Lassen Uitgelegd: Definitie, Processen en Typen

Wat is Lassen?

Lassen is een productieproces dat hitte, druk of beide gebruikt om twee of meer delen aan elkaar te smelten om een verbinding te vormen naarmate de delen afkoelen. Lassen wordt veel gebruikt met metalen en thermoplasten, maar kan ook bij hout worden toegepast. De voltooide gelaste verbinding kan weldment genoemd worden.

Sommige materialen vereisen het gebruik van speciale processen en technieken. Sommige worden beschouwd als "niet-lasbaar". Deze term komt doorgaans niet in woordenboeken voor, maar is nuttig en beschrijvend in de engineering.

Het te verbinden deel wordt het basismateriaal genoemd. Materialen die worden toegevoegd om een verbinding te vormen, worden vullingen of verbruiksmaterialen genoemd. Gebaseerd op de vorm van deze materialen kunnen ze substraten of buizen, flux-gevulde draden, verbruikbare elektroden (voor booglassen), etc. genoemd worden.

Verbruiksmaterialen worden meestal gekozen om vergelijkbaar in samenstelling te zijn met het basismetaal, zodat ze een homogene las vormen, maar er zijn gevallen, zoals het lassen van bros gietijzer, waarbij vullingen met heel andere samenstellingen worden gebruikt en de eigenschappen dus heel anders zijn. Deze lassen heten ongelijke lassen.

Een voltooide gelaste verbinding wordt soms een weldment genoemd.

Definitie van Lassen

Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer delen aan elkaar gesmolten worden door middel van hitte, druk of beide, vormend een verbinding naarmate de delen afkoelen. Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide gelaste verbinding kan worden aangeduid als een weldment.

Hoe Werkt Lassen?

Lassen wordt gedaan door twee materialen aan elkaar te verbinden zonder enige lijm. In tegenstelling tot solderen en hardloten, die laagsmeltende lijmen gebruiken, voegt lassen twee werkstukken direct aan elkaar.

Het grootste deel van het lassen dat vandaag wordt gedaan, valt in een van twee categorieën: booglassen en branderlassen.

Booglassen gebruikt een elektrische boog om het werkstukmateriaal en vullingmetaal (soms een lasstaaf genoemd) te smelten voor lasverbindingen. Booglassen omvat het aansluiten van een aarddraad aan het lasmateriaal of andere metaaloppervlakken.

Een andere draad, de elektrodelaad, wordt in het te lassen materiaal geplaatst. Een elektrische boog ontstaat wanneer die laad van het materiaal afwijkt. Het is een beetje zoals de vonk die je krijgt wanneer je de startkabel van een autobatterij verwijdert. De boog smelt het werkstuk samen met het vullingsmateriaal dat helpt de delen aan elkaar te binden.

Vulling in een lasnaad vereist een vaste hand en een oog voor detail. Naarmate de staaf smelt, moet de lasser de vulling continu in de naad voeden met kleine, stabiele heen-en-weer bewegingen. Deze bewegingen geven de las zijn unieke uiterlijk. Het te snel of te langzaam, te dicht of te ver van het materiaal bewegen van de boog kan resulteren in een slechte las.

Geschermde metaalbooglassen (SMAW of elektrodelassen), gasgeschermde metaalbooglassen (bekender als metaal-inert-gas lassen of MIG) en gas-wolfraambooglassen (vaak aangeduid als TIG of wolfraam-inert-gas lassen) zijn voorbeelden van booglassen.

Elk van deze drie gangbare methoden heeft zijn eigen sterktes en zwaktes. Bijvoorbeeld, elektrodelassen is goedkoop en eenvoudig te leren. Het is ook langzamer en minder flexibel dan andere methoden. Integenstelling, TIG-lassen is moeilijk te beheersen en vereist complexe lasinstallaties. Echter, TIG-lassen produceert hoge kwaliteit lassen en kan materialen lassen die anders niet kunnen.

