CNC Wire EDM: de ultieme precisiemachining oplossing voor uw werkplaats

EDM (Electrical Discharge Machining) is een niet-traditioneel metaalbewerkingsproces dat vonkerosie gebruikt om materiaal van het werkstuk te verwijderen. Een elektrische ontlading (vonk) wordt gecreëerd tussen de elektrode, die meestal een draad is, en het werkstuk. Tussen hen zit meestal een zwak geleidende vloeistofmedium, zoals gedioniseerd water, dat continu wordt doorgespoeld naarmate het werk voortgaat.

De wire EDM elektrode wordt dicht bij het werkstuk bewogen, wat dan geleidelijk wordt vernietigd door elektrische ontlading. Naarmate het werkstuk geërodeerd wordt, wordt de elektrode dieper in het werkstuk bewogen langs een computer-gecontroleerd pad.

Meestal gaat het afgeronde stuk door meerdere passen, de initiële pass is relatief snel en verwijdert het meeste materiaal. Opvolgende passen zullen het snijpad reproduceren met een langzamere snelheid en minder materiaal verwijderen, maar als resultaat, de oppervlaktekwaliteit verbeteren en het werkstuk aanpassen aan de specificatie. De CNC wire erosiemachine wordt NA warmtebehandeling gemaakt om de afgeronde afmetingen niet te beïnvloeden.

De snijddraad kan in verschillende dimensies en onder grote hoeken worden bewogen. Dit stelt het snijden van kegels in het werkstuk in; dit is met name nuttig in de productie van extrusiematten. Uitsparingen kunnen worden gemaakt door de draad door een vooraf geboord gat te draaien. Naast metalen, kunnen andere geleidende materialen zoals grafit, diamant, en metalen legeringen worden gemachineerd met een wire EDM machine.

Wire EDM snijproces

Wire EDM is een specifiek type wire EDM proces en is een van de meest voorkomende EDM typen. Naarmate de draad dichter bij het werkstuk beweegt, neemt het elektrisch veld toe met het kwadraat van de afstand. Uiteindelijk zal het dielectrische materiaal het punt bereiken waar de elektrische doorbraak plaatsvindt, en vonken passeren de kloof tussen de draad en het werkstuk, wat beide componenten door de stroom eroodeert. De draad wordt gebruikt omdat hij continu kan worden opgewikkeld om te voorkomen dat de elektrode excessief geërodeerd wordt.

De draad is meestal gemaakt van een enkele messing draad en wordt boven en onder vastgehouden door diamantgeleiders, de geleiders kunnen in het x-y vlak bewegen, en de bovenste geleider kan onafhankelijk in drie assen bewegen. Dit stelt kegels en andere complexe, ingewikkelde en kwetsbare vormen in te laten verwerken. De beweging van de geleiders en het werkstuk wordt gecontroleerd door een CNC computer.

De typische diameter van de draad is 0,25 mm en komt voor in spulen van ongeveer 10 mijl lang, de snede is groter dan de draaddiameter omdat de draad niet daadwerkelijk in contact komt met het werkstuk en een "snede" ontstaat door de vonk van de draad naar het werkstuk. De "overcut" is voorspelbaar en kan in de CNC werkstappen worden geprogrammeerd. Als de kleinste diameter draad wordt gebruikt, kan de snede nauwkeurig zijn tot plus of minus micrometers. Moderne wire EDM machines omvatten vaak meerdere koppen voor het snijden van meer dan één stuk en automatische draaddrading.

Toepassingen voor Wire Cut EDM

Wire EDM (WEDM) wordt gebruikt om geharde metalen bladen tot 300 mm dik te snijden, die normaal moeilijk te machineeren zijn. Het wordt ook gebruikt wanneer het eindstuk lage spanning vereist, wire EDM heeft een lage snijkracht om materiaal te verwijderen en een lichte verandering in mechanische eigenschappen wordt meestal waargenomen.

Electrical Discharge Wire wordt gebruikt voor de productie van extrusiematten, matten, en gereedschappen.

Electrical Discharge Wire is het beste geschikt voor relatief kleine hoeveelheden producten die strakke productietoleranties vereisen. Industrieën die EDM componenten gebruiken omvatten de halfgeleiderindustrie, geneeskunde, en instrumentatie.

Enige voordelen van bewerken met EDM?

Complexe vormen die met traditionele snijgereedschappen anders moeilijk te fabriceren zouden zijn

Een extreem harde stof met toleranties die heel dichtbij zijn. Heel kleine werkstukken waar, vanwege extreme druk van het snijgereedschap, traditionele snijgereedschappen het onderdeel kunnen vernietigen.

Tussen het instrument en het werkstuk is er geen directe aanraking. Daarom, zonder vervorming, kwetsbare delen en slechte materialen kunnen worden gemachineerd. Het is mogelijk om een sterke oppervlakteafwerking te bereiken.

Alles produceren wat u zich kunt voorstellen met slechts één draadsnede

Snij geleidende materialen, van aluminium en koper tot grafit, met een elektrische vonk. EDM-technologie bereikt extreme nauwkeurigheid in de productie van extreem kwetsbare delen bij zeer hoge snijsnelheden. Het is niet alleen beperkt tot sterven en matten.

Aangezien slechts één gereedschap vereist is, is het ook een goedkope alternatief voor frezen, draaien, slijpen, draaien, of brochen. Bovendien kunt u een heel reeks verschillende processen uitvoeren met multi-functionele EDM, zelfs bemanningsloos.

Met de CNC wire EDM machine is er geen spaan of schroot in processen met dure materialen, Wire Cut EDM heeft het voordeel van geen spannen te produceren en geen extra schrootkosten te genereren.

Voor CNC wire EDM is er geen speciaal vastzettingssysteem nodig aangezien EDM machines geen speciale vastzettingen vereisen voor verschillende componenten en processen - geld besparen en flexibiliteit vergroten. Echter, om de doorvoer te verhogen, overweeg een extra robot toe te voegen.

Dankzij de CNC wire erosiemachine, geen graten of herwerk, aangezien geen kracht wordt toegepast, laat de draadsnede perfecte oppervlakken achter. Voor nog fijner oppervlakken of zelfs een spiegelafwerking, is er een micro finish functie die zelfs meerdere stappen met een enkele procedure kan vervangen.

Tot slot is er de schoonheid van CNC wire EDM, snijden zonder kracht aangezien er geen contact is tussen het snijgereedschap en het werkstuk, stelt EDM u in staat om zeer kleine onderdelen te snijden, zoals injector pinnen, horlogedelen, precisie auto-onderdelen, en medische onderdelen, met de dunste wand. Dit is een absoluut voordeel vergeleken met boren, frezen, of draaien.