Onderhoudsoptimalisatie Beheersen: Efficiëntie & Waarde Boosteren

Tot voor kort werd industriell onderhoud alleen als een verplichting, een last voor bedrijven en uitsluitend een bron van uitgaven waargenomen. Onderhoudsoperaties hebben een kost, maar wanneer ze intelligent georganiseerd en beheerd worden, dragen ze ook bij aan waardeschepping. Ze te verbeteren stelt het bedrijf in staat om efficiënter te zijn en beter uitgerust te zijn om te concurreren. De optimalisatie van onderhoud wordt bereikt door:

• De implementatie van een strategie aangepast aan de specificiteiten van het bedrijf
• Het verbeteren van procedures en kanalen voor uitwisselingen tussen stakeholders: managers, operators, onderhoudstechnici, etc.

Gepaste strategieën adopteren

We wachten niet meer op incidenten voordat we handelen. Preventief onderhoud maakt al enige tijd deel uit van de methoden die in bedrijven gebruikt worden.

Om de operationele capaciteiten van de machines en hun waarde te bewaren, wordt prioriteit gegeven aan geprogrammeerde interventies volgens goed gedefinieerde criteria (aantal bedrijfsuren, aantal omwentelingen, aantal geproduceerde onderdelen, etc.), wat "de kans op storing of achteruitgang in de werking van een activum vermindert" (AFNOR). Regelmatige en proactieve onderhoudsoperaties verminderen het risico op storingen en hun gevolgen, met name in financiële termen, het stoppen van een deel van de productie omdat een stuk apparatuur plat ligt. Dit vertegenwoordigt ongetwijfeld een aanzienlijke kost voor het bedrijf.

Onder de onderhoudsmethoden die in de industrie gewaardeerd worden, is er ook TPM (totaal productief onderhoud of total productive maintenance). Dit is in feite een Japanse evolutie van onderhoudsprocedures die begon in de Verenigde Staten in de autosector.

Het wedt op:

• De efficiëntie van onderhoudsoperaties: de benodigde tijd, middelen en organisatie eraan besteden)
• Continuïteit van de productie: het mag niet gepenaliseerd worden door interventies
• De gehele aanpak: rekening houden met alle aspecten van onderhoud en alle stakeholders betrekken, inclusief operators.

Anticipatie en samenwerking zijn dus de twee grote kenmerken van de TPM, die erop abzielt de efficiëntie van de productiemiddelen te optimaliseren.

Communicatie tussen stakeholders verbeteren

Communicatie is vitaal in elke organisatie. In het veld van industriell onderhoud is het essentieel. Als het vloeit, staat het aanzienlijke tijd en geld te besparen in zowel curatieve als preventieve operaties.

In feite zijn het alleen kostbare minuten - zelfs uren - van productieverlies wanneer, in het geval van een storing waargenomen op een machine, informatie moet circuleren tussen de operator, zijn directe manager (de werkplaatsmanager) en het onderhoudsdepartement, dat dan een technicus moet vinden die zich moet voorbereiden en overgaan tot reparatie of vervanging van onderdelen. Dit type verouderde organisatie is, naast het traag en kostbaar zijn, een bron van desinteresse en demotivatie voor de onderhoudstechnicus. De verzameling van informatie moet dus vergemakkelijkt worden, wat ook impliceert het gebruik van betrouwbare, gemakkelijk toegankelijke en constant bijgewerkte dragers; de digitalisering van documenten, inclusief onderhoudsbladen en rapporten, maakt deel uit van deze logica van het verbeteren van communicatie en uitwisselingen tussen de stakeholders van het bedrijf.

Picomto is de oplossing voor het digitaliseren van onderhoudsprocedures en checklijsten. Neem contact met ons op om meer te weten.