Lassen Uitgelegd: Definitie, Typen en Toepassingen

Wat is Lassen?

Lassen is een fabricageproces dat hitte, druk, of beide gebruikt om twee of meer delen samen te smelten, een verbinding vormend naarmate de delen afkoelen. Lassen wordt typisch gebruikt op metalen en thermoplasten, maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide gelaste verbinding kan worden aangeduid als een letselment.

Sommige materialen vereisen het gebruik van specifieke processen en technieken. Sommige worden beschouwd als "onlasbaar," een term die doorgaans niet in woordenboeken staat maar nuttig en beschrijvend is in de ingenieurswetenschap.

De delen die verbonden worden, worden basismateriaal genoemd. Het materiaal dat wordt toegevoegd om de verbinding te vormen, heet een vulstof of verbruiksmateriaal. Vanwege de vorm van deze materialen, kunnen ze worden aangeduid als basisplaat of buis, flux-gevulde draad, verbruikbare elektrode (voor booglassen), etc.

Verbruiksmaterialen worden meestal gekozen om samenstellend gelijk te zijn aan het basismateriaal, waardoor een homogene letsel ontstaat, maar er zijn gelegenheden, zoals bij het lassen van broos gietijzer, wanneer een vulstof met een heel andere samenstelling en dus eigenschappen wordt gebruikt. Deze lassen heten heterogeen.

De voltooide gelaste verbinding kan worden aangeduid als een letselment.

Definitie van Lassen

Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer delen samengesmolten worden door middel van hitte, druk, of beide, een verbinding vormend naarmate de delen afkoelen. Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide gelaste verbinding kan worden aangeduid als een letselment.

Hoe Werkt Lassen?

Lassen werkt door twee materialen samen te voegen zonder een apart bindmiddel. In tegenstelling tot solderen en hard solderen, die een bindmiddel gebruiken dat een lager smeltpunt heeft, smelt lassen de twee werkstukken direct samen.

De meeste lassen die vandaag de dag gedaan worden, vallen in één van twee categorieën: booglassen en branderlassen.

Booglassen gebruikt een elektrische boog om de werkmaterialen alsook een vulmateriaal (soms de lasstaaf genoemd) voor letsels te smelten. Booglassen omvat het bevestigen van een aardingsdraad aan het lasmateriaal of een ander metaaloppervlak.

Een andere draad, bekend als een elektrodelaad, wordt op het te lassen materiaal geplaatst. Eenmaal die laad van het materiaal wordt weggetrokken, wordt een elektrische boog gegenereerd. Het is een beetje zoals de vonken die u ziet bij het afkoppelen van startkabels van een autobatterij. De boog smelt dan de werkstukken samen met het vulmateriaal dat helpt de stukken te verbinden.

Het voeden van het vulmateriaal in de letsel vereist vaste handen en een oog voor detail. Terwijl de staaf smelt, moet de lasser continu het vulmateriaal in de verbinding voeden met kleine, vaste, heen-en-weer bewegingen. Deze bewegingen geven lassen hun kenmerkende uitstraling. Te snel of langzaam gaan, of de boog te dicht of ver van het materiaal houden kan slechte lassen creëren.

Afgeschermde metaalbooglassen (SMAW of staflassen), gasmetaalbooglassen (vaker bekend als metaal inerte gas, of MIG-lassen), en gaswolframbooglassen (vaak wolfram inerte gas, of TIG-lassen, genoemd) zijn allemaal voorbeelden van booglassen.

Deze drie veelvoorkomende methoden bieden elk unieke voordelen en nadelen. Staflassen is bijvoorbeeld goedkoop en makkelijk te leren. Het is ook langzamer en minder veelzijdig dan sommige andere methoden. Tegengesteld, TIG-lassen is moeilijk te leren en vereist een uitgebreide lasinstallatie. TIG-lassen produceert hoogwaardige lassen, echter, en kan materialen lassen die andere methoden niet kunnen.