Branderlassen vertegenwoordigt een andere gangbare lasmethode. Dit proces gebruikt typisch een zuurstof-aceteen brander om het werkstuk en de lasstaaf te smelten. De lasser bedient de brander en de staaf tegelijkertijd, wat u meer nauwkeurige controle over de las geeft. Branderlassen is in de industrie minder algemeen geworden, maar wordt nog steeds vaak gebruikt voor onderhoudswerk alsook in beeldhouwwerk.

Typen van Lassen

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Elektrode – Shielded Metal Arc Welding (SMAW), en Flux-gevuld – Flux-cored Arc Welding (FCAW). We duiken dieper in elk type lassen hier.

1. MIG LASSEN Of GMAW

MIG-lassen is een van de meest voorkomende typen lassen die beginners moeten leren. MIG-lassen wordt in de auto-industrie gebruikt om voertuiguitlaten te repareren en huizen en gebouwen te bouwen. Booglassen dat een continue draad gebruikt genaamd een elektrode. Het gebruikt ook een beschermingsgas dat door de laspistool loopt en het beschermt tegen verontreiniging.

MIG-lassen is eigenlijk twee verschillende typen lassen. De eerste gebruikt kaal draad en de laatste flux-kernen. MIG kaal draad kan gebruikt worden om dunne metalen strippen aan elkaar te verbinden. Flux-kern MIG-lassen kan buiten gebruikt worden omdat geen stroommeter of gasbron vereist is. MIG-lassen is meestal de laskeuze voor DIY en amateur-lassers die geen geld hebben om uitgebreide apparatuur te kopen.

2. TIG LASSEN Of GTAW

Net als MIG gebruikt TIG-lassen een boog, maar is ook een van de meest moeilijke lastechnieken om te beheersen. Wolframelektroden worden gebruikt in TIG-lassen. Wolfraam is een van de hardest metalen materialen. Het smelt niet en brandt niet.

TIG-lassen kan gedaan worden door een proces genaamd smeltlassen, met of zonder vullingmetaal. TIG gebruikt ook een externe gasbron zoals argon of helium.

TIG-lassen vereist twee handen. Houd de TIG-brander met één hand en leid de staaf met de ander. Deze brander produceert hitte en een boog die gebruikt wordt om de meest voorkomende metalen te lassen waaronder aluminium, staal, nikkellegeringen, koperlegeringen, kobalt en titanium.

De TIG-lasser kan gebruikt worden om staal, roestvrij staal, chromoly, aluminium, nikkellegeringen, magnesium, koper, messing, brons en zelfs goud te lassen. TIG is een nuttig lasproces voor fietsframes, grasmaaiers, deurklinken, kotvleugels, etc.

De luchtvaart- en auto-industrie, zoals andere industriële markten, gebruiken TIG-lassen. Het is ook een geweldig lastype voor boeren om wagenframes, kotvleugels en andere vitale apparatuur te lassen.

3. ELEKTRODELASSEN Of SMAW

Wilt u lassen naar huis brengen? Het hoofddel van elektrodelassen is de draagbaarheid. Elektrodelassen wordt gebruikt in bouw, onderhoud en reparatie, onderwaterpijpleidingen en industriële productie. Bij dit type lassen wordt geschermde metaalbooglassen gebruikt, beter bekend als elektrodelassen.

Elektrodelassen, ook wel booglassen genoemd, wordt op de oude manier gedaan. Elektrodelassen is iets moeilijker te leren dan MIG-lassen, maar als u het thuis wilt proberen, kan elektrodelassenapparatuur voor een fractie van de kosten worden aangeschaft. Elektrodelasstaven worden gebruikt in elektrodelassen.

Verbruikbare beschermde elektroden of staven worden gebruikt. De elektrode verzacht en voegt het metaal door het te verwarmen met een elektrische boog tussen een gecoate metaalelektrode en een basismetaal werkstuk. Wanneer de staaf smelt, smelt de beschermende coating ook, wat het lasgebied afschermt van zuurstof en andere gassen in de lucht.

