Een complete gids voor het lassen van roestvrij staal

Roestvrij staal is een populair bouwmateriaal dat al lang bekend staat om zijn duurzaamheid en aanzienlijke weerstand tegen corrosie. Lassen met dit aantrekkelijke metaal brengt enkele unieke uitdagingen met zich mee die moeten worden overwogen voordat een project met roestvrij staal wordt gestart.

Laten we de voor- en nadelen van het werken met deze stof eens nader bekijken en de beste manieren onderzoeken om roestvrij staal te lassen.

Roestvrij staal lassen

Roestvast staal kan worden gelast met afgeschermde metalen booglassen (MIG), gaswolfraambooglassen (TIG) en staaflassen, en elk van deze processen zal een iets ander resultaat opleveren.

Roestvast staal houdt de warmte zeer efficiënt vast, wat het lassen vooral voor de beginnende lasser wat lastiger maakt. Bij overmatige laswarmte kan roestvrij staal kromtrekken door hoge temperaturen en zelfs vervormen tijdens het koelproces.

Het kan ook esthetisch erg meedogenloos zijn, omdat het elke vlek en kras die achterblijft weergeeft. Evenzo, als u ooit aan een metalen tafel hebt gelast, weet u dat u voorzorgsmaatregelen moet nemen voordat u begint, omdat deze zo gemakkelijk krast. Dat alles wil zeggen dat roestvrij staal niet erg vergevingsgezind is als het gaat om het verbergen van fouten en de voorkeur geeft aan de meer ervaren lasser.

Om het beste lasproces voor uw project te vinden, moet u rekening houden met de volgende factoren:het vaardigheidsniveau van de lasser, de esthetiek van het uiteindelijke stuk, inclusief het uiterlijk van de kraal, de dikte van het metaal plus de kosten en timingfactoren van het project. Als kunstzinnigheid voorop staat, kan de finesse van TIG-lassen een goede match zijn, maar als snelheid en efficiëntie een prioriteit zijn, dan kan MIG-lassen een beter proces zijn.

Methoden voor het lassen van roestvrij staal

Hoewel er verschillende methoden zijn voor het lassen van roestvrij staal, zijn er drie die het meest worden gebruikt door lassers in de Verenigde Staten. Deze roestvaststalen lasmethoden zijn TIG-lassen, weerstandslassen en MIG-lassen. Laten we ze een voor een bespreken.

1. Tig-lassen of gas-wolfraam booglassen

TIG biedt hoge kwaliteit, veelzijdigheid en een lange levensduur en is het meest gebruikte roestvaststalen lasproces. Dit lasproces zorgt voor een lage warmte-inbreng, waardoor het perfect is voor dun materiaal.

Het argongas wordt vaak gemengd met andere gassen, afhankelijk van de behoeften van het specifieke project, waaronder helium, waterstof en stikstof. Om oxidatie te voorkomen en de weerstand tegen corrosie te vergroten, kan een enkelzijdig lasproces worden gebruikt om een ​​inert tegengasbescherming te creëren tussen de binnen- en buitenlassen.

2. Weerstand of puntlassen

Weerstands- of puntlassen, zoals het vaak wordt genoemd, is een van de meest economische soorten lassen. De apparatuur voor weerstandslassen (RW) is ongelooflijk veelzijdig, wat betekent dat het kan worden gebruikt voor zowel kleine als grote projecten.

RW gebruikt een elektrische stroom om gerafelde metalen randen te verhitten en aan elkaar te verzegelen. Dit type lassen is uitzonderlijk productief op metaal met een laag smeltpunt omdat het kan worden aangepast om vervorming van het metaal te voorkomen.

3. MIG-lassen of gasmetaalac-lassen

MIG-lassen is een semi-automatisch proces dat, indien correct uitgevoerd, een sterke verbinding van twee stukken roestvrij staal biedt. Dit proces maakt gebruik van een argonrijk beschermgas en een massieve draadelektrode.

MIG-lassen is populair omdat het de lasser in staat stelt gebruik te maken van een gepulseerde stroomtoevoer, wat het gemakkelijker kan maken om die moeilijk bereikbare plekken op complexe roestvrijstalen projecten te lassen. Andere gasmengsels, waaronder die met helium, zuurstof en kooldioxide, worden vaak gebruikt om de boog te stabiliseren en de kwaliteit van de las te verbeteren.

