Wat is booglassen? - Typen en hoe werkt het?

Verschillende soorten booglasproces

Er zijn verschillende soorten booglassen. Welke booglasmethode u gebruikt, hangt grotendeels af van het metaal. Hieronder volgt een overzicht van verschillende soorten booglastechnieken:

1. Flux-kernbooglassen (FCAW)

Dit type booglassen maakt gebruik van buisvormige elektroden gevuld met flux. Terwijl emitterende flux de boog van de lucht afschermt, hebben geen enkele missende flux mogelijk beschermgassen nodig.

Het is ideaal voor het lassen van dichte secties die 2,5 cm of dikker zijn, omdat FCAW een hogere depositiesnelheid van lasmetaal heeft.

Gerelateerd: Wat is booglassen met fluxkern?

2. Gasmetaalbooglassen (GMAW)

GMAW- of MIG-lassen schermt de boog af met een gas zoals argon of helium of een gasmengsel. De elektroden hebben deoxidizers die oxidatie voorkomen, waardoor je meerdere lagen kunt lassen.

Deze methode heeft verschillende voordelen:eenvoudig, veelzijdig, economisch, lage temperaturen en gemakkelijk te automatiseren. Dit is een populaire lastechniek voor dunne platen en secties.

Gerelateerd: Wat is gas-metaalbooglassen?

3. Gas wolfraam booglassen (GTAW)

GTAW- of TIG-lassen wordt vaak als het moeilijkst beschouwd. Wolfraamelektroden creëren de boog. Inerte gassen zoals argon of helium of een combinatie van beide worden gebruikt om het schild te beschermen.

Vuldraden voegen indien nodig gesmolten materiaal toe. Deze methode is veel "schoner" omdat er geen slakken worden geproduceerd, waardoor het ideaal is voor laswerkzaamheden waarbij het uiterlijk belangrijk is, evenals dunne materialen.

Gerelateerd: Wat is gaswolfraambooglassen?

4. Plasmabooglassen (PAW)

Deze booglastechniek maakt gebruik van geïoniseerde gassen en elektroden die hete plasmastralen creëren die op het lasgebied zijn gericht.

Omdat de jets extreem heet zijn, is deze methode voor smalle en diepe lassen. Plasmabooglassen (PAW) is ook goed voor het verhogen van lassnelheden.

Gerelateerd: Wat is plasmabooglassen?

5. Afgeschermd booglassen (SMAW)

SMAW is een van de eenvoudigste, oudste en meest aanpasbare booglasmethoden, waardoor het erg populair is. De boog wordt gegenereerd wanneer de gecoate elektrodepunt het lasgebied raakt en wordt vervolgens teruggetrokken om de boog te behouden.

De hitte smelt de punt, de coating en het metaal, zodat de las wordt gevormd zodra die legering stolt. Deze techniek wordt meestal gebruikt bij pijpleidingen, scheepsbouw en constructie.

Gerelateerd: Wat is afgeschermd metaalbooglassen?

6. Ondergedompeld booglassen (SAW)

SAW werkt met een granulaire flux die tijdens het lassen een dikke laag creëert die het gesmolten metaal volledig bedekt en vonken en spatten voorkomt.

Deze methode maakt een diepere warmte-penetratie mogelijk omdat het werkt als een thermische isolator. SAW wordt aangeklaagd voor het met hoge snelheid lassen van plaatstaal of plaatstaal. Het kan halfautomatisch of automatisch zijn. Het is echter beperkt tot horizontale lassen.

Gerelateerd: Wat is booglassen onder water?

7. Electro-Slag Lassen (ESW)

Een verticaal proces wordt gebruikt om dikke platen (meer dan 25 mm) in één doorgang te lassen. ESW vertrouwt op een elektrische boog om te starten voordat een fluxtoevoeging de boog dooft. Het vloeimiddel smelt als het verbruiksmateriaal van de draad in het smeltbad wordt gevoerd, waardoor een gesmolten slak bovenop het zwembad wordt gevormd.

Warmte voor het smelten van de draad- en plaatranden wordt gegenereerd door de weerstand van de gesmolten slak tegen de doorgang van de elektrische stroom. Twee watergekoelde koperen schoenen volgen het procesverloop en voorkomen dat gesmolten slak wegloopt.

