Automatische dopmoerlasser:een gids voor het lassen van moeren

Wat is een automatische dopmoerlasmachine?

Een automatische dopmoerlasmachine is in wezen een soort uitstekende lasmachine die is ontwikkeld via het weerstandslassen (RW) -proces, dat het ontwerp of de vorm van het onderdeel gebruikt om tijdens het lassen individuele puntcontacten te maken door middel van geconcentreerde stroom. Zoals de naam al doet vermoeden, blinkt een dopmoerlaseenheid uit in het produceren van dopmoeren, waarvan het oppervlak meerdere, kleine en gevormde uitsteeksels heeft - dit omvat langwerpige richels of ringen, ronde kuiltjes of verlengde hoeken van dopmoeren. Wanneer de te lassen delen samenkomen, wordt de stroomstroom geconcentreerd door de uitsteeksels en genereert warmte op de relatieve locaties. Dan vallen de hete uitsteeksels in elkaar terwijl de lasnugget zich vormt.

Geautomatiseerde systemen uitgelegd

Als aanvulling op het bovenstaande bevat een automatische lasmachine voor dopmoeren automatisering en robottechnologie, zodat lassen nu in nog kleinere fysieke ruimtes kan worden gedaan en gemakkelijk delen van het assemblageproces kunnen worden geïntegreerd. Vergeleken met conventionele lasmachines kan een geautomatiseerde laseenheid voor dopmoeren consistentere resultaten opleveren en een herhaalbare lasoutput met optimale kwaliteit in minder tijd bereiken. En met de groeiende populariteit van automatiseringssystemen, blijft dit type lasmachine de perfecte kandidaat voor toepassingen waarbij kleine onderdelen van een assemblage gemakkelijk kunnen worden samengevoegd. Klik hier om de hoogwaardige automatische lasmachines voor uw winkel te zien.

Wat weten we over dopmoeren?

Een dopmoer is algemeen bekend als een eikelnoot, een soort moer met een koepelkop. Vanwege zijn vorm wordt het ook wel kroonzeskantmoer, blindmoer, dopmoer, bolmoer of bolmoer genoemd. Wat een dopmoer van andere onderscheidt, is dat deze aan de bovenkant gesloten is, terwijl andere moeren zowel aan de boven- als onderkant open zijn. Dopmoeren kunnen niet op de lengte van de bout worden gedraaid of geïnstalleerd vanwege de unieke, koepelvormige kop.

Wanneer dopmoeren worden gebruikt in combinatie met een bevestigingsmiddel met schroefdraad, omsluit het koepelvormige uiteinde het uitwendige mannetje draad waarmee de nabijgelegen objecten worden beschermd tegen contact met de draad. Als bonus zorgt het uiteinde van de koepel ook voor een meer afgewerkt uiterlijk.

Dopmoeren kunnen worden gemaakt van staal, roestvrij staal (laag koolstofgehalte), messing of nylon. Ze kunnen zelfs worden verchroomd voor een spiegelafwerking. Daarom moet een automatische lasmachine met dopmoer in staat zijn om verschillende soorten materialen te lassen, vooral een van de meest voorkomende lasmaterialen - staal. Staal heeft een lage thermische geleidbaarheid en een hoge elektrische weerstand, waardoor het een van de meest uitstekende kandidaten is voor projectielassen en puntlassen.

Er zijn meestal twee soorten dopmoeren die u kunt lassen met dopmoerlassen machine, de ene is een lage (of standaard) dopmoer en de andere is een hoge dopmoer. U zult het doorgaans gemakkelijker hebben met hoge dopmoeren vanwege hun bredere oppervlak en hogere lichaam. Je hebt misschien ook de mogelijkheid om te werken met een zelfborgende dopmoer met een vervormde schroefdraad in het zeskantige gebied om een ​​strakke wrijvingspassing te produceren om trillingsverlies te voorkomen.

Veelvoorkomende uitdagingen bij het lassen van moerprojectie

Zoals eerder vermeld, ondergaat het lassen van moeren en tapeinden meestal het projectielasproces. Hoewel dit een verbeterde versie van weerstandslassen is, staat het ondanks de over het algemeen eenvoudige procedure nog steeds voor bepaalde uitdagingen, vooral gezien het feit dat een paar standaardrichtlijnen niet strikt worden gevolgd tijdens de fabricage. Als u niet voorzichtig bent, kunnen bijvoorbeeld lasspatten in de schroefdraad of een verkeerde uitlijning van de gaten optreden. Koude lassen en draadvervorming zijn ook waarschijnlijk en blijven onopgemerkt. Al deze problemen kunnen gemakkelijk leiden tot verlies van productietijd en afgedankte onderdelen, wat uiteindelijk zal leiden tot meer productiekosten die niet kunnen worden terugverdiend totdat de problemen zijn opgelost. Gelukkig kunnen al deze problemen gemakkelijk worden vermeden als de verwerkers eenvoudige richtlijnen en aanbevelingen volgen en winstgevendheid garanderen te midden van de projectielasmoeren en tapeinden.

Consistent resultaat bij het lassen van moeren garanderen

De kwaliteit van uw dopmoerlasmachine en hoe goed u de unit hebt opgesteld, bepalen hoe succesvol uw projectielassen voor moeren zal zijn. Dit omvat het zorgen voor een goede uitlijning van de uitrusting om de levering van een identieke hoeveelheid kracht te verzekeren. Het afleversysteem van de projectiemoerlasmachine moet snel genoeg kunnen bewegen als de uitsteeksels instorten, waarbij de volledige kracht behouden blijft. Dit wordt over het algemeen snelle follow-up genoemd. Een grotere, slecht opgestelde lasunit kan problemen veroorzaken aan de cilinder of servomotor. Bovendien wil je variatie in de projecties tot een minimum beperken om consistente resultaten te krijgen bij het lassen van moeren. Als de feeder een dopmoer verkeerd plaatst, kan een verkeerde uitlijning optreden, zoals we eerder zeiden.

Een andere manier om consistentie bij het lassen van moeren te garanderen, is door krachtopvolging uit te voeren. Dit is een methode waarbij uitsteeksels warm beginnen te worden tijdens het lassen en bezwijken, waardoor de laskop de volledige kracht en druk op elk uitsteeksel kan handhaven wanneer het inklapt. Dit leidt tot sterkere lassen. En als de laskop tikt, wordt de lassterkte beïnvloed, en in extreme gevallen kan er geen spatten, las en flits ontstaan.

Last but not least, om consistente resultaten te garanderen, zal een goed uitgestippeld lasschema helpen. Een goed lasschema zal dienen als een goede herinnering aan wat uw laskracht zou moeten zijn, wat helpt om uitsteeksels op de gewenste temperatuur te brengen en de las te vormen met de juiste snelle follow-upprocedure.