De fundamenten (en voordelen) van totaal productief onderhoud

Door een preventief onderhoudsmodel voor uw faciliteit aan te nemen en de principes ervan volgens een vaste routine te oefenen, kunt u de algehele productie van uw bedrijf een boost geven, de apparatuur op een ideaal niveau houden en uitvaltijd verminderen. Totaal productief onderhoud (TPM) is een van de meest populaire methoden om dergelijke doelen te bereiken:de aanpak is sterk gericht op empowerment van medewerkers en helpt een grotere beschikbaarheid, prestaties en kwaliteit te garanderen.

De prestaties worden geoptimaliseerd door de kans op storingen te minimaliseren en ervoor te zorgen dat operationele vertragingen of pauzes zo zeldzaam mogelijk zijn. Dit verkleint op zijn beurt de kans op productdefecten aanzienlijk, wat kan helpen de kwaliteit van uw eindproducten te verbeteren. Bovendien kan de implementatie van de TPM-strategie in de loop van de tijd aanzienlijke kostenbesparingen opleveren door de algehele efficiëntie van de apparatuur te verhogen:Volgens Mark Jolley, directeur productieservices bij het adviesbureau van het Marshall Institute, is het mogelijk om de onderhoudskosten met 25-30% te zien dalen en de conversiekosten met 20-25% over vijf jaar.

Hier zullen we onderzoeken wat TPM eigenlijk inhoudt, en ook bekijken hoe het fabrikanten, foodservicebedrijven, energieleveranciers en bedrijven uit verschillende andere zware industriële sectoren ten goede komt.

De fundamenten van totaal productief onderhoud

In de kern gaat de TPM-aanpak over het maximaliseren van de productiviteit - evenals de levensduur van apparatuur - door werknemers in staat te stellen meer verantwoordelijkheid te nemen voor deze problemen van dag tot dag. Dit wordt op de volgende manieren bereikt:

1. Autonoom onderhoud

TPM wijst de verantwoordelijkheden voor routinematige onderhoudstaken aan de apparatuur, zoals smering, reiniging en inspectie, toe aan de vaste operators van verschillende machines in de hele faciliteit. Werknemers kunnen hun apparatuur dus niet zomaar in verval of anderszins in slechte staat laten raken en vertrouwen op de tussenkomst van toegewijde onderhoudstechnici om ze weer in goede staat te brengen. (Zie het zo:als ze waren om die nuchtere benadering te volgen, wat krijg je als onderhoudspersoneel om welke reden dan ook niet beschikbaar is? Ongeplande uitvaltijd, die geen enkel bedrijf zich lang kan veroorloven - of, in sommige gevallen, helemaal niet.)

Deze proactieve onderhoudstechniek heeft veel voordelen. Ten eerste hebben onderhoudspersoneel meer tijd om taken op een hoger niveau uit te voeren, namelijk het oplossen van echt onverwachte en dringende storingen in productieapparatuur. Maar hoewel operators in eerste instantie misschien niet enthousiast zijn over het feit dat ze meer verantwoordelijkheden op hun bord hebben, vergroot het TPM-proces hun mate van vertrouwdheid met de apparatuur in de loop van de tijd, en dat maakt hun werk op de lange termijn gemakkelijker. Het zorgt er ook voor dat deze medewerkers beter zijn toegerust om eventuele kleine problemen met de machines te identificeren zodra ze zich voordoen en deze op te lossen zonder het onderhoudsteam in beeld te hoeven brengen.

2. Een doorlopende strategie van gepland onderhoud

TPM omvat doorgaans het plannen van onderhoudstaken op basis van gemeten en/of voorspelde uitvalpercentages. Dit vermindert ongeplande stilstand, maakt onderhoud aan apparatuur mogelijk tijdens de werkuren en vermindert de voorraad (door verbeterde controle van zowel storingsgevoelige als slijtagegevoelige onderdelen). In die zin is het de antithese van reactief onderhoud, waarbij reparaties alleen worden uitgevoerd als dit absoluut noodzakelijk is - meestal vanwege een totale of bijna catastrofale storing van een machine of systeem.

3. Kwaliteitsbehoud

Het implementeren van een TPM-strategie kan een organisatie helpen om foutendetectie en preventiepraktijken op te nemen in de algehele productiecyclus. Dit vloeit voort uit de basis van de methodologie in de principes van root cause analysis (RCA):als je naar onderhoud kijkt vanuit een RCA-perspectief, wordt het onderzoek van eenvoudige oorzaak-en-gevolg-dynamiek vermeden om precies op te sporen hoe een proces, systeem of apparaat heeft gefaald. Door dit te doen, kunnen werknemers beter de meest effectieve reactie op een probleem bepalen.

Omdat een op RCA gebaseerd TPM-framework zich meestal richt op het elimineren van de oorzaken van defecten die leiden tot defecten of defecten van apparatuur, verbetert het langzaam maar zeker de kwaliteit van verschillende operaties. Bovendien helpt het de kosten te drukken door de kans te vergroten dat fouten in een vroeg stadium worden ontdekt, voordat ze te veel schade kunnen aanrichten en dure reparatie- of vervangingstaken noodzakelijk maken.

