Hoe een investering in onderhoud en betrouwbaarheid te rechtvaardigen

Omdat velen van ons ernaar streven de betrouwbaarheid van onze fabrieken te verbeteren, klagen verschillende opmerkingen over hoe uitdagend dat is in een tijdperk van voortdurende diepe kostenbesparingen. Ze zeggen dat onderhoud in hun bedrijfsvoering wordt gezien als een kostenpost en een van de eerste dingen is waar willekeurig op wordt bezuinigd.

Sommigen vinden dat hun operaties te ver zijn doorgeslagen! Wat ze zoeken is een manier om een ​​sterk onderhoudsvermogen te rechtvaardigen.

Ik ben van mening dat een benadering is om van onderhoud te spreken als een 'investering in capaciteit'. Gebruik de taal die fabrieksmanagers, controllers en senior management begrijpen:kapitaalinvestering en rendement op investering (ROI).

"Wanneer u uw eigen schattingen vervangt, zal de resulterende vergelijking in de details verschillen, maar het zal bijna altijd een benadering bevorderen die de betrouwbaarheid verbetert."

Voordat ik verder ga, dit artikel is NIET bedoeld voor fabrieken met duidelijk verspillende praktijken. We moeten wel in de kosten snijden als dat onze bedrijfsvoering niet belemmert. Toekomstige blogs zullen enkele benaderingen delen om de kosten te verlagen.

Deze blog is voor degenen die te ver hebben gesneden of nooit hebben "geïnvesteerd" in de eerste plaats.

Begin met het verzamelen van enkele basisgegevens. Wat is de totale capaciteit van uw fabriek of uw bedrijf? Wat is uw "efficiëntie"? Dit kan een gevestigde maatstaf zijn, zoals de algehele apparatuurefficiëntie (OEE), of u kunt deze benaderen door de werkelijke productie in een dag te delen door de theoretische productie als alles op maximale snelheid heeft gedraaid gedurende al uw bedrijfsuren.

Kijk vervolgens naar de kapitaalkosten voor het toevoegen van nieuwe capaciteit. Als u vier productielijnen heeft, wat zou het dan kosten om een ​​vijfde toe te voegen? Als uw bedrijf zes fabrieken heeft, wat zou het dan kosten om een ​​zevende toe te voegen? Wat zijn de bedrijfskosten in arbeid en nutsvoorzieningen om die nieuwe lijn of nieuwe fabriek te laten draaien?

Nu begint het leuke gedeelte, waar je wat wiskunde mag doen! Als u met 40 procent efficiëntie werkt en denkt dat u dat met "meer onderhoud" met 10 punten tot 50 procent kunt verbeteren, zal dat resulteren in maar liefst 25 procent capaciteitswinst!

[(50% - 40%)/40% x 100% =25%]

De cijfers werken op dezelfde manier als je begint bij 60 procent, maar nu verhoogt een verbetering van 10 punten de capaciteit met 18 procent.

Zou uw fabriek $ 100.000 of een ander bedrag per jaar investeren in "meer onderhoud" om dezelfde capaciteitsverhoging te krijgen als een nieuwe lijn die een half miljoen of meer kost om te installeren en $ 200.000 per jaar aan personeel en exploitatie?

Wanneer u uw eigen schattingen vervangt, zal de resulterende vergelijking in de details anders zijn, maar het zal bijna altijd de voorkeur geven aan een benadering die de betrouwbaarheid verbetert. Dit geldt met name voor een groeiende organisatie die investeert in machines om capaciteitsbeperking te voorkomen.

Wat als u niet groeit en uw capaciteit beperkt? Dezelfde betrouwbaarheidsverbeteringen die hierboven zijn geïllustreerd, zullen uw operationele arbeid, nutsvoorzieningen en slijtage van machines met 18 tot 25 procent verminderen. Zet dat in je ROI-calculator.

Helaas, ik ben weer langdradig geweest. Laat me afsluiten met een paar opvallende punten:

Ja, veel operaties met ongestructureerde onderhoudsprogramma's lopen zelfs zo slecht als 40 tot 60 procent (zie mijn blog over wat onze fabrieken in 25 jaar niet hebben geleerd).

Als je boven de 80 procent loopt, werkt de wiskunde nog steeds, maar de winst is kleiner, net als het toevoegen van meer isolatie aan een reeds goed geïsoleerde zolder.

Ja, het is meestal eenvoudig om een ​​slecht lopende operatie met 10 punten te verbeteren. Ik heb één faciliteit geërfd met een uptime van 35 procent en had deze in één jaar tijd verbeterd tot 65 procent met behulp van veel van de benaderingen voor preventief onderhoud (PM) en voorspellend onderhoud (PdM) die worden beschreven in Reliable Plant tijdschrift. Dit verdubbelde bijna onze capaciteit, ook al hadden we nog ruimte voor veel meer verbetering. Je moet zelf een aantal ideeën hebben over hoe je je plek kunt verbeteren, en ik zal er in toekomstige blogs enkele van mijn eigen ideeën aan toevoegen.

Tot slot, ja, je moet schattingen maken, plannen ontwikkelen, je propositie verkopen en uiteindelijk verantwoording afleggen over de resultaten als er een "investering" moet worden gedaan. Dit is net hetzelfde als voor een projectmanager die een nieuwe fabriek of lijn bouwt.

Voeg hieronder uw opmerking toe over uw eigen efficiëntie of doorvoer. Als u meer middelen had, wat zou u dan toevoegen, wat zou het u kosten en hoeveel denkt u dat u uw doorvoer zou kunnen verbeteren? Tot slot, hoe verhoudt dit zich tot de kapitaalkosten van het toevoegen van een vergelijkbare hoeveelheid capaciteit?