Soorten booglasproces
Soorten booglasproces:
Er zijn hoofdzakelijk zes soorten processen. Deze zijn als volgt.
1. Koolstofbooglassen:
Bij dit lassen wordt koolstofstaaf gebruikt als elektrode om de verbinding te lassen. Het is het oudste booglassen. Dit lassen heeft een lage spanning en hoge stroom nodig om de boog te genereren. Soms ontstaat er een boog tussen twee koolstofelektroden, ook wel bekend als dubbel koolstofbooglassen.
2. Metaalbooglassen:
Bij dit booglasproces wordt bij het lassen een metalen elektrode gebruikt. Deze elektrode is ofwel verbruikbaar of niet-verbruikbaar volgens de vereiste. Meestal verbruikbare elektrode wordt gebruikt gecoat met flux. Het belangrijkste voordeel van dit proces is dat het een lagere temperatuur nodig heeft dan andere.
3. Plasmabooglassen:
Plasmabooglassen lijkt veel op gaswolfraamlassen. Bij dit lasproces wordt een boog gegenereerd tussen de wolfraamelektrode en het werkstuk. Het belangrijkste verschil tussen PAW en TIG is dat de elektrode zich in de zaklamp in PAW bevindt. Het verwarmde het gas tot 30000 Fahrenheit en zet het om in plasma dat het lasgebied aantast.
4. Gasmetaalbooglassen:
Gasmetaalbooglassen, ook wel bekend als MIG-lassen gebruikte een verbruikbare metalen elektrode die is afgeschermd met het gas zoals argon, helium enz. om het lasgebied tegen oxidatie te beschermen. Het kan meer dan één laag lasmateriaal genereren. Bij dit booglasproces wordt toevoegdraad continu door een niet-verbruikbare metalen elektrode gevoerd die het metaal verbindt.
5. Gas Tungsten booglassen:
Het staat bekend als TIG-lassen . Bij dit lasproces wordt een niet-afsmeltbare wolfraamelektrode gebruikt om het materiaal te lassen. De elektrode is bedekt met gassen zoals helium, argon enz. die het lasgebied beschermen tegen oxidatie. Het wordt gebruikt om dunne platen enz.
6. Ondergedompeld booglasproces:
Ondergedompeld booglassen wordt veel gebruikt in automatisch lasproces. Bij dit proces wordt de laselektrode volledig ondergedompeld in een korrelige laag flux. Deze flux is een elektrische geleider die de elektrische voeding niet weerstaat. De dikke laag flux voorkomt dat het gesmolten metaal in de atmosfeer terechtkomt en ultraviolette straling.
Voordelen van het booglasproces:
1. Het gebruikte een elektrische motor, een hernieuwbare energiebron.
2. Dit lassen genereert een hogere temperatuur dan andere soorten lassen.
3. Dit proces genereert sterke gewrichten.
4. Het geeft geconcentreerde warmte.
5. Deze processen kunnen eenvoudig worden geautomatiseerd.
Productieproces
- De 5 soorten fusielassen
- Wat is lassen? - Definitie | Soorten lassen
- Wat is booglassen? - Typen en hoe werkt het?
- Automatische naadlasmachine - Naadlasproces
- Wrijvingslasproces begrijpen
- 11 verschillende soorten lasproces met behulp van diagram
- Verschillende soorten gaslasapparatuur
- Gaslasproces begrijpen
- Werkingsprincipes van het booglasproces:
- Veiligheidsmaatregelen bij booglassen
- Verschillende soorten elektrisch booglasproces