Geautomatiseerde weerstandslasser:een evolutie

Als u weerstandslassen (algemeen bekend als puntlassen) nog niet kent, is dit in wezen het verbinden van metalen door druk uit te oefenen en stroom door de metalen uiteinden te voeren die gedurende een bepaalde tijd moeten worden verbonden, meestal uitgevoerd door een speciaal puntlassen machine. Maar waar we ons vandaag op willen focussen, is deze lastechniek in combinatie met automatiseringssystemen.

Nu automatiseringssystemen de laatste jaren steeds vaker voorkomen, is weerstandslassen een uitstekende kandidaat geworden voor robotica en automatisering. Deze vooruitgang wordt vaak aangeduid als geautomatiseerd weerstandslassen, waarvan de lastoepassing voornamelijk ligt in de automobiel- en voertuigassemblage voor carrosseriecomponenten en frames, waar vaak duizenden lassen plaatsvinden.

Wat is een geautomatiseerde weerstandslasser?

In navolging van het bovenstaande is een geautomatiseerde weerstandslasmachine, die in wezen een soort weerstands-/puntlasrobot is, de belichaming van het geautomatiseerde weerstandslasproces. Aangezien automatisering en robottechnologie, evenals de kwaliteit van apparatuur, blijven evolueren, zijn fabrikanten nu in staat om geavanceerde weerstandslasrobotica te maken die een groot aantal voordelen biedt, zoals het feit dat puntlassen nu worden gedaan in kleinere fysieke ruimtes en de verbeterde compatibiliteit waardoor andere delen van het assemblageproces eenvoudig kunnen worden geïntegreerd. Het resultaat is vaak consistent en levert herhaalbare lasoutput met een hoog kwaliteitsniveau in minder tijd in vergelijking met conventionele weerstandslasmachines.

Kenmerken en overwegingen

Dus welke functies kunnen we verwachten van een geautomatiseerde lasrobot en waar moet rekening mee worden gehouden?

Armbereik

Een weerstandslasrobot heeft robotarmen om het lasproces uit te voeren. De armen moeten elke gewenste positie kunnen aannemen zodat het laspistool de lastaken kan uitvoeren.

Laspistolen

In navolging van het bovenstaande kunnen puntlaspistolen van een weerstandslasrobot meer dan 100 pond wegen, dus niet alleen moet rekening worden gehouden met het bereik van de arm, maar fabrikanten moeten er ook voor zorgen dat de armen het immense gewicht veilig kunnen dragen. Er moet ook rekening worden gehouden met het gewicht van kabels, slangen en andere componenten.

Klemdruk

De klemdruk van een weerstandslasrobot beïnvloedt de laskwaliteit en beperkt vervorming rond de HAZ. Dit wordt geregeld door een servogestuurd pistool dat een motor gebruikt om de elektrodeklem te openen, te sluiten en consistente druk uit te oefenen.

Articulatie en beweging over meerdere assen

Robotarmen moeten verschillende verbindingen hebben die een reeks bewegingen kunnen maken om een ​​verscheidenheid aan lassen uit te voeren. De armen moeten vrij kunnen buigen en draaien en om het bereik te maximaliseren, kunnen sommige eenheden zelfs tot zeven bewegingsassen hebben.

Voeding

De voeding is een van de kerncomponenten van een weerstandslasrobot. Het transporteert de vooraf gedefinieerde stroom naar de elektroden om te verwarmen, smelt de stukken en produceert de lasnugget.

Tijd- en snelheidsinstellingen

Een geautomatiseerde eenheid heeft over het algemeen een soort timerfunctie, die de duur van het klemmen van de elektroden bepaalt om een ​​goudklompje van de gewenste grootte precies te creëren. Snelheidsinstellingen daarentegen bepalen hoe snel een arm van de ene beweging naar de andere kan bewegen.

Armatuurontwerp

Het armatuur is een ander essentieel onderdeel dat bijdraagt ​​aan de laskwaliteit. Het moet de te lassen componenten nauwkeurig kunnen positioneren, zodat alle zijden van het werkstuk elektrodecontacten kunnen hebben.

Wat maakt een geautomatiseerde lasser superieur?

Nu is het doel van een robot- en handmatige lasmachine hetzelfde, namelijk het verbinden van twee werkstukken met een combinatie van warmte en druk. Maar wat maakt de geautomatiseerde unit superieur? Robots minimaliseren de noodzaak van menselijke tussenkomst en begeleiden het hele proces zonder handmatige stappen. Handmatige eenheden daarentegen vereisen extra mankracht om de metalen werkstukken voor en na het lassen te laden en te lossen. Hoewel zowel de gerobotiseerde als de handmatige processen hun eigen sterke en zwakke punten hebben, zullen we in de rest van deze sectie specifiek het voordeel van de geautomatiseerde eenheid bespreken.

Om te beginnen worden geautomatiseerde lassystemen gekenmerkt door uitstekende herhaalbaarheid en consistentie die zelfs hoogopgeleide operators niet kunnen evenaren. Dit leidt tot een betere laskwaliteit, aangezien geautomatiseerde bewerkingen consequent optimale en betrouwbare lasresultaten kunnen leveren. Het besturingssysteem zorgt er ook voor dat alle lassen voorafgaand aan de productie voldoen aan de vooraf bepaalde eis.

Een ander opmerkelijk voordeel is de hogere output. De mens moet nog kunnen concurreren met robots op het gebied van werksnelheid, wat betekent dat robots altijd sneller en langer kunnen werken tijdens gerobotiseerde lasprocessen. Zelfs als de handmatige alternatieven snelheid kunnen halen, gaat dit vaak ten koste van nauwkeurigheid of kwaliteit. Dat gezegd hebbende, worden menselijke werknemers vaak geminimaliseerd of afgemeld in een sterk geautomatiseerde omgeving, wat leidt tot een ander groot voordeel:lagere arbeidskosten. Menselijke arbeid is over het algemeen een van de duurste aspecten van de productie. Vergeleken met een handmatig georiënteerde omgeving waarin je menselijke arbeid moet uitstrekken om het lasproces uit te voeren en te overzien, zou een volledig geautomatiseerd of semi-automatisch proces slechts een beperkt aantal opgeleide lassers vereisen om het proces te begeleiden, waardoor aanzienlijke kosten worden bespaard.

Het belang van lasvoorbereiding

Met de vele geweldige voordelen van geautomatiseerde weerstandslasmachines die we hierboven hebben beschreven, moet u er rekening mee houden dat ze geen slechte voorbereiding op het puntlasproces rechtvaardigen. De kwaliteit van de componenten die naar een lasstation gaan en hoe goed u het proces hebt opgezet, bepalen de kwaliteit van het voltooide onderdeel. Dit is in feite een groot nadeel van een geautomatiseerd (vooral niet-gecontroleerd) proces, omdat zelfs een fractie van een fout op elk onderdeel langzaam optelt en de afmetingen of stabiliteit van het eindproduct kan beïnvloeden. En als dit tijdens het proces over het hoofd wordt gezien vanwege onvoldoende menselijk toezicht, verwacht je extra tijd- en materiaalverspilling.