4. FLUX-GEVULD BOOGLASSSEN (FCAW)

Dit type lassen lijkt op MIG-lassen. Feitelijk zijn MIG-lassers vaak tweemaal zo duur als FCAW-lassers. Net als bij MIG-lassen fungeert de draad die als elektrode en vullingmetaal dient, door de staaf. Hier begint het te veranderen. Bij FCAW heeft de draad een flux-kern die een gasschild rond de las vormt. Dit elimineert de behoefte aan een externe gasbron.

FCAW is een type hoge-temperatuur lassen, dus het is geschikt voor dikker en zwaardere metalen. Daarom wordt het vaak gebruikt om zware apparatuur te repareren. Het is een efficiënt proces met weinig afval. Het is economisch omdat geen extern gas nodig is. Echter, enige slak blijft over wat opgeruimd moet worden om een goede las te krijgen.

5. PLASMA BOOGLASSSEN

Plasma booglassen is een precisietechniek die veel gebruikt wordt in luchtvaarttoepassingen met metalen zo dik als 0,015 inch. Voorbeelden van deze toepassingen zijn motorbladen en luchtdichtingen. Plasma booglassen is technisch zeer vergelijkbaar met TIG-lassen, maar het heeft een ingesloten elektrode en geïoniseerd gas binnen de boog om hitte te genereren.

Een typische gascombinatie is argon als plasmagas en argon en 2-5% waterstof als beschermingsgas. Helium kan als plasmagas worden gebruikt, maar de hoge temperatuur van helium verlaagt de amperage van de mondstuk.

Wilt u meer weten over Plasma Lassen? Bekijk dit artikel.

6. LASERSTRAALLASSSEN

Dit type lassen kan op metalen of thermoplasten worden gebruikt. Zoals de naam suggereert, wordt een laser gebruikt als warmtebron om de las te creëren. Werkt op koolstofstaal, roestvrij staal, HSLA staal, titanium en aluminium. Het wordt breed gebruikt in productie-industrieën zoals de auto-industrie omdat het gemakkelijk geautomatiseerd kan worden met robotica.

7. ELEKTRONENSTRAALLASSSEN

Een type lassen waarbij een hoge-snelheid elektronenstraal kinetische energie gebruikt om hitte te genereren om twee materialen aan elkaar te verbinden. Dit is een erg moeilijke lasmethode die mechanisch gedaan wordt en voornamelijk in een vacuüm.

8. GASLASSEN

Gaslassen wordt zelden gebruikt en is grotendeels vervangen door TIG-lassen. Gaslassers vereisen zuurstof en aceteen en zijn zeer draagbaar. Soms worden ze gebruikt om auto-uitlaatonderdelen aan elkaar te lassen.

9. ATOMAIR WATERSTOF LASSEN

Atoomwaterstoflassen is een type ultra-hoge temperatuur lassen, voorheen bekend als atoomboglassen. Bij dit type lassen worden twee wolframelektroden beschermd met waterstofgas. Het kan temperaturen bereiken hoger dan een aceteenbrander en kan met of zonder vullingmetaal gedaan worden. Dit is een oude vorm van lassen die in de laatste jaren vervangen is door MIG-lassen.

10. ELECTROSLAG

Het is een geavanceerd lasproces dat gebruikt wordt om de dunne randen van twee metalen platen verticaal aan elkaar te verbinden. De las wordt gemaakt tussen de randen van de twee panelen, niet buiten de verbinding.

Een koperen elektrodedraad passeert door een verbruikbare metaal geleidingbuis die fungeert als vullingsmateriaal. Wanneer een elektrische stroom wordt toegepast, ontstaat een boog die begint met lassen aan de onderkant van de naad en langzaam omhoog beweegt, een las creërend in plaats van de naad naarmate het vordert. Het is een geautomatiseerd proces en wordt door machines gedaan.

