Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Onderhoud en reparatie van apparatuur

Details zijn belangrijk voor onderhoud en betrouwbaarheid

Tijdens een recente conferentie vertelde een industrieel leider me dat hij onder de indruk was van de focus en aandacht van Cargill-medewerkers voor de details van onderhouds- en betrouwbaarheidsprocessen.

Ik was enigszins verrast door deze opmerking, maar na enig nadenken zou ik het eens zijn met zijn beoordeling.

Tijdens mijn carrière bij Cargill ben ik door de cultuur van mijn werkgever geconditioneerd om nieuwsgierig te zijn en altijd te graven om de details van een situatie of onderwerp te kennen. Een van de beste lessen uit mijn carrière kwam in het tweede jaar van mijn werkzame leven. Toen ik als manager van de derde ploeg diende, kreeg ik te horen dat we "een klein incident met een front-end loader" hadden in een van onze productlaadgebieden. Ik ben er niet in geslaagd om te gaan kijken en zien. De volgende ochtend deelde ik mijn bazen mee dat we een klein incident hadden. Dit "kleine incident" bleek een groot veiligheidsincident te zijn dat mijn onmiddellijke aandacht had gevraagd. Ik schaamde me en kreeg terecht kritiek.

Dit incident brandde in mijn gedachten en toekomstig gedrag dat je moet gaan kijken en de details in alle zaken moet zoeken. In zijn boek "The Toyota Way" legt Jeffrey Liker uit dat Toyota dit proces "genchi genbutsu" noemt. Vertaald betekent dit:"de werkelijke situatie in detail observeren". Van Toyota-leiders wordt verwacht dat ze de details op de werkvloer begrijpen. Ze zijn geconditioneerd om in elke situatie naar de details te kijken en te zoeken. Vooruitgang hangt af van het demonstreren van dit gedrag en deze vaardigheid.

Ik heb onlangs kennis gemaakt met 'Bloom's taxonomie van leerdoelen'. Volgens de website www.businessballs.com leidde Dr. Benjamin Bloom een ​​team van onderwijspsychologen dat dit systeem in 1956 heeft ontwikkeld. Het doel was om een ​​systeem (taxonomie) van specificaties te ontwikkelen waarmee educatieve training en leerdoelen kunnen worden gepland en correct gemeten - waardoor de effectiviteit van het meten van beheersing wordt verbeterd in plaats van simpelweg feiten over te dragen voor een hersenloze herinnering.

De taxonomie van Bloom biedt een structuur voor het plannen, ontwerpen, beoordelen en evalueren van de effectiviteit van trainingen en leren. Dit proces wordt de afgelopen 50 jaar toegepast in opleidings- en leerbedrijven. De zes categorieën zijn:

  1. Kennis: U kunt basisinformatie over een onderwerp oproepen.

  2. Begrip: Je begrijpt de informatie en de groepsbetekenis van concepten.

  3. Toepassing: Je gebruikt de informatie in nieuwe situaties om problemen op te lossen of resultaten te boeken.

  4. Analyse: Je kunt verborgen betekenissen herkennen, patronen zien, delen ordenen en componenten van ideeën identificeren.

  5. Synthese: U kunt conclusies trekken over verwante kennis uit andere gebieden. Je kunt generaliseren op basis van feiten en oude ideeën gebruiken om nieuwe te creëren.

  6. Evaluatie: Je kunt ideeën vergelijken en discrimineren, theorieën op waarde schatten en keuzes maken in beredeneerde argumenten. U kunt de waarde van bewijs verifiëren en subjectiviteit herkennen.

Ik geloof dat om effectief leiding te geven aan een inspanning om onderhoud en betrouwbaarheid te verbeteren in een faciliteit, groep van faciliteiten, business unit of een groot wereldwijd bedrijf, je moet gaan kijken en in de details moet duiken. U moet de Bloom's-categorie 3 (Toepassing) of 4 (Analyse) behalen voor veel of alle M&R-onderwerpen. Tegenwoordig zijn in de industrie echter veel managers niet eens op de hoogte van de basistheorieën over deze onderwerpen, en ze hebben niet eens de eerste categorie bereikt.

Tim Goshert is de wereldwijde betrouwbaarheids- en onderhoudsmanager voor Cargill, een van 's werelds grootste voedsel- en landbouwverwerkende bedrijven (meer dan 1.000 faciliteiten wereldwijd). Hij is verantwoordelijk voor de wereldwijde betrouwbaarheids- en onderhoudsinitiatieven van het bedrijf en is voorzitter van de Worldwide Reliability and Maintenance Steering Committee van het bedrijf. Tim is een actief lid van de Society of Maintenance &Reliability Professionals (SMRP) en is lid van de raad van bestuur.


Onderhoud en reparatie van apparatuur

  1. Wat is betrouwbaarheidscultuur?
  2. Onderhoud en betrouwbaarheid beste prestaties
  3. Onderhoud en betrouwbaarheid - goed genoeg is nooit
  4. Onderhoud en betrouwbaarheid Leveranciers:Let op koper
  5. Entropie toepassen op onderhoud en betrouwbaarheid
  6. Familiegerichte betrouwbaarheid
  7. UT hernoemt programma naar Reliability and Maintenance Center
  8. Hoe een investering in onderhoud en betrouwbaarheid te rechtvaardigen
  9. Wat kunt u doen om het onderhoud en de betrouwbaarheid te verbeteren?
  10. 5 sleutels om de betrouwbaarheid van apparatuur te behouden
  11. Op gebruik gebaseerd onderhoud en perfecte timing