Branderlassen vertegenwoordigt een andere populaire lasmethode. Dit proces gebruikt typisch een zuurstof-aceteen brander om het werkmateriaal en de lasstaaf te smelten. De lasser controleert de brander en staaf tegelijkertijd, wat hem of haar veel controle over de letsel geeft. Hoewel branderlassen industrieller minder algemeen is geworden, wordt het nog steeds veel gebruikt voor onderhoud en reparatiewerk, alsook in beeldhouwkunst.

Typen Lassen

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW), en Flux-cored – Flux-cored Arc Welding (FCAW). We duiken dieper in elk type lassen hier.

1. MIG LASSEN Of GMAW

MIG-lassen is een van de meest voorkomende typen lassen die beginners moeten leren. MIG-lassen wordt in de auto-industrie gebruikt om voertuiguitlaten te repareren en ook in de constructie van huizen en gebouwen. Dit is een type booglassen dat een continue draad gebruikt die een elektrode heet. U gebruikt ook een schilgas dat door de laspistool stroomt en beschermt tegen verontreiniging.

MIG-lassen is eigenlijk twee verschillende typen lassen. De eerste gebruikt kaal draad en de tweede gebruikt fluxkern. Kale draad MIG-lassen kan gebruikt worden om dunne stukken metaal aan elkaar te verbinden. Fluxkern MIG-lassen kan buiten gebruikt worden omdat het geen stroommeter of gasvoorziening vereist. MIG-lassen is meestal de laskeuze voor DIY en amateur-lassers die niet het geld hebben om dure apparatuur te kopen.

2. TIG LASSEN Of GTAW

Net als MIG, gebruikt TIG-lassen ook de boog, maar het is ook een van de moeilijkere lastechnieken om te leren. TIG-lassen gebruikt een wolframelektrode. Wolfram is een van de hardest metaalmaterialen. Het lost niet op of brandt niet af.

Tig-lassen kan worden gedaan door een proces bekend als fusie, dat al dan niet een vulmetaal kan gebruiken. TIG gebruikt ook een externe gasvoorziening zoals argon of helium.

Twee handen zijn vereist voor TIG-lassen. De ene hand leidt de staaf terwijl de ander een TIG-brander vasthoudt. Deze brander produceert de hitte en boog die gebruikt worden om de meest voorkomende metalen te lassen inclusief aluminium, staal, nikkellegeringen, koperlegeringen, kobalt, en titanium.

TIG-lassers kunnen gebruikt worden om staal, roestvrij staal, chromoly, aluminium, nikkellegeringen, magnesium, koper, messing, brons, en zelfs goud te lassen. TIG is een nuttig lasproces voor fietsframes, grasmaaien, deurklinken, kotvleugels, en meer.

De luchtvaart- en auto-industrie gebruiken TIG-lassen alsook andere industriële markten. Dit is ook een geweldig type lassen voor Iowa omdat het erg nuttig kan zijn voor boeren om wagenframes, kotvleugels, en andere vitale apparatuur te lassen.

3. STAFLASSEN Of SMAW

Wilt u uw lassen mee nemen? Een groot voordeel van staflassen is dat het draagbaar is. Staflassen wordt gebruikt in de bouw, onderhoud en reparatie, onderwaterpijpleidingen, en industriële productie. Voor dit type lassen, gebruik afgeschermde metaalbooglassen, beter bekend als staflassen.

Staflassen, ook wel booglassen genoemd, doet het op de oude manier. Staflassen is een beetje moeilijker om onder de knie te krijgen dan MIG-lassen, maar u kunt staflassenapparatuur voor heel weinig geld kopen als u het thuis wilt proberen. Staflassen gebruikt een staaf elektrode lasstaaf.

Ze gebruiken een verbruikbare en beschermde elektrode of staaf. De staaf zacht en bindt metalen door op te warmen met een elektrische boog tussen een bedekte metaalelektrode en het basismetaalwerkstuk. Als de staaf smelt, smelt zijn beschermende dekking ook, wat het lasgebied afschermt van zuurstof en andere gassen die in de lucht kunnen zitten.