Typen Van Lassen

1. Kehlenlassen (Fillet Welds)

Kehlenlassen verwijst naar het proces van het verbinden van twee metalen stukken verticaal of onder een hoek. Deze lassen worden gemeenschappelijk T-verbindingen genoemd, twee metalen stukken loodrecht op elkaar, of overlaagverbindingen, twee metalen stukken die overlappen en op hun randen gelast worden.

De las is driehoekig van vorm en afhankelijk van de vaardigheid van de lasser, kan het hol, vlak of bol zijn. Lasser gebruiken kehlenlassen bij het verbinden van flenzen met buizen en onderconstructies en wanneer bouten niet sterk genoeg zijn en makkelijk slijten.

Een kehlenlas verbindt twee oppervlakken loodrecht en creëert een bijna rechte hoek tussen hen. Deze lasstijl kan ingedeeld worden in de volgende subgroepen:

• Volledige kehlenlas. Voor volledige kehlenlassen is de lasgrootte gelijk aan de dikte van de dunne wanddelen die gevoegd worden.
• Gestagereerde intermittente kehlenlas. Een onduidelijke afwisselende vinlas wordt gekenmerkt door de vorming van twee verschuivende afwisselende laslijnen aan weerszijden van de verbinding.
• Ketting afwisselende kehlenlassen. Onderbroken kehlenlassen vormen een ketting van twee onderbroken kehlenlaslijnen ongeveer tegenover elkaar aan weerszijden van de T-verbinding.

De veelzijdigheid en lage kosten van kehlenlassen maken ze een van de meest gebruikte verbindingen in de lasindustrie. Typische toepassingen omvatten:

• Verbinden van flenzen met buizen
• Verstijfingsverbindingen
• Schuifplaten
• Dekplaten
• Kolomvoeten
• Naad- en stippellassen

2. Keellassen (Groove Welds)

Een keellas wordt gedefinieerd als een opening tussen twee verbindingsleden die ruimte biedt voor de invoeging van metaal. Na kehlenlassen zijn keellassen de meest gebruikte lassen. De tweede meest voorkomende methode van lassen is keellen.

Keellen is de plaatsing van een moer in de keel tussen twee te verbinden delen. Het type las dat gebruikt wordt bepaalt hoe de naden, verbindingen of oppervlakken worden voorbereid.

Keellen stelt delen in staat om op dezelfde plaat gevoegd te worden door een lasdraad in een keel tussen de delen te plaatsen. De hoofdtypen keellassen zijn:

• Flare-keellas
• Flare-V las
• Enkelkeel-keellas
• Enkel-J keel-las
• Enkel-U keel-las
• Enkel-V keel-las
• Vierkante keel-las

Het keellenproces is doorgaans langzaam en moeilijk vergeleken met andere vormen van lassen en vereist meestal speciale afschragingen aan één of beide zijden om te verbinden.

Echter, het produceert een sterke las die gemakkelijk geïnspecteerd kan worden en biedt uitstekende rekcontrole. Gangbare toepassingen voor keellen omvatten:

• Momentverbindingen
• Kolomspleetvoeringen
• Holle constructiestalen (HSS) verbindingen

3. Oppervlaktelazen (Surfacing Weld)

Dit zijn lassen bestaande uit een of meer snaren of weefdraaden die aan een ongebroken oppervlak worden gedeponeerd om gewenste eigenschappen of afmetingen te verkrijgen.

Oppervlaktelas is een lasproces dat gebruikt wordt om een harde, slijtvast metalen laag aan te brengen op het oppervlak of de rand van versleten delen. Een van de meest economische manieren om de levensduur van bouwmachines, gereedschappen en apparatuur te vergroten en te handhaven.

Een oppervlaktelas bestaat uit een of meer snaardraden of weefdraaden. Oppervlaktebehandelingen, ook wel hardfacen of slijtlagen genoemd, worden vaak gebruikt om versleten assen, tandwielen of snijden te repareren.