Het kiezen van de juiste methode voor het lassen van roestvast staal hangt echt af van de kwaliteiten die u zoekt. Als u op zoek bent naar een meer betaalbare las, is puntlassen misschien wel de beste optie voor de klus. Maar als het materiaal waarmee we werken dun is, dan is TIG- of gaswolfraambooglassen wellicht de betere keuze.

Roest gelast roestvrij staal?

Onder normale omstandigheden is roestvrij staal bestand tegen alle soorten corrosie. In extreme omstandigheden kan RVS echter roesten. Dit gebeurt wanneer de chroomoxidelaag - het element dat roestvrij staal beschermt tegen roesten - wordt vernietigd of verwijderd. Soms kan dit gebeuren tijdens het lassen, hetzij tijdens het verwarmings- of koelproces.

Zelfs bij TIG-lassen kan roest een van de grootste uitdagingen zijn bij het lassen met roestvast staal. Daarom is het zo belangrijk om uw roestvrij staal schoon te maken en voor te bereiden voordat u begint. Bij een goed gereinigd en geprepareerd stuk roestvrij staal fungeert de chroomoxide binnenkant als een beschermende afdichting tegen roest tijdens het lasproces. Het kan het roestvrij staal helpen zichzelf te genezen van verkleuring en permanente vlekken.

Hoe MIG-lassen van roestvrij staal

Of u nu de lasser bent die aan auto-onderdelen in de garage werkt of degene bent die beschadigde gootstenen repareert, het is nuttig om te weten hoe u roestvrij staal kunt lassen met MIG-lassen. Roestvrij staal staat vooral bekend om zijn duurzame en robuuste eigenschappen. Het proces van MIG-lassen leren lijkt misschien ingewikkeld, maar de basis is relatief eenvoudig.

De meeste lassers geven de voorkeur aan MIG om roestvast staal en andere metalen vormen te lassen vanwege de rechtlijnigheid en eenvoud van het lassen. Door de jaren heen heeft technologische vooruitgang in de lasindustrie het gebruik van MIG-lasrobots mogelijk gemaakt, vooral in industrieën, om de productie te stimuleren.

Te overwegen factoren tijdens het lassen van roestvrij staal met MIG:

1. Selectie van een inert gasmengsel

De belangrijkste taak bij MIG-lassen is het selecteren van het ideale inerte gas. U wilt niet dat u volledig inerte beschermgassen zoals argon of helium gebruikt voor het roestvrijstalen MIG-proces. Onthoud dat bij de boog in het MIG-proces een vulmateriaal wordt gebruikt, dat verschilt van andere methoden zoals TIG. Het negeren van deze essentiële factor kan een negatief effect hebben op de efficiëntie van het lasproces.

2. Het gewricht verstevigen tijdens het lassen

Tijdens het lassen kunt u de verbindingen verstevigen om te voorkomen dat het werkstuk wegglijdt en de hoek van de verbinding verpest. Als alternatief kunt u in plaats van de beugels houtblokken gebruiken die met een houtfreesmachine zijn gesneden. Verankering met hout kan worden gedaan door een steigerachtig systeem van steunen te creëren die de vervorming beheersen. Verwijder deze houtresten zodra u klaar bent met lassen.

Het verstevigen van het lasgedeelte kan ook worden gedaan door een mal te construeren. Voordat u mallen gebruikt om te verstevigen, moet u de benodigde hoeveelheid las bepalen. Hoe meer lassen er nodig zijn, hoe meer versteviging.

3. De lasverbinding reinigen

Voor het lassen van staal moet u op een schoon oppervlak werken. Hoe schoon uw lasoppervlak ook is, spatvorming is onvermijdelijk, aangezien u tijdens het lassen vulmateriaal moet gebruiken.

Deze lasspatten kunnen zich nog steeds vormen, zelfs met het gebruik van een snelle en efficiënte lasmachine. Naarmate u doorgaat met lassen, worden de spatten scherper of vormen ze bramen, die de lasser kunnen verwonden.