4. FLUX-KERN BOOGLASSSEN (FCAW)

Deze typen lassen is vergelijkbaar met MIG-lassen. In feite, MIG-lassers kunnen vaak dubbele dienst doen als FCAW-lassers ook. Net als MIG-lassen, wordt een draad die fungeert als de elektrode en vulmetaal door uw staaf geleid. Hier beginnen de dingen te verschillen. Voor FCAW, heeft de draad een fluxkern die een gasschild om de letsel vormt. Dit elimineert de noodzaak voor een externe gasvoorziening.

FCAW is beter geschikt voor dikker, zwaardere metalen omdat het een hoge-temperatuur type letsel is. Vanwege dit, wordt het vaak gebruikt voor reparaties op zware apparatuur. Het is een efficiënt proces dat niet veel afval genereert. Aangezien geen extern gas vereist is, is het ook kosteneffectief. Er zal wel wat slak overblijven, en het heeft een beetje opschoning nodig om een mooi afgewerkte letsel te maken.

5. PLASMA BOOGLASSSEN

Plasma booglassen is een precisietechniek en wordt veelvuldig gebruikt in luchtvaarttoepassingen waar de metaaldikte 0,015 inch is. Een voorbeeld van zo'n toepassing zou een motorblad of luchtdichting zijn. Plasma booglassen is technisch erg vergelijkbaar met TIG-lassen, maar de elektrode is ingetrokken en de ioniserende gassen in de boog worden gebruikt om hitte te genereren.

De gebruikelijke gascombinatie is argon als het plasmagas, met argon plus 2 tot 5% waterstof als het schilgas. Helium kan gebruikt worden voor een plasmagas, maar omdat het heter is, verlaagt dit de amperage van de monding.

Wilt u meer weten over Plasma Lassen? Bekijk dit artikel.

6. LASERSTRAAL LASSEN

Deze typen lassen kan op metalen of thermoplasten worden gebruikt. Zoals de naam suggereert, wordt een laser gebruikt als warmtebron om de lassen te creëren. Het kan op koolstofstalen, roestvijstalen, HSLA-stalen, titanium, en aluminium worden gebruikt. Het kan gemakkelijk geautomatiseerd worden met robotica en wordt daarom breed gebruikt in de productie, bijvoorbeeld in de auto-industrie.

7. ELEKTRONENSTRAAL LASSEN

Dit is een type lassen waarbij een hoge-snelheid elektronenstraal kinetische energie gebruikt om hitte te genereren en twee materialen samen te lassen. Dit is een zeer veeleisende vorm van lassen die mechanisch wordt uitgevoerd, meestal in een vacuüm.

8. GASLASSEN

Gaslassen wordt zelden gebruikt en is grotendeels vervangen door TIG-lassen. Gaslassers vereisen zuurstof en aceteen en zijn erg draagbaar. Ze worden nog soms gebruikt om delen van auto-uitlaten weer aan elkaar te lassen.

9. ATOOM WATERSTOF LASSEN

Atoom waterstof lassen is een vorm van extreme hoge hitte lassen voorheen bekend als Atoom Boog Lassen. In dit type lassen worden twee wolfram elektroden afgeschermd met waterstof gas. Het kan temperaturen bereiken die hoger zijn dan die van een aceteen brander en kan met of zonder vulmetaal worden uitgevoerd. Dit is een oudere vorm van lassen die in recente jaren is vervangen door MIG-lassen.

10. ELEKTROSLAG

Dit is een geavanceerd lasproces gebruikt om de dunne rand van twee metalen platen verticaal aan elkaar te verbinden. In plaats van dat de letsel aan de buitenkant van een verbinding wordt gemaakt, vindt het plaats tussen de randen van de twee panelen.

Een koperen elektrode draad wordt door een verbruikbare metaal geleidingsbuis geleid die fungeert als het vulmetaal. Wanneer stroom wordt toegepast, wordt de boog gecreëerd en begint een letsel aan de bodem van de naad en wordt langzaam omhoog bewogen, de letsel creërend in plaats van de naad naarmate het voortgaat. Dit is een geautomatiseerd proces en wordt door machine gedaan.