De meest voorkomende typen oppervlaktelazen omvatten:

• Flux-gevuld booglassen (FCAW) oppervlaktelas
• Ovensmeltend
• Gas metaal booglassen (GMAW) oppervlaktelas
• Gas wolfraam booglassen (GTAW) oppervlaktelas
• Zuurstof-aceteen oppervlaktelas
• Plasma boog oppervlaktelas
• Onderstroom booglassen (SAW) oppervlaktelas
• Onderstroom metaal booglassen (SMAW) oppervlaktelas

Oppervlaktelas wordt veel gebruikt om een slijtvast metalen laag aan een object toe te voegen om het oppervlak te versterken of versleten gebieden te herstellen. In dit geval wordt gelast met een metaal dat een hogere slijtvastheid heeft dan het basismateriaal.

Deze technologie is een van de meest kosteneffectieve manieren om de levensduur van apparatuur en gereedschappen te beschermen en te verlengen die in agressieve en hoge-slijttoepassingen worden gebruikt. Oppervlaktelas kan ook in combinatie met stootslassen worden gebruikt om de kwaliteit van de eindlas te verbeteren.

4. Propflassen (Plug Welding)

Propflassen, ook rosettelassen genoemd, is wanneer twee metalen aan elkaar gevoegd worden door een las die in een klein cirkelvormig gat wordt geplaatst. Dit proces omvat doorgaans het overlappen van twee metalen, waarbij het bovenste metaal een gat heeft voor de lasdepositie.

Propflassen is een alternatief voor puntlassen dat wordt gebruikt door autofabrikanten met slechte toegang tot een puntlasser. Veel gebruikt in DIY auto-restauratie om puntlassen op paneelvleugels die oorspronkelijk puntgelast waren, te vervangen.

Proplassen, wanneer correct uitgevoerd, zijn sterker dan oorspronkelijke puntlassen. Rally-autofabrikanten gebruiken vaak deze techniek en het is acceptabel in de UK MOT-keuring als alternatief voor puntlassen gebruikt om oudere auto's te repareren.

Overige toepassingen omvatten:

• Lassen van staven in een buis
• Verbinden van metalen die in dikte verschillen
• Autokarrosserie productie en reparatie

5. Gatlas (Slot Weld)

Een gatlas verbindt het oppervlak van een materiaal met een ander door een uitgebreid gat. Het gat kan aan één kant open zijn en gedeeltelijk of volledig gevuld met lasmateriaal.

Het is een las die een gat in een lid van een overlaag- of T-verbinding verbindt met het oppervlak van een ander lid dat door het gat blootligt. Dit gat mag aan één kant open zijn en mag gedeeltelijk of volledig gevuld zijn met lasmetaal.

Een gatlas verbindt één oppervlak met een ander door een gat. Het verschil tussen propf- en gatlassen is dat de vorm van propflassen bepaald wordt door de diameter terwijl de vorm van gatlassen bepaald wordt door diameter en lengte.

Afhankelijk van de partspecificatie kan het gat aan één kant open zijn of het gat mag gedeeltelijk of volledig gevuld zijn met lasmateriaal.

Gatlassen zijn nuttig wanneer het ontwerp van het deel overlap tussen twee oppervlakken vereist. De speciale toepassingen van gatlassen zijn:

• Doorvoeren van schuifkracht in overlaagverbindingen
• Voorkomen van knik in overlappende delen

6. Flitslas (Flash Weld)

Flitslassen is een weerstandlasmethode die geen vullingmetaal vereist. Tijdens het flitslasproces wordt een elektrische stroom toegepast om weerstand te creëren tussen de twee te verbinden oppervlakken. Wanneer twee oppervlakken in contact komen met een klein contact, stroomt een elektrische stroom en smelt het materiaal.