De meeste lassers geven er de voorkeur aan de gelaste roestvrijstalen draad te onderwerpen aan secundaire processen. Deze processen omvatten elektrolytisch polijsten of schuren. Merk op dat het selecteren van deze secundaire processen alleen afhangt van de toepassing van de aangepaste metalen vorm.

4. Warmte van de las verdelen

Een gelijkmatige warmteverdeling houdt de overdracht van warmte in gelijke mate in tijdens het lasproces. Het gelijkmatig verdelen van de warmte kan worden gedaan door achteruit te stappen, te wankelen of de verbinding af te laten koelen voordat deze verder wordt gelast. Als de warmte ongelijkmatig wordt verdeeld, krijgt u waarschijnlijk scheuren en brandwonden. U kunt MIG-lasrobots gebruiken om de warmte gelijkmatig te verdelen.

Roestvrij staal lassen met MIG

MIG-lassen van roestvrij staal vereist dat de lasser continu een massieve elektrodedraad in het smeltbad voert. U moet ook een beschermgas leveren om te voorkomen dat de las wordt verontreinigd door onzuiverheden. Dit zijn de te volgen stappen tijdens MIG-lassen.

1. Fakkelopstelling

Begin met het opzetten van de fakkel. Bij deze procedure wordt de lasdraad vanaf de haspel van de MIG-lasser tot aan de punt van de lastoorts geplaatst. Zorg ervoor dat slechts ¼ inch van uw lasdraad zichtbaar blijft aan het uiteinde van uw toorts. Activeer vervolgens het beschermgas om het lasproces te starten.

2. Bepaling van de juiste hoek

Zorg ervoor dat de vlam direct op het gewenste gebied slaat. U kunt deze precisie bereiken door de toorts onder een hoek van 30 graden vanaf het gewrichtsuiteinde te plaatsen.

Zorg ervoor dat u, afhankelijk van het werk dat u doet, in een juiste rijhoek staat. Een slaghoek tussen 5°-15° geeft de beste resultaten als je je wapen op 90° houdt. Grotere hoeken van 45° tot 70° zijn wenselijk bij T-verbindingen en overlappende verbindingen.

3. Trek de kralen omhoog

Schakel de stroom in en trek de lasrups voorzichtig naar het eindgebied. Zorg ervoor dat u matige kracht en snelheid gebruikt om spatten te voorkomen.

Gas en elektroden voor gebruik bij MIG-lassen van roestvrij staal

Bij het MIG-lassen van roestvast staal is de juiste gaskeuze erg belangrijk, u kunt pure argon gebruiken of een mengsel van argon en andere kleine gassen. U kunt ook een roestvrijstalen gasmengsel gebruiken, zoals de BOC's Stain Shield-reeks van helium, kooldioxide en argon. Deze roestvaste gasmengsels zijn essentieel voor het MIG-lassen van roestvast staal, dat exotischer is. Deze exotische staalsoorten omvatten Hastelloy, Monel-legeringen en Inconel.

MIG-lassen van roestvast staal vereist ook het gebruik van een gas met een iets hoger debiet. Het aanbevolen debiet moet ongeveer 14-16 liter per minuut zijn. Vergeet niet om uw gasleveranciers te betrekken bij de gasvereisten voordat u aan een bepaald project begint.

De meest gebruikte elektrode voor het lassen van roestvast staal is de ER308 L. Bij gebruik van dit type elektrode is het te gebruiken gastype C2. C2 bestaat uit 2,5% koolstofdioxide, 7,5% argon en 90% helium. Merk op dat de instelling voor roestvrij staal en verschillende legeringen op nikkelbasis erg op elkaar lijken.

Vraag uw elektrodenleverancier naar de soorten elektroden die op voorraad zijn voordat u ze aanschaft. U kunt ook een elektrodedraad- en gasselectiekaart aanschaffen om u te begeleiden bij de meest plausibele selectie voor uw laswerk.

Conclusie

Het lassen van roestvast staal brengt zijn voordelen en uitdagingen met zich mee, maar zolang u deze beperkingen in uw proces meerekent, zal het eindresultaat de moeite waard zijn. Door uw lasvaardigheden te perfectioneren met dit waardevolle en trendy materiaal, bespaart u tijd en geld op het werk. Wat nog belangrijker is, het kan een mooi, professioneel resultaat opleveren dat uw lasvaardigheden beter verkoopbaar maakt.