Wat is preventief onderhoud en waarom is het belangrijk?

Onderhoud van apparatuur is een essentiële stap om het investeringsrendement van een bedrijf voor zijn bedrijfsmiddelen veilig te stellen, en de meeste operaties gebruiken een combinatie van correctief, voorspellend en preventief onderhoud om een ​​compleet programma te creëren dat is geoptimaliseerd voor hun unieke behoeften. Door gebruik te maken van een Enterprise Asset Management (EAM) of Computerized Maintenance Management System (CMMS) kan een bedrijf ook efficiënter werken door alle kritieke informatie op één locatie te organiseren.

Preventief onderhoud (PM) is een toegankelijke vorm van apparatuurzorg voor veel faciliteiten omdat het veel planning vereist, maar redelijke kosten in vergelijking met andere methoden. De typische PM-workflow maakt gebruik van op tijd gebaseerde of op gebruik gebaseerde triggers om onderhoudswerkzaamheden en prestatiecontroles te starten. Dit zorgt voor een betrouwbaar schema met regelmatig onderhoud dat helpt om het aantal apparatuurstoringen in de loop van de tijd te minimaliseren. Om dit werk beter te begrijpen, zullen we kijken naar de soorten preventief onderhoud, waarom het belangrijk is en hoe we een basis PM-programma kunnen implementeren.

Soorten preventief onderhoudswerk

Aangezien preventief onderhoud triggers gebruikt op basis van tijd en gebruik, is een goede werkplanning essentieel. Het beheren van werkorders in een CMMS of EAM zal zeker helpen om activiteiten te organiseren, en het is ook noodzakelijk om onderhoudstaken te prioriteren. Preventieve onderhoudswerkzaamheden kunnen over het algemeen worden onderverdeeld in de volgende drie categorieën:

Verplichte en niet-verplichte taken

Verplicht werk wordt gedefinieerd als alle taken die moeten worden voltooid zodra ze moeten worden voltooid. Taken die een verplicht label krijgen, hebben vaak betrekking op kritische componenten of veiligheidsprocedures. Al het andere zou als niet-verplicht worden beschouwd en zou indien nodig na een vervaldatum kunnen worden voltooid, zonder enig bijzonder risico of zorg. Het categoriseren van uw taken als verplicht en niet-verplicht kan helpen bij het stellen van prioriteiten.

Inspectie en taakgerichte taken

Inspecties zijn routinecontroles van apparatuur die snel kunnen worden uitgevoerd en die helpen bij het identificeren van specifieke problemen die moeten worden omgezet in officiële onderhoudswerkorders. Een inspectie kan ook worden gebruikt om kleine onderhoudswerkzaamheden uit te voeren om de noodzaak van een formele onderhoudstaak te voorkomen of uit te stellen. Wanneer inspecties met geoptimaliseerde intervallen worden uitgevoerd, kunnen ze het aantal openstaande onderhoudstaken helpen verminderen.

Piramide- en niet-piramide-taken

Een deel van het probleem met elke vertraagde onderhoudstaak is dat deze vaak overlapt met aanvullende taken die als volgende op de planning staan. Wanneer een piramideschema wordt gebruikt, zou een eerdere werktaak worden geannuleerd als deze overlapt met het volgende exemplaar van dezelfde taak. Een niet-piramiderend schema zou alle instanties van de taak behouden en ze afzonderlijk blijven volgen. Elk formaat kan effectief worden gebruikt en het belangrijkste punt is om ervoor te zorgen dat het team slechts één methode gebruikt.

Welke activa zijn geschikt voor preventief onderhoud?

Aangezien preventief onderhoud probeert te anticiperen op mogelijke storingen, kan het gemakkelijk zijn om te veel activiteiten te over-engineeren en de kosten te verhogen zonder een gerealiseerd voordeel. Daarom is het noodzakelijk om te bepalen welke activa het meest geschikt zijn voor preventief onderhoud. De best presterende fabrieken en magazijnen zullen een combinatie van onderhoudstypes gebruiken die zijn geoptimaliseerd voor elk uniek apparaat. Activa die het meest geschikt zijn voor preventief onderhoud zijn die:

• Dien een cruciale functionele
• Potentiële storingen hebben die direct verband houden met onderhoudsactiviteiten
• Ervaar storingen die toenemen met het gebruik of de tijd

Een duidelijk voorbeeld van activa die aan deze criteria voldoen, zijn voertuigen. Wagenparkbeheerders moeten vaak duidelijke schema's opstellen voor olieverversingen, bandenwissels en onderhoudscontroles die zijn gebaseerd op tijd of afgelegde kilometers. Dit zorgt ervoor dat elk voertuig in goede staat verkeert en helpt pech onderweg of mogelijke ongevallen te voorkomen.

Waarom is preventief onderhoud belangrijk?

Bij een juiste implementatie kan het gebruik van preventief onderhoud verschillende voordelen hebben voor een operatie. Naast het verminderen van ongepland onderhoud, is het ook mogelijk om de levensduur van de apparatuur te verlengen. Aangezien preventief onderhoud geen op omstandigheden gebaseerde monitoring vereist, zoals voorspellend onderhoud, kan het ook een kosteneffectieve manier zijn om routinetaken te plannen.

Industrieën zoals vrachtvervoer en transport, productie, telecom en kabel, en nutsbedrijven kunnen enorm profiteren van preventieve onderhoudspraktijken, omdat ze doorgaans een aantal kritieke bedrijfsmiddelen gebruiken die continu worden gebruikt. Het uiteindelijke voordeel van preventief onderhoud is een verlaging van de totale onderhoudskosten die nodig zijn om de apparatuur in goede staat te houden.

Implementatie van preventieve onderhoudspraktijken

Een preventief onderhoudsprogramma moet een redelijk evenwicht vinden tussen proactieve activiteit en efficiëntie. Het hebben van een betrouwbaar proces is een must, omdat dit je team de structuur geeft om regelmatig verbeteringen door te voeren. Het gebruik van een PDCA-model is een manier om een ​​PM-programma te implementeren:

• Plan – Ontwikkel een goede basislijn voor preventief onderhoud en volg een gedetailleerde geschiedenis voor elk activum
• Doe – Creëer consistentie onder uw onderhoudsteam door het plan te volgen
• Controleer – Bewaak de belangrijkste statistieken en breng waar nodig aanpassingen aan
• Handelen – Wanneer u een apparatuurstoring ervaart, breng dan duidelijke wijzigingen aan in het onderhoudsplan om toekomstige problemen op te lossen

Met een goede planning is het mogelijk om preventieve onderhoudsactiviteiten uit te voeren die de levensduur van uw bedrijfsmiddelen verlengen. Door gebruik te maken van een gecentraliseerd CMMS- of EAM-platform is het mogelijk om alle onderhoudswerkopdrachten en belangrijke informatie op één locatie te monitoren en te volgen. Door activa te taggen met streepjescodes, zoals tags voor activabeheer van faciliteiten en het gebruik van geïntegreerde scanners, kunt u uw workflows verder automatiseren en invoerfouten verminderen tijdens het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden. Preventief onderhoud kan een belangrijk hulpmiddel zijn voor elk bedrijf dat kritieke en waardevolle activa onderhoudt.