4. De drive voor gerichte verbetering

Bij dit aspect van TPM gaat het erom dat kleinere groepen medewerkers proactief samenwerken om systematische, stapsgewijze verbeteringen in de machinebediening te realiseren. Zo voorkom je dat individuen de enige verantwoordelijkheid hebben om alles soepel te laten verlopen met hun apparatuur en de chaos die het gevolg is van 'te veel koks in de keuken'.

Hier kunnen kleine maar multifunctionele teams terugkerende problemen identificeren en oplossen. Het combineert ook een pool van talent binnen het bedrijf, en dit katalyseert verder continue verbetering.

5. Vroeg apparatuurbeheer

Het begrip en de praktische kennis van verwerkingsmachines die door de TPM-benadering zijn opgedaan, is gericht op het verbeteren en ontwerpen van nieuwe apparatuur in dit principe. Omdat er minder opstartproblemen zijn wanneer TPM correct wordt geïmplementeerd en uitgevoerd, kunnen nieuwe machines sneller hun ideale prestatieniveau bereiken. Bovendien is het onderhoud van apparatuur en andere onderhoudsactiviteiten veel eenvoudiger en robuuster als gevolg van de betrokkenheid van medewerkers en praktische beoordeling vóór installatie.

6. Onderwijs en opleiding

TPM is afhankelijk van het opvullen van kennishiaten die voorkomen dat uw bedrijf belangrijke onderhoudsdoelen haalt. Dit geldt zowel voor managers, onderhoudspersoneel als operators:

• Managers trainen op TPM-principes naast hun ondergeschikte, laterale en superieure medewerkers. Dit helpt hen beter te begrijpen hoe belanghebbenden in de hele organisatie vanuit hun verschillende gezichtspunten omgaan met onderhoudskwesties.
• Onderhoudspersoneel perfectioneert de technieken die nodig zijn voor de juiste uitvoering van proactieve en preventieve strategieën voor materiaalbeheer.

Operators verbeteren hun vaardigheden bij het identificeren van opkomende problemen en het routinematig onderhouden van hun machines.

7. Veiligheid en gezondheid

Het handhaven van een gezonde en veilige werkomgeving zou een belangrijke zorg moeten zijn voor elk bedrijf waar regelmatig zware machines (of andere apparatuur die gevaarlijk kan zijn buiten de juiste bedrijfscontext) vereist zijn. Dit is in het belang van zowel eenvoudig menselijk fatsoen als de complexiteit van naleving van de regelgeving.

TPM stelt deze zorgen centraal. Het helpt potentiële voortdurende veiligheids- en gezondheidsrisico's te elimineren en minimaliseert tegelijkertijd de kans op plotselinge en catastrofale ongevallen.

8. TPM in administratie

Deze basis omvat de toepassing van TPM-technieken op de administratieve functies van het bedrijf. Het breidt de voordelen van de aanpak uit tot buiten de fabrieksvloer van de faciliteit door tijd of moeite aan te pakken die wordt verspild aan uitvoerende en managementactiviteiten. Het toepassen van deze principes kan vooral belangrijk zijn voor het verbeteren van inkoop, planning, orderverwerking en activabeheer.

Grote voordelen van het TPM-proces

Door operators te betrekken bij het uitvoeren van onderhoudstaken — en het plannen en plannen van dergelijke activiteiten om consistent toezicht op de belangrijkste apparatuur te garanderen — heeft uw organisatie het potentieel om de volgende voordelen te realiseren:

1. Veiligere werkomgevingen

Naast frameworks zoals RCA, is TPM ook gebaseerd op het gestructureerde managementsysteem dat algemeen bekend staat als de 5-S-methode vanwege de alliteratieve stappen:Sorteren, Op volgorde zetten, Shining, Standardizing en Sustaining.

Alle S's wijzen op het idee dat het schoon, georganiseerd en gezond houden van apparatuur en machines de veiligheid in de werkomgeving kan verbeteren. De focus van TPM op proactief en preventief onderhoud verlengt de levensduur van apparatuur en vermindert tegelijkertijd de wanorde op de werkplek. Het maakt ook ontwerpen mogelijk die de productiviteit, efficiëntie en doorstroming maximaliseren. Al deze eigenschappen vormen de basis van veiligheid voor werknemers op alle niveaus.

2. Een bewezen impact op efficiëntie

Het belangrijkste doel van de TPM-benadering is het bereiken van een toestand die soms wordt aangeduid als 'perfecte productie'. Met andere woorden, elke fabrikant die TPM overweegt, streeft naar nul defecten, defecten of ongevallen. Dit betekent dat u zich misschien moet concentreren op kwaliteit boven kwantiteit, terwijl u ook prioriteit moet geven aan efficiëntie boven output.

