoor PM's onmogelijk te vergeten zijn. Het kan u uit de gedachten vallen, maar de software onthoudt en herinnert u.

Onderhouden/Self-discipline met CMMS-software

In deze stap vergrendelt u uw lopende winsten door ervoor te zorgen dat operators en onderhoudstechnici de waarde van Total Productive Maintenance zien. Japanse fabrikanten vonden dat een van de beste manieren om buy-in van frontline-werknemers te krijgen was om hun input te vragen. Als deel van het proces een schoonschema opzetten is, is het een goed idee om suggesties van iedereen betrokken te vragen. Hoe vaak moeten operators en technici "schonen?" Welke specifieke taken moeten in de PM's ingebouwd worden? Hoe meer mensen voelen dat hun meningen ertoe doen, hoe meer ze voelen dat het programma ertoe doet.

Specifiek voor de onderhoudafdeling is het belangrijk dat iedereen correct getraind is op de CMMS. Het moet een tool zijn die ze gebruiken, geen gedoe waar ze doorheen moeten duwen. Als u momenteel op de markt bent voor een CMMS, zorg ervoor dat het gemakkelijk te gebruiken is en geleverd wordt met goede training en lopende ondersteuning. U kunt geen buy-in krijgen op een nieuw project van technici als het eerste wat u ze vraagt is om te dealen met een frustrerende CMMS.

Acht pijlers van Total Productive Maintenance

De 5S zijn de foundation. De acht pijlers staan op die foundation, het dak opgesteld. U kunt ze in elke volgorde doen.

Autonoom onderhoud

Klinkt best sci-fi, toch? Maar het is niet de activa die zichzelf onderhouden. Het is de operators die de eenvoudige onderhoudstaken overnemen. Denk aan het activum als een huis en de operator als de eigenaren. De onderhoudstechnici zijn vaklieden. Als de eigenaar elke keer dat de grasmaaier meer benzine nodig had een vakman inbelde, zouden dingen langzaam gaan en veel geld kosten. Het maakt veel meer zin voor de eigenaar om zoveel mogelijk zelf te regelen, alleen een vakman in te bellen wanneer ze een probleem niet veilig zelf kunnen oplossen. Olie bijvullen en uitafval schoonmaken is voor de eigenaar, maar ze bellen een vakman als de trekkoord breekt of de motor mysterieus stopt.

Gepland onderhoud met CMMS-software

Gepland is gewoon een andere naam voor preventief. In plaats van te wachten op iets dat misgaat, zoekt u proactief naar en lost u kleine problemen op voordat ze de kans krijgen uit te groeien tot grote problemen. Een fijn-afgesteld preventief onderhoudsprogramma levert veel voordelen, inclusief:

• Gereduceerde downtime
• Verhoogde uptime
• Makkelijkere voorraadcontrole
• Minder on-demand werkorders

Een goede CMMS is essentieel voor een efficiënt programma omdat de software u laat terugkijken en dan vooruit plannen. Hoe? Ten eerste, het verzamelt al uw werkorderdata in één centrale database, wat het zowel veilig houdt. Niet alleen is al uw data real-time geüpdatet, maar het wordt ook continu gebackupt. Eenmaal veilig, maakt het uw data dan toegankelijk, van elk mobiel apparaat, overal en op elk moment. Ten tweede, autogegenereerde rapportages vol met onderhoudsmetrieken helpen u uw data te begrijpen.

Eenmaal u snel terug kunt kijken en zien hoe vaak een activum is uitgevallen, bijvoorbeeld, kunt u de juiste PM's instellen. Motorriem glijdt ongeveer elke 20 dagen af over de laatste drie maanden? Stel een PM in om elke 17 dagen te inspecteren en aan te passen.

Kwaliteitsonderhoud met CMMS-software

Hier weer is het gewoon een andere naam voor een bekend proces. Basisweg is het root cause analyse, waar u in plaats van gewoon een probleem op te lossen, probeert te bepalen wat het veroorzaakte. Het standaardadvies is om achteruit te werken door vijf keer waarom te vragen.

Bijvoorbeeld, laten we zeggen het probleem is dat uw auto niet start.

Eén: "Waarom start de auto niet?"

Antwoord: Het is de dode accu.

Twee: "Waarom is de accu dood?"

Antwoord: De dynamo functioneert niet, dus de accu werd niet opgeladen.

Drie: "Waarom functioneerde de dynamo niet?"

Antwoord: De riem brak.

Vier: "Waarom brak de riem?"

Antwoord: Het werd broos door leeftijd en gebruik.

Vijf: "Waarom was de oude riem niet vervangen?"

Antwoord: De onderhoudsaanbevelingen van de fabrikant werden niet gevolgd.

U zult niet altijd vijf stappen terugkrijgen. Maar vijf wordt als een goede rule of thumb beschouwd.