Gerelateerd: Wat is elektroslaklassen?

Waar wordt booglassen gebruikt?

Booglassen wordt vaak gebruikt om materialen samen te voegen en wordt in veel verschillende industrieën gebruikt.

De lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt booglassen om vliegtuigen te vervaardigen en te repareren, plaatwerk samen te voegen en voor precisiewerk. De auto-industrie gebruikt booglassen om uitlaatsystemen en hydraulische leidingen te verbinden. Booglassen kan extreem sterke verbindingen opleveren, zelfs tussen dunne metalen.

De bouwsector gebruikt booglassen om sterke, duurzame verbindingen binnen gebouwen, bruggen en andere infrastructuren te garanderen. Andere industrieën die booglassen gebruiken, zijn de olie- en gasindustrie en de energie-industrie.

Stangtypes

Het boogproces maakt gebruik van een verscheidenheid aan staven met verschillende sterke en zwakke punten en toepassingen die de laskwaliteit kunnen beïnvloeden. De staaf is verbonden met de lasmachine en er wordt een stroom doorheen geleid om werkstukken samen te voegen.

In sommige gevallen, zoals bij SMAW, smelten de staven om deel uit te maken van de las - dit zijn verbruikbare elektroden. In andere gevallen, zoals bij TIG, smelten de staven niet - dit zijn niet-verbruikbare elektroden.

Staven zijn over het algemeen gecoat, hoewel het exacte type coating varieert. Er zijn weliswaar ongecoate staven beschikbaar, maar deze komen veel minder vaak voor, zorgen voor meer spatten en kunnen het moeilijk maken om de boog onder controle te houden.

Gecoate staven zijn beter om verontreinigende oxiden of zwavel te verminderen of te verwijderen. De drie soorten coating omvatten cellulose, mineralen. of een combinatie van beide.

Of het nu gecoat of ongecoat is, de juiste staaf moet worden geselecteerd om schone, sterke lassen met de juiste lasrupskwaliteit te maken.

Toepassing van booglassen

De toepassingen van booglassen omvatten de volgende.

• Gebruikt bij het lassen van plaatstaal
• Voor het lassen van dunne, ferro- en non-ferrometalen
• Gebruikt om druk- en drukvaten te ontwerpen
• De ontwikkelingen van piping in industrieën
• Gebruikt op het gebied van auto- en woninginrichting
• Industriën van scheepsbouw
• Gebruikt in de fabrikant van vliegtuigen en ruimtevaart, carrosserierestauraties, spoorwegen.
• Industrieën zoals de bouw, de automobielindustrie, de mechanische sector, enz.
• Tungsten booglassen met gas wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaartindustrie om veel gebieden zoals plaatmetaal te verbinden.
• Deze lassen worden gebruikt voor het repareren van matrijzen, gereedschappen en meestal op metalen die zijn gemaakt met magnesium en aluminium.
• De meeste fabricage-industrieën gebruiken GTAW om dunne werkstukken te lassen, met name non-ferrometalen.
• GTAW-lassen worden gebruikt waar extreme weerstand tegen corrosie en scheuren gedurende een lange periode van eigenschappen vereist zijn.
• Het wordt gebruikt in de productie van ruimtevoertuigen.
• Gebruikt om onderdelen met een kleine diameter en dunwandige buizen te lassen, waardoor het toepasbaar is in de fietsindustrie.

Voordelen van booglassen

Er zijn een aantal voordelen aan het gebruik van booglassen in vergelijking met veel andere formaten:

• Het is geschikt voor lassen met hoge snelheid.
• Het is een eenvoudig lasapparaat.
• Het kan werken op AC of DC.
• Superieure temperaturen.
• Er komt minder rook of vonken bij kijken.
• Draagbaarheid dankzij de eenvoudige uitrusting.
• Het is een snel lasproces in vergelijking met andere,
• Het biedt sterke gewrichten.
• Produceert zeer weinig vervorming.
• Hoge corrosieweerstand.
• Het heeft de mogelijkheid om op poreus en vuil metaal te lassen.
• Het is de apparatuur die niet duur is.
• De werking ervan kan worden uitgevoerd tijdens wind of regen.
• De stroomvoorziening kan worden gebruikt waar er elektriciteit is en het alternatief kan zijn als er geen elektriciteit is, maar generatoren.
• Vlot lassen wordt bereikt.
• Het is een goede slagvastheid.
• Booglasparels kunnen worden gebruikt om ontwerpen op fijne metalen te maken.
• Het kan in elke atmosfeer worden uitgevoerd.