U kunt TPM meten met behulp van de OEE-beoordelingsschaal (Overall Equipment Effectiveness), die over het algemeen wordt beschouwd als de gouden standaard voor het kwantificeren van de productiviteit in het productieproces. De beoordeling is van toepassing op zowel proces- als discrete productie-instellingen. Het maakt verbetering mogelijk door snel eventuele verliesgebieden te identificeren, voortgang te vergelijken en de productiviteit van apparatuur te verbeteren - allemaal met de basis van uitgebreide gegevens. Solide statistieken spreken boekdelen, en met OEE kunt u de faciliteit vergelijken met industriestandaarden en bevestigen of het TPM-verbeteringsprogramma dat u gebruikt, werkt.

3. Verbeteringen in het algemene moreel van het personeel

Om lean manufacturing volledig te implementeren, hebt u werknemers in uw hele organisatie op alle niveaus nodig om het idee van ganser harte te aanvaarden. Als het positieve resultaten oplevert, is de kans kleiner dat het personeel zich inherent tegen de veranderingen verzet.

TPM is in veel opzichten vergelijkbaar:door de principes ervan krijgen werknemers de verantwoordelijkheid om voor hun apparatuur te zorgen. Bijgevolg kunnen ze de neiging hebben om trots en eigenaarschap op hun werk te hebben. De preventieve maatregelen die inherent zijn aan TPM resulteren in minder gevallen van uitval van apparatuur en een minimum aan frustrerende uitvaltijd. Deze successen zullen de betrokkenheid van uw medewerkers bij de TPM-filosofie alleen maar vergroten.

4. Verhoogde klanttevredenheid

Een veilige werkplek, het moreel van de werknemers en een efficiënte productie zijn allemaal belangrijke voordelen van productief onderhoud. Velen zouden echter beweren dat klantervaring en -tevredenheid op de lange termijn nog belangrijker zijn. De TPM-pijler van kwaliteitsborging maakt het mogelijk om kwaliteitsverbeteringen te integreren in het productieproces. Als gevolg hiervan is er meestal een vermindering van herbewerkingen en defecten en een toename van output en kwaliteit. Dit, in combinatie met betrouwbare machines die minder uitvaltijd ervaren, kan helpen leiden tot meer tevreden klanten en terugkerende klanten.

Is een TPM-programma ideaal voor uw bedrijf?

In de verschillende productie- en industriële sectoren wordt heel weinig gesneden en gedroogd, en elk bedrijf is anders. Hoewel TPM in theorie voor elk bedrijf voordelig kan zijn, is het in de praktijk misschien niet het perfecte systeem voor uw organisatie. Het kan misschien de moeite waard zijn om het op kleinere schaal of als proefprogramma te implementeren en de resultaten gedurende een beperkte periode (enkele maanden of zo) te observeren voordat u zich ertoe verbindt het als een permanente oplossing te gebruiken.

Conditiegebaseerd onderhoud is vergelijkbaar met TPM, maar bereikt de continue bewaking van apparatuur door implementatie en gebruik van industriële internet of things (IIoT)-frameworks. Dit kan de voorkeur hebben als u zich meer op uw gemak voelt om het toezicht op de efficiëntie van de apparatuur toe te wijzen aan geavanceerde (en volledig objectieve) technologie. Dat gezegd hebbende, kan het, net als TPM, kostbaar zijn om te implementeren, en het onderhoud ervan is ook niet goedkoop. Als je echt krap bij kas zit, kan het zelfs nodig zijn om voorlopig vast te houden aan een reactief model - terwijl je TPM in gedachten houdt als een systeem om naar te streven.

Hoe bedenk je de beste onderhoudsstrategie voor je apparatuur?

U kunt ook overwegen om niet één specifiek onderhoudsmodel te verkiezen boven andere:in plaats daarvan kunt u elementen van meerdere methoden combineren om een ​​uniek model te creëren voor de specifieke behoeften van uw organisatie. Het zou bijvoorbeeld niet onredelijk zijn om een ​​reactieve benadering te volgen voor apparatuur met een lage prioriteit of een verminderd risico op uitval. Tegelijkertijd zou u uw operators een hands-on ownership-benadering geven van kritieke operationele technologie, zoals uw industriële controlesysteem (ICS). Deze diversiteit aan stijlen zou tijd vergen voordat medewerkers eraan gewend zijn geraakt, dus het is het beste om geleidelijk te werk te gaan.

Productief onderhoud — in het kader van TPM of in een andere vorm — heeft tot doel de betrouwbaarheid van apparatuur te verbeteren door medewerkers te inspireren trots te zijn op het onderhoud ervan. Als het goed wordt uitgevoerd, kan de aanpak meetbare, blijvende voordelen opleveren, zoals een proactieve bedrijfscultuur, een lagere omzet, een betere kwaliteit van de output en een grotere klanttevredenheid.

Dynaway's enterprise asset management (EAM)-oplossing is ideaal voor het faciliteren van de uitvoering van TPM, condition-based onderhoud en soortgelijke preventieve kaders. De oplossing is ingebouwd in Microsoft Dynamics 365 Business Central en stroomlijnt processen, waaronder werkorder- en activabeheer, inventaris, storingsanalyse en onderhoudslogboeken, voor optimale efficiëntie in de hele faciliteit. Laat de worsteling van het omgaan met geïntegreerde tools van meerdere derde partijen achter u en centraliseer faciliteitstoezicht en EAM in één toonaangevend platform.