Een goede CMMS komt van pas omdat u terug kunt gaan en al uw historische werkorders en PM's kunt herzien. Door te kijken naar wat voor werk gedaan was, kunt u uitmaken wat gemist was. Ook, zodra u uw root cause analyse afgerond hebt, kunt u PM's instellen om ervoor te zorgen dat u niet blijft dealen met dezelfde issues. Er is geen punt in de reden voor een probleem uit te zoeken als u het dan niet in de toekomst kunt vermijden.

Gefocuste verbetering met CMMS-software

De theorie hier is dat verbetering een lopend proces is. U zoekt altijd naar nog een kleine hoek te benutten, nog een trucje hier en daar om u vooruit te helpen. Iedereen deelt deze verantwoordelijkheid. Iedereen heeft de ogen open voor kansen om beter te worden.

Een goede CMMS ondersteunt deze pijler op een paar manieren. De aanpasbare instructies en checklists in werkorders en PM's betekent dat onderhoud elke keer op dezelfde manier gedaan wordt. Dit is belangrijk omdat voordat u manieren kunt vinden om uw workflows te verbeteren, u moet verzekeren dat de huidige worden gevolgd.

Ze maken het ook makkelijker voor de onderhoudafdeling om nieuwe processen en faciliteitsonderhoudswerkstromes aan te nemen. In plaats van neer te zitten en alles uit te leggen aan elke technicus, kunnen managers de werkordersjablonen gewoon updaten.

Vroeg apparaatonderhoud

Iedereen weet dat activa duurder zijn als ze ouder zijn. Maar ze kunnen ook duur zijn vlak bij de start. Installatie, storingen door onervaren operators, en technici die meer tijd nodig hebben om onbekende activa te repareren, kosten allemaal geld. Voor deze pijler proberen organisaties deze vroege problemen te vermijden door ervoor te zorgen dat operators en technici machines krijgen die gemakkelijk te leren en te repareren zijn. Snel voorbeeld: de plaatsing van toegangspanelen kan een enorm effect hebben over de levensduur van een activum.

Opleiding en training en Administratief & kantoor TPM

Deze twee zijn dicht genoeg bij elkaar dat we ze als één kunnen bespreken. Hier verspreidt u het Total Productive Maintenance evangelie op en neer door het organisatiechart. Van de frontline tot het front office. Het idee is dat zodra iedereen de voordelen van de stappen en pijlers begrijpt, ze het project zullen steunen en meewerken.

Veiligheid, gezondheid, omgevingscondities met CMMS-software

Deze is enorm. Bedrijven zorgen zich om de gezondheid en veiligheid van hun werknemers, en doen alles wat ze kunnen om ongelukken te voorkomen. Ze zorgen zich ook om de bottom line, en ongelukken kunnen duur zijn met regelgevende en milieuboeetes. Grote ongelukken vernietigen het belangrijkste activum van een bedrijf, zijn reputatie. Het laatste wat u wilt is dat Hollywood een film maakt over het ramp van uw bedrijf.

Een goede CMMS maakt uw faciliteiten veiliger. De open onderhoudsaanvraagportal betekent dat iedereen betrouwbaar de onderhoudafdeling kan bereiken met veiligheidszorgen. Wanneer een operator ziet dat een veiligheidsbeugel los zit of er een olieplek naast een activum is die een glijgevaar creëert, weet de onderhoudafdeling er direct van. Problemen worden opgelost voordat iemand gewond raakt.

Volgende stappen

Denk niet aan het als een alles-of-niets voorstel. U kunt voordelen zien zelfs als u maar een paar van de vijf stappen en acht pijlers probeert. U kunt de onderdelen nemen die zinvol zijn voor uw operaties en de rest laten. Of u kunt beginnen met een paar, de rest aanpakken zodra u klaar bent. Ongeacht uw pad met TPM, de juiste CMMS-software brengt u dichter bij de vooruitgang die u wilt.

En Hippo is hier om u te helpen de oplossing te krijgen die het beste voor u werkt, van het beantwoorden van uw vragen over alles wat met onderhoud te maken heeft tot het helpen een live software demo boeken.

Samenvatting

Total Productive Maintenance (TPM) is een combinatie van processen voor het controleren van productie-, veiligheids- en kwaliteitssystemen, gericht op de activa, mensen en processen die waarde toevoegen aan een organisatie. Hoewel het zijn wortels heeft in de Japanse auto-industrie, gebruiken bedrijven wereldwijd en cross-industrie het vandaag de dag om systematisch downtime te verlagen en veiligheid te verbeteren. Het proces begint met alles in uw faciliteit rangschikken om ieders leven makkelijker te maken. De 5S-foundation omvat de specifieke, geordende stappen: sorteren, op orde brengen, schonen, standaardiseren, en onderhouden. Vanaf daar gaat u naar de acht pijlers van Total Productive Maintenance, die u in elke volgorde kunt doen. Het is belangrijk om te onthouden dat veel van deze iteratief zijn, dus u moet doorgaan met terugkeren en ze opnieuw doen. Omdat er veel stappen zijn en veel van hen afhangen van het timen van activiteiten over de afdeling, maakt een moderne CMMS-oplossing het implementeren van TPM veel makkelijker.