Typen Lassen

1. Fillet Lassen

Fillet lassen verwijst naar het proces van het verbinden van twee stukken metaal samen wanneer ze loodrecht op elkaar staan of onder een hoek. Deze lassen worden veelvuldig aangeduid als tee verbindingen, wat twee stukken metaal zijn die loodrecht op elkaar staan, of overlap verbindingen, wat twee stukken metaal zijn die overlappen en aan de randen gelast worden.

De letsel is driehoekig van vorm en kan een ingevulde, plate, of uitgebulde oppervlakte hebben afhankelijk van de techniek van de lasser. Lassers gebruiken fillet lassen bij het verbinden van flenzen met pijpen en het lassen van dwarsdoorsnedes van infrastructuur, en wanneer bouten niet genoeg sterk zijn en gemakkelijk uzitten.

Een fillet letsel verbindt twee oppervlakken loodrecht, vormend een benadering van een rechte hoek tussen hen. Deze stijl van letsel kan verder gecategoriseerd worden in de volgende subtypen:

• Volledige fillet letsel. Met volledige fillet lassen is de letselgrootte gelijk aan de dikte van het dunste deel dat verbonden wordt.
• Gestaggerde intermittente fillet letsel. Gestaggerde intermittente fillet lassen worden gekenmerkt door de vorming van twee lijnen van versprelde intermittente lassen aan beide kanten van de verbinding.
• Keten intermittente fillet letsel. Keten intermittente fillet lassen omvatten de vorming van twee lijnen van intermittente fillet lassen die ongeveer tegenover elkaar liggen aan weerszijden van een T verbinding.

De veelzijdigheid en lage kosten van fillet lassen hebben ze een van de meest gebruikte verbindingen in de lasindustrie gemaakt. Typische toepassingen omvatten:

• Verbinding van flenzen met pijpen
• Verstijving verbindingen
• Schuifplaten
• Dekplaten
• Kolom basissen
• Naad en steek letsels

2. Groef Lassen

Een groef letsel is gedefinieerd als een opening tussen de twee verbindingsleden die de ruimte biedt om het metaal te bevatten. Groef lassen zijn de meest gebruikte lassen na de fillet letsel. Het tweede meest populaire type letsel is de groef letsel.

De groef letsel verwijst naar lassen die in een groef tussen twee te verbinden leden worden gedeponeerd. Het type letsel dat gebruikt wordt, zal de manier bepalen waarop de naad, verbinding, of oppervlak wordt voorbereid.

Groef lassen stellen delen in hetzelfde vlak te verbinden door letsels in een groef tussen hen te depositeren. De basistypen groef lassen omvatten:

• Flare-afvlak letsel
• Flare-V letsel
• Enkel-afvlak groef letsel
• Enkel-J groef letsel
• Enkel-U groef letsel
• Enkel-V groef letsel
• Vierkante groef letsel

Vergeleken met andere vormen van lassen, is het groef lasproces doorgaans meer tijdrovend, moeilijker uit te voeren, en vereist typisch speciaal afvlakken op een of beide te verbinden oppervlakken.

Echter, het creëert een gemakkelijk te inspecteren, hoge-strakte letsel en biedt goede vervormingscontrole. Veelvoorkomende toepassingen van groef lassen omvatten:

• Moment verbindingen
• Kolom verbindingen
• Holle structurele staal (HSS) verbindingen

3. Oppervlaktelletsels

Dit zijn lassen samengesteld uit een of meer snaren of weef lassen gedeponeerd on een ongebroken oppervlak om gewenste eigenschappen of afmetingen te verkrijgen.

Oppervlaktelassen is een lasproces dat gebruikt wordt om een harde, slijtvast laag metaal toe te passen op oppervlakken of randen van uitgeputte onderdelen. Het is een van de meest economische methoden om machines, gereedschappen, en bouwapparatuur te conserveren en de levensduur te verlengen.

Een oppervlaktelletsels is samengesteld uit een of meer snaardraden of weef lassen. Oppervlaktelassen, soms bekend als hard facing