Bladmetaalvormen meesteren: technieken & toepassingen

Wat is bladmetaalvormen?

Bladmetaalvormen (ook metaalfabricage of -productie) = techniek waarbij bladmetaal gelast, gebrand, gesneden, of bewerkt tot bruikbaar component. Primair doel: metaal verschuiven/buigen naar gewenste vorm zonder kracht/consistentie product te schaden.

Bladmetaalvormen = metaal in kleine gladde delen gevormd door industrieel proces. Een basisvorm in metaalbewerking; kan gesneden/gedraaid worden in talloze vormen. Oneindig veel alledaagse items uit bladmetaal. Diktes variëren: folie/blaadje = extrem dun; >6 mm (0,25 inch) = platenstaal of 'constructiestaal'.

Toepassingen bladmetaalvormen

Beschikbaar in platte secties of gerolde stroken. Continue blad via rolschaar → rollen. Dikte wereldwijd in mm. VS: standaard niet-lineaire berekening "gauge" voor dikte. Hogere gauge = dunner legering.

Algemene staaldiktes: 30 tot ~7 gauge. Ferrometalen (ijzer) en non-ferro (aluminium, koper) verschillen per gauge. Koperdikte in ounces (gewicht per vierkante voet). Ideale prestaties: gestandaardiseerde dikte.

Overige metalen voor bladmetaal: aluminium, messing, koper, brons, tin, nikkel, titanium. Zilver voor decoratieve doeleinden.

Ontstaan bladmetaalvormen

Decoratief: handgehamerde bladen sinds oudheid. Late 17e eeuw: wateraangedreven walserijen vervingen handmatig. Grote gietijzeren cylinders persten metaal tot bladen. Ideale metalen: lood, koper, zink.

Bladmetaal voor dakpannen, gestempelde decoratieve plafonds, gevels → VS, 1870s. "Blikplafonds" (tin ceilings) term later, niet door toenmalige producenten. Succes dakpannen/plafonds → wijdverspreide productie.

1890s: vooruitgang staalbladmetaal → goedkoop, robuust, makkelijk monteren, licht, brandvast → middelgrote vraag. 1930s + WOII: industrie achteruitgang, metalen schaars. Sommige VS-bedrijven (W.F. Norman) bleven via andere producten tot heropstanding decoratief bladmetaal door historisch herstelprogramma's.

Industrieën die profiteren van bladmetaalvormen

Auto: lassen voor kotvleugels, motorkappen, portieren. Huishoudapparaten: vriezers, kapjes, wasbakken.

Processen vormgeven bladmetaal. Veel methoden voor metaalfabricage:

• Spinnen (spin vormgeven): metalen schijf → precieze vorm door extreme draaisnelheid.
• Buigen: sterke krachten buigen metaal naar gewenste vorm.
• Rollvormen: serie rolstations rollen metaal in diverse posities/vormen. Elk station andere deelvorm.

Koudvormen: onder rekristallisatietemperatuur. Storing/extrusie (bouten, moeren, nitten), maar ook: kobben, koudhobben, draadrollen, trekprocessen (draadtrekken, buistrekken, profieltrekken).

Warmvormen: boven rekristallisatietemperatuur. Gesloten matrijs warmsmeden, hulpprocessen (verwarmen/afkoelen, snijden, vormgevingsprocessen: opsetten, buigen, smedwalsen, dwarswigwalsen) en extrusieprocessen standaard.

Bladmetaalvormen technieken

● Open matrijs smeden

Vormgevingsprocessen herhaalde, lokale vervorming via geometrisch simpele matrijen die verschuiven t.o.v. werkstuk → vorm stap-voor-stap gewijzigd. Inclusief: kammen, radiaal smeden, rotatievormen, schelpsmeden, gedeeltelijke rotatiesmeden.

● Wälzen

Vormgevingsprocessen tussen twee of meer rotterende matrijen (rollen) waar stof geproduceerd wordt. Voorbeelden: vlak/Profiel walsen, draaien, stroomvormen, verminderingen walsen.

● Ringwalsen

Speciale walsmethodiek voor gladde ringproductie met sub-methodes: radiale ringwalsen, radiaal-axiale ringwalsen, axiale gesloten matrijs walsen.

Behandeling bladmetaalvormen

Methoden waarbij metalen werkstukken kort gebruikt (vooral staal). Auto/vrachtwagenteksten, vliegtuigrompen/vleugels, chirurgische tafels, daken (architectuur), en meer. IJzeren bladmetaal + hoge magnetische permeabiliteit = gelamineerde staalkernen → transformatoren/elektrische apparaten. Historisch: cavalerie pantserplaten, decoratieve toepassingen (paardenuitrusting). Term "tin bashers/knockers" (bladmetaalwerkers) van hameren plooien bij blikdaken.