Nadelen van booglassen

Er zijn een paar redenen waarom sommige mensen voor bepaalde soorten projecten naar andere opties kijken dan booglassen. Deze nadelen kunnen zijn:

• Veilige lassers nodig.
• Kan niet worden gebruikt voor reactief metaal zoals AI of Ti.
• Niet geschikt voor het lassen van dunne metalen.
• Niet alle dunne metalen kunnen worden gelast bij booglassen.
• Een goed opgeleide en bekwame operator is nodig voor de taak.
• Verhoging van de projectkosten, aangezien verspilling tijdens het proces onvermijdelijk is.

Veelgestelde vragen.

Wat is booglassen?

Booglassen is een lasproces dat wordt gebruikt om metaal op metaal te verbinden door elektriciteit te gebruiken om voldoende warmte te genereren om metaal en de gesmolten metalen te smelten, wanneer ze worden afgekoeld, wat resulteert in een binding van de metalen. Het is een soort lassen waarbij een lasstroombron wordt gebruikt om een ​​boog te creëren tussen een metalen staaf ("elektrode") en het basismateriaal om de metalen op het contactpunt te smelten. Booglassers kunnen gebruik maken van gelijkstroom (DC) of wisselstroom (AC) en verbruikbare of niet-verbruikbare elektroden.

Hoe werkt een booglassen?

Booglassen gebruikt een elektrische boog om werkmateriaal te smelten. Vervolgens plaatst de lasser een elektrodedraad tegen het werkmateriaal. Terwijl de lasser de elektrode wegtrekt van het materiaal, ontstaat er een elektrische boog, ook wel bekend als een voortdurende plasma-ontlading door de elektrische afbraak van gas.

Wat zijn de verschillende soorten booglassen?

Verschillende soorten booglassen:

• Flux-kernbooglassen (FCAW)
• Gasmetaalbooglassen (GMAW)
• Gaswolfraambooglassen (GTAW)
• Plasmabooglassen (PAW)
• Afgeschermd booglassen (SMAW)
• Ondergedompeld booglassen (SAW)
• Elektrogasbooglassen (EGW)

Wat is de toepassing van booglassen?

De toepassingen van booglassen zijn onder meer:

• Gebruikt bij het lassen van plaatmetalen.
• Voor het lassen van dunne, ferro- en non-ferrometalen.
• Gebruikt om druk- en drukvaten te ontwerpen.
• De ontwikkelingen van piping in industrieën.
• Gebruikt op het gebied van auto- en woninginrichting.
• Industriën van scheepsbouw.

Wat zijn de voordelen van booglassen?

De voordelen van booglassen zijn onder meer:

• Hoge lassnelheid.
• Produceert zeer minder vervorming.
• Er komt minder rook of vonken bij kijken.
• Glad lassen is bereikt.
• Kan in elke sfeer worden uitgevoerd.
• Goedkope kosten.
• Goede slagsterkte.
• Hogere corrosieweerstand.

Wat zijn de 4 soorten booglassen?

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) en Flux-Cored – Flux-Cored Arc Welding (FCAW). We duiken hier dieper in op elk type lassen.

Wat wordt bedoeld met booglassen?

Booglassen is een soort lasproces waarbij een elektrische boog wordt gebruikt om warmte te creëren om metalen te smelten en samen te voegen. Een voeding creëert een elektrische boog tussen een verbruikbare of niet-verbruikbare elektrode en het basismateriaal met behulp van directe (DC) of wisselstroom (AC).

Waar is booglassen het beste voor?

Booglassen wordt het best gebruikt op zware metalen van 4 mm en groter en wordt gebruikt bij het repareren van zwaar materieel, het plaatsen van staal en het lassen van pijpleidingen, evenals in de productie- en constructie-industrie.

Is booglassen sterker dan MIG?

Sommigen beweren dat staaflassen sterker is dan MIG-lassen, omdat het een betere penetratie biedt voor dikkere materialen. MIG-lassen kan echter goede lassen opleveren, hoewel het niet zo effectief is op dikkere metalen, en is beter voor het verbinden van dunnere metalen met een goede afwerking en minder risico op doorbranden.

