Een preventief onderhoudsschema opstellen en optimaliseren

Het opstellen van een beter onderhoudsschema begint met inzicht in uw bedrijfsmiddelen en uw middelen, en hoe u deze twee effectief kunt samenbrengen. Dit artikel gaat in op twee kernprincipes van PM-planning, vaste en zwevende schema's, om u te helpen preventief onderhoud beter te organiseren.

Stop met het plannen en plannen van PM's. Gebruik in plaats daarvan deze sjablonen

Inhoudsopgave

1. Wat zijn vaste en variabele PM-schema's?
2. Wanneer vaste PM-planning gebruiken
3. Wanneer gebruik je een zwevende PM-planning
4. Hoe u onderhoudsstatistieken gebruikt om PM-schema's te verbeteren
5. Waar het op neerkomt bij het plannen van preventief onderhoud

Veel dagelijkse activiteiten kunnen als onderhoud worden beschouwd, van tandenpoetsen tot afwassen. De meeste van deze taken zijn zo routinematig dat je er nauwelijks over nadenkt hoe vaak je ze doet. Tanden worden elke dag op hetzelfde tijdstip gepoetst en de vaatwasser draait als hij vol is.

Dezelfde ideeën leiden de planning van preventief onderhoud. Taken worden met bepaalde tussenpozen gepland, omdat dit het beste is voor het activum. Maar "wat is het beste" voor activa kan verschillen. Als u het verschil begrijpt, kunt u PM's effectiever coördineren, een efficiënt onderhoudsschema opstellen, het risico op uitvaltijd verminderen, achterstanden effectief beheren en kosten beheersen.

Wat zijn vaste en zwevende PM-schema's?

Vaste PM-planning is wanneer regelmatig onderhoud wordt gepland op een bepaalde tijd of gebruiksinterval op basis van de beoogde startdatum van het vorige werk.

Er kan bijvoorbeeld om de 1.000 mijl onderhoud worden ingesteld voor een vrachtwagen. Elke 1.000 mijl wordt een werkorder geactiveerd, ongeacht wanneer het onderhoud voor het laatst is uitgevoerd. Dat betekent dat zelfs als de vorige PM te laat was (laten we zeggen dat het werd gedaan op 1400 mijl), de volgende PM nog steeds zou worden geactiveerd op 2000 mijl. Vaste PM's kunnen ook op tijd zijn gebaseerd. Als diezelfde truck elke 10 dagen voor onderhoud staat, wordt op de tiende dag een werkorder verstuurd, of de laatste PM nu op tijd, vijf dagen te laat of helemaal niet is gedaan.

Het opstellen van een beter onderhoudsschema begint met inzicht in uw bedrijfsmiddelen, uw middelen en hoe u deze twee effectief kunt samenbrengen.

Bij zwevende PM-planning wordt preventief onderhoud gepland op basis van de voltooiing van het vorige PM, het gebruik in het verleden van een activum en de staat van het activum.

Een motor moet bijvoorbeeld na elke 100 bedrijfsuren worden geïnspecteerd. Dit onderhoud kan in een week of een maand plaatsvinden, afhankelijk van het productieschema. De volgende onderhoudsbeurt verandert ook als de motor anders wordt gebruikt. Misschien wordt de motor na 120 bedrijfsuren geïnspecteerd omdat een PM te laat is gedaan. In deze situatie zou de volgende werkorder voor deze PM worden geactiveerd om 220 uur volgens een variabel onderhoudsschema.

Wanneer vaste PM-planning gebruiken

Vaste planning voor preventief onderhoud werkt niet voor elke asset en ook niet in elke situatie. Er zijn een paar scenario's waarin een vast PM-schema het beste werkt en een faciliteit helpt haar middelen efficiënt te gebruiken en de uitvaltijd te verminderen.

Het maximaliseren van arbeid en onderdelen

Vaste PM's kunnen helpen om taken gelijkmatig te spreiden voor organisaties met een groot aantal PM's. Dit maakt het gemakkelijker om arbeid en middelen te plannen. Voorspelbare taken zorgen ervoor dat het juiste aantal medewerkers en inventaris (niet te veel en niet te weinig) ruim van tevoren kan worden gepland voor een dienst, dag of week.

Effectieve schema's maken

Als uw instelling PM's heeft die kortere intervallen vereisen, zoals dagelijks of wekelijks, is een vast schema de gemakkelijkste weg naar een effectief schema. Het zorgt ervoor dat deze taken consistent en op tijd worden voltooid, wat vooral belangrijk is wanneer ze worden uitgevoerd op intensief gebruikte, productiekritieke bedrijfsmiddelen.

Effectief beheer van garanties

Fabrikanten van apparatuur raden vaak aan om een ​​vast PM-schema te gebruiken en kunnen garanties intrekken als deze aanbevolen schema's niet worden gevolgd. Hoewel u uw onderhoudsschema niet volledig op garanties moet baseren, kan het een factor zijn waardoor het een goed idee is om u aan een vast schema te houden.

Voldoen aan de nalevingsvoorschriften

Vaste PM's zijn over het algemeen nuttiger wanneer bepaalde activa of faciliteiten de focus zijn van naleving van de regelgeving of audits. Omdat een vast schema een voorspelbaar patroon vertoont, wordt het vaak gezien als betrouwbaar bewijs dat een faciliteit aan bepaalde wettelijke benchmarks voldoet en consequent aandacht schenkt aan de benodigde activa.