Het gesmolten materiaal wordt uit de verbinding als een sproei van gesmolten deeltjes uitgeject, wat een unieke spoelactie creëert. Oxiden en andere verontreinigingen worden van de interface verwijderd en vormen een thermisch verzacht gebied aan de rand van de twee oppervlakken.

Zodra het materiaal voldoende gesmolten is, wordt een kracht toegepast om de oppervlakken aan elkaar te binden. Dit vergemakkelijkt de creatie van stootslassen zonder gesmolten materiaal aan de verbinding.

Het flitslasproces is snel, kosteneffectief en kan ongelijke metalen met verschillende smeltpunten smelten. Flitslassen wordt vaak gebruikt:

• Verbinden van secties van hoofspoor in spoorwegconstructie
• Verbinden van dikke werkstukken zoals kettingen of buizen
• Samenvoegen van metalen platen, staven en balken

7. Naadlas (Seam Weld)

Naadlassen is het proces van het verbinden van twee gelijke of ongelijke materialen in een verbinding met behulp van elektrische stroom en druk. Naadlassen is mogelijk door de contactweerstand die ontstaat tussen de twee metalen. Wanneer stroom tussen metalen passeert, wordt hitte gegenereerd in kleine gaten.

Dit proces wordt voornamelijk gebruikt voor metalen omdat ze gemakkelijk elektriciteit geleiden en relatief hoge drukken kunnen weerstaan. Wanneer stroom tussen metalen passeert, wordt hitte gegenereerd in kleine gaten. Elektroden handhaven en controleren de stroomstroom.

Dit type las kan op twee manieren gecreëerd worden:

• Weerstandsnaadlassen. Weerstandsnaadlassen is een aanpassing van puntlassen dat een motorwiel gebruikt in plaats van een vaste staaf op de lasselektrode. Gangbare toepassingen omvatten platenbewerking en de productie van autonderdelen zoals brandstoftanks, radiatoren en stalen vaten.
• Wrijvingsnaadlassen. Wrijvingsnaadlassen gebruikt wrijving in plaats van een elektrode om hitte te genereren. Dit stelt de oppervlakken in staat om in de vaste fase te smelten, wat de voorkoming van interdiffusie elimineert. Wrijvingsnaadlassen wordt vaak geprefereerd voor materialen die van nature moeilijk te lassen zijn met conventionele booglasmethoden.

Voordelen van naadlassen omvatten:

• Levert stevige, duurzame lassen
• Relatief eenvoudig uit te voeren
• Ideaal voor het produceren van vloeistof- en gasdichte vaten

8. Puntlas (Spot Weld)

Puntlassen (ook wel weerstandspuntlassen genoemd) is een weerstandlasproces. Dit laasproces wordt primair gebruikt om twee of meer metalen platen te lassen door druk en hitte van een elektrische stroom toe te passen op de laaszone.

Dit wordt gedaan door een koperlegeringselektrode op het oppervlak van de plaat te plaatsen, waar druk en stroom worden toegepast, en hitte wordt gegenereerd naarmate de stroom stroomt door een weerstandsmateriaal zoals laagkoolstofstaal.

Puntlassen is relatief eenvoudig en goedkoop, wat het een populaire laskeuze maakt in diverse grote industrieën, waaronder:

• Automotive
• Luchtvaart
• Constructie
• Elektronica
• Metaalmeubelbouw
• Spoorwegen

9. Upset Las (Upset Weld)

Upset-lassen (UW)/weerstandsbut-lassen is een lastechniek die coalescentie produceert over het gehele gebied van aanliggende oppervlakken of progressief langs een verbinding, door de hitte verkregen van weerstand tegen elektrische stroom door het gebied waar die oppervlakken in contact zijn.

Druk toepassen voordat de verwarming begint en druk handhaven tijdens de verwarming. De apparatuur die gebruikt wordt voor fluxlassen is erg vergelijkbaar met flitslasapparatuur. Alleen beschikbaar als de te lassen delen gelijke doorsnedes hebben.

