Hoe de onderhoudsactiviteiten optimaliseren?

Industrieel onderhoud werd tot voor kort alleen gezien als een verplichting, een last voor bedrijven en uitsluitend een bron van kosten. Onderhoudsoperaties hebben een prijs, maar wanneer ze intelligent worden georganiseerd en beheerd, dragen ze ook bij aan waardecreatie. Door ze te verbeteren, kan het bedrijf dus efficiënter en beter uitgerust zijn om te concurreren. De optimalisatie van het onderhoud wordt bereikt door:

• De implementatie van een strategie die is aangepast aan de specifieke kenmerken van het bedrijf
• Verbeteren van procedures en kanalen voor uitwisselingen tussen belanghebbenden:managers, operators, onderhoudstechnici, enz.

Adopteer geschikte strategieën

We wachten niet langer op incidenten voordat we handelen. Preventief onderhoud maakt al geruime tijd deel uit van de methoden die in bedrijven worden gebruikt.

Om de operationele capaciteiten van de machines en hun waarde te behouden, wordt prioriteit gegeven aan geprogrammeerde interventies volgens welomschreven criteria (aantal bedrijfsuren, aantal omwentelingen, aantal geproduceerde onderdelen, enz.), waardoor "de kans op falen of verslechtering van de werking van een actief” (AFNOR). Regelmatige en proactieve onderhoudswerkzaamheden verminderen het risico op storingen en de gevolgen daarvan, met name in financieel opzicht, door een deel van de productie stil te leggen omdat een apparaat uitvalt. Dit betekent uiteraard een aanzienlijke kostenpost voor het bedrijf.

Onder de onderhoudsmethoden die in de industrie worden gewaardeerd, is er ook TPM (totaal productief onderhoud of totaal productief onderhoud ). Dit is in feite een Japanse evolutie van onderhoudsprocedures die begon in de Verenigde Staten in de automobielsector.

Ze wedt op:

• De efficiëntie van onderhoudswerkzaamheden :de nodige tijd, middelen en organisatie aan hen besteden)
• Continuïteit van de productie :het mag niet bestraft worden door interventies
• De hele aanpak :rekening houdend met alle aspecten van onderhoud en met alle belanghebbenden, inclusief operators.

Anticiperen en samenwerken zijn dan ook de twee belangrijkste kenmerken van het TPM, dat tot doel heeft de efficiëntie van de productiemiddelen te optimaliseren.

Communicatie tussen belanghebbenden verbeteren

Communicatie is essentieel in elke organisatie. Op het gebied van industrieel onderhoud is het essentieel. als het vloeibaar is, kan er veel tijd en geld worden bespaard bij zowel curatieve als preventieve operaties.

Er gaan immers alleen kostbare minuten – zelfs uren – aan productie verloren wanneer, in het geval van een storing aan een machine, informatie moet circuleren tussen de operator, zijn directe manager (de werkplaatsmanager) en de onderhoudsafdeling, die vervolgens een monteur die zich moet voorbereiden en over moet gaan tot reparatie of vervanging van onderdelen. Dit type verouderde organisatie is niet alleen traag en kostbaar, maar ook een bron van desinteresse en demotivatie voor de onderhoudsmonteur. Het verzamelen van informatie moet daarom worden vergemakkelijkt , wat ook het gebruik van betrouwbare, gemakkelijk toegankelijke en voortdurend bijgewerkte media inhoudt; de digitalisering van documenten, inclusief onderhoudsbladen en rapporten, maakt deel uit van deze logica om de communicatie en uitwisselingen tussen de belanghebbenden van het bedrijf te verbeteren.

Picomto is dé oplossing voor het digitaliseren van onderhoudsprocedures en checklists. Neem contact met ons op voor meer informatie.