Welk lassen is het sterkst?

TIG-lassen produceert schonere en nauwkeurigere lassen dan MIG-lassen of andere booglasmethoden, waardoor het de sterkste is. Dat gezegd hebbende, kunnen verschillende lastaken verschillende methoden vereisen, terwijl TIG over het algemeen sterker en van hogere kwaliteit is, moet u MIG of een andere methode gebruiken als de taak daarom vraagt.

Is booglassen hetzelfde als MIG?

MIG (ook wel Gas Metal Arc Welding, of GMAW) en stick (Shielded Metal Arc Welding, of SMAW) lassen zijn twee van de meest gebruikte booglasprocessen, samen met TIG. En hoewel ze enkele overeenkomsten delen, kan de ene veel betere resultaten opleveren dan de andere voor bepaalde toepassingen.

Is booglassen gemakkelijk?

De boog, gecreëerd door een elektrische stroom tussen het basismetaal en de draad, smelt de draad en verbindt deze met de basis, waardoor een zeer sterke las ontstaat die er goed uitziet en weinig hoeft te worden schoongemaakt. MIG-lassen is een eenvoudig proces om te leren en kan worden gebruikt op dunne of dikke metalen.

Is booglassen hetzelfde als staaflassen?

Booglassen is ook bekend als afgeschermd metaalbooglassen (SMAW), handmatig metaalbooglassen (MMAW) of stoklassen. Tungsten Inert Gas (TIG) wordt ook wel Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) genoemd.

Wat is het gemakkelijkste lassen om te leren?

MIG-lassers behoren tot het beste type voor beginners, omdat ze zijn ontworpen met een draadlaselektrode op een spoel die met een vooraf geselecteerde snelheid door een laspistool wordt gevoerd. Als halfautomatisch of automatisch proces is gasmetaalbooglassen (GMAW of MIG) het gemakkelijkst te leren.

Is booglassen sterk?

Een boog wordt gegenereerd met behulp van de elektrische stroom die tussen het basismetaal en de draad vloeit. De sterk geladen stroom smelt de draad en de basis van het metaal en vormt een verbinding tussen hen. De las die met deze technologie wordt gemaakt, is behoorlijk stevig en hoeft nauwelijks schoongemaakt te worden.

Welk metaal kan niet lassen?

Enkele voorbeelden van materiaalcombinaties die niet met succes kunnen worden gesmolten, zijn aluminium en staal (koolstof of roestvrij staal), aluminium en koper en titanium en staal. Er kan niets worden gedaan om hun metallurgische eigenschappen te veranderen. Die bladeren veranderen je proces.

Wat zijn de nadelen van booglassen?

Nadelen:

• Lagere efficiëntie – er wordt over het algemeen meer afval geproduceerd tijdens booglassen dan bij veel andere soorten, wat in sommige gevallen de projectkosten kan verhogen.
• Hoog vaardigheidsniveau – operators van booglasprojecten hebben een hoog niveau van vaardigheid en training nodig, en niet alle professionals hebben dit.

Hoeveel soorten bogen zijn er?

Booglassen, inclusief gasbeschermd booglassen, wordt grofweg onderverdeeld in twee soorten:verbruikbare (smeltbare) elektrodetype en niet-afsmeltbare (niet-smeltbare) elektrodetype, afhankelijk van of de lasstaaf/draad tijdens het proces smelt of niet. De classificaties hierboven zijn slechts een voorbeeld.

Waarom blijft mijn booglasapparaat plakken?

Een stoklasstaaf plakt omdat de hitte van de boog niet hoog genoeg is om de fusie tussen de gesmolten staaf en de plas te voorkomen. Lage stroomsterkte-instellingen of een te korte booglengte zijn de belangrijkste redenen.

Wat is het verschil tussen AC- en DC-booglassen?

Vergeleken met AC-lassen heeft DC doorgaans een soepeler lasresultaat, minder spatten en een stabielere boog. Het dringt ook meer door in lasmetaal, wat in de meeste gevallen een sterkere hechting biedt dan AC-lassen. Helaas is DC-lassen niet geweldig voor het lassen van aluminium, omdat het niet de juiste warmte kan produceren.