Aanliggende oppervlakken moeten zorgvuldig voorbereid worden om adequate verwarming te bieden. Het verschil met flitslassen is dat de delen gespannen worden met een lasmachine en kracht wordt toegepast voor een stevige verbinding.

Een hoge amperage stroom passeert vervolgens door de verbinding en verhit het verbindingsoppervlak. Wanneer ze verhit zijn tot de juiste smedtemperatuur, wordt een storende kracht toegepast en de stroom onderbroken. Smelting treedt op door de hoge temperatuur en druk van werk op verbindingsoppervlakken. Na afkoeling wordt de kracht vrijgegeven en het lassen is voltooid.

Het inperkingslasproces heeft verschillende duidelijke voordelen, waaronder:

• Hoogwaardige lassen met minder smeltdefecten
• Compatibiliteit met een breed scala aan standaard en moeilijk te lassen materialen
• Lasapparatuur die gemakkelijk te controleren, bedienen en onderhouden is

Voordelen Van Lassen

• Gelaste verbindingen zijn sterk en kunnen sterker zijn dan het basismetaal.
• Kan verschillende materialen lassen.
• Lassen kan overal gedaan worden en vereist geen lange afstand.
• Biedt een strak uiterlijk en eenvoud van ontwerp.
• Ze kunnen in elke vorm, elke richting gedaan worden.
• Kunnen geautomatiseerd worden.
• Biedt een perfecte starre verbinding.
• Eenvoudige toevoeging en wijziging van bestaande structuren.

Nadelen van Lassen

• Leden kunnen vervormd raken tijdens het lassen door ongelijke verwarming en afkoeling.
• Ze zijn permanente verbindingen, dus lassen moeten geknipt worden om ze te scheiden.
• Hoge initiële investering.

Toepassing Van Lassen

Lassen wordt veel gebruikt in drukvaten, bruggen, gebouwen, vliegtuigen en ruimtevaartuigen, railvoertuigen en scheepsbouw, automotive, elektrisch, elektronica en defensie-industrieën, pijpleidingen en spoorwegen, en kerncentrales. Installatie.

• Fabricatie van platenmetaal.
• Automotive en luchtvaart industrieën.
• Verbinden van ferreuse en non-ferreuse metalen.
• Verbinden van dunne metalen.

Veelgestelde Vragen

Wat is Lassen?

Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer delen aan elkaar gesmolten worden door middel van hitte, druk of beide vormend een verbinding naarmate de delen afkoelen. Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide gelaste verbinding kan worden aangeduid als een weldment.

Hoe Werkt Lassen?

Lassen werkt door twee materialen aan elkaar te verbinden zonder een apart bindmiddel. In tegenstelling tot hardloten en solderen, die een bindmiddel gebruiken dat een lager smeltpunt heeft, voegt lassen de twee werkstukken direct aan elkaar.

Wat zijn de 4 Typen Lassen?

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Elektrode – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) en Flux-gevuld – Flux-cored Arc Welding (FCAW).

Hoeveel verdienen lassers per jaar?

Hoeveel verdient een lasser? Nou, in het lassen kunt u overal van $29.000 tot $117.000 per jaar verdienen, met een mediaan jaarsalaris van $58.000. Ervaring en onderwijsniveau bepalen hoeveel een lasser verdient. Uitstekende vaardigheid en ervaring kunnen leiden tot hogere betaling.

Wat zijn de 7 basistypen lassen?

Basistypen lassen:
1. MIG Lassen – Gas Metal Arc Welding (GMAW)
2. TIG Lassen – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
3. Elektrodelassen – Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
4. Flux Lassen – Cored Arc Welding (FCAW)
5. Energie Straal Lassen (EBW)
6. Atoomwaterstof Lassen (AHW)
7. Gas Wolfraam-Boog Lassen.
8. Plasma Boog Lassen.