Wanneer moet u zwevende PM-planning gebruiken

Een zwevend PM-schema kan een complexere manier zijn om preventief onderhoud te plannen en vereist bepaalde omstandigheden om succesvol te werken. Bepaalde activa en situaties vragen meer om zwevende PM's dan andere.

Vergroten van de planningsflexibiliteit

Een zwevend schema biedt meer flexibiliteit voor organisaties met PM's die over een lange periode zijn verspreid en wanneer die PM's te laat kunnen komen met een minimaal risico op falen of veiligheidsrisico's. Deze flexibiliteit stelt het onderhoudsteam in staat om PM's te pushen ten gunste van noodsituaties die een enorme impact hebben op de productie.

Risico's inschatten en taken prioriteren

Zwevende PM's zijn geweldig voor routinematige preventieve onderhoudstaken met een lage prioriteit die regelmatig moeten worden uitgevoerd, maar hebben geen invloed op de betrouwbaarheid of veiligheid van apparatuur. In deze situatie stellen zwevende PM's het onderhoudsteam in staat om risico's te beoordelen en prioriteiten te stellen voor taken die er het meest toe doen, zonder de verplichting om een ​​strikt schema bij te houden.

Coördineren van onderhouds- en productieschema's

Een veelgebruikt gebruik van zwevende schema's is voor bedrijfsmiddelen waar veel vraag naar is voor productie of service, maar die een hoge mate van betrouwbaarheid hebben en geen negatieve invloed zullen hebben op de veiligheid of uptime als het onderhoud te laat is. De flexibiliteit in een zwevend schema betekent dat onnodige downtime kan worden verminderd en de uptime kan worden gemaximaliseerd.

Hoe u onderhoudsstatistieken gebruikt om PM-schema's te verbeteren

Type activa, activageschiedenis en organisatorische processen bepalen of u kiest voor vaste of zwevende PM's voor een apparaat. De volgende stap is het instellen van de frequentie van deze taken. Onderhoudsstatistieken bieden gegevens om u te helpen deze beslissing te nemen en uw planning te optimaliseren.

Gemiddelde tijd tussen storingen

Mean Time Between Failures (MTBF) helpt bij het vaststellen hoe betrouwbaar een activum is en brengt u dichter bij het uitzoeken hoe lang u nog heeft voordat dat activum faalt. Deze informatie kan worden gebruikt om PM's te verplaatsen en tijd en middelen te maximaliseren zonder te gokken met de gezondheid van apparatuur.

De MTBF van een activum kan bijvoorbeeld 150 uur zijn, maar er wordt elke 100 uur een werkorder voor preventief onderhoud voor het activum gemaakt. Het is duidelijk dat het activum minder vaak kan worden geïnspecteerd, bijvoorbeeld elke 125 uur. Met deze informatie kunt u tijd, arbeid, onderdelen en kosten gebruiken waar ze meer nodig zijn.

Voldoet aan preventief onderhoud

Naleving van preventief onderhoud (PM-compliance) meet hoe succesvol uw team is bij het uitvoeren van preventieve onderhoudstaken. Het bijhouden van PM-compliance voor kritieke bedrijfsmiddelen is een manier om ervoor te zorgen dat er tijd wordt besteed aan de belangrijkste taken en dat u het onderhoudsteam niet te dun spreidt.

Taken worden met bepaalde tussenpozen gepland, omdat dit het beste is voor het activum. Maar "wat is het beste" voor activa kan verschillen. Als u het verschil begrijpt, kunt u PM's effectiever coördineren.

De PM-naleving van uw instelling op een kritiek apparaat kan bijvoorbeeld 60% zijn, wat erg laag is. Er zijn veel mogelijke redenen waarom PM-compliance laag is, maar de meest waarschijnlijke oorzaak is een overvol schema en niet genoeg technici om elke taak uit te voeren. In deze situatie kunt u overwegen meer technici in deze diensten te plaatsen of niet-essentiële PM's naar een andere dag te verplaatsen.

Onderhoudskosten als percentage van vervangingswaarde

Onderhoudskosten als percentage van de vervangingswaarde (MPRAV) is een manier om te berekenen of de waarde van een actief het aantal onderhoudsresources waard is dat eraan wordt gegeven. Een cultuur van totaal productief onderhoud en betere onderhoudsprocessen kan MPRAV verminderen en een indirecte, maar enorme impact hebben op PM-planning.

Een van uw activa kan bijvoorbeeld veel kapot gaan. U besteedt meer tijd (en geld) aan PM's om de faalfrequentie te verminderen. Hierdoor komt het onderhoudsschema onder druk te staan. Door MPRAV te berekenen, kunt u deze inefficiënties visualiseren en alternatieven vinden, zoals investeren in nieuwe apparatuur, onderdelen van hogere kwaliteit en betere training. Dit leidt tot minder storingen en minder frequente PM's, waardoor er meer tijd en geld overblijft voor andere activa en PM's.

De kern van het plannen van preventief onderhoud

Elke faciliteit heeft unieke activa, productieschema's en onderhoudsteams. Daarom zal elke faciliteit zijn PM's een beetje anders plannen. Er zijn echter enkele beproefde methoden om een ​​PM-schema te structureren en te optimaliseren. Dit omvat het gebruik van vaste en zwevende schema's en statistieken om de PM-planning te versterken. Wanneer onderhoudsactiviteiten deze concepten kunnen toepassen op hun schema, stelt het hen in staat om kosten te besparen, inefficiënties te elimineren, arbeid effectiever te gebruiken en de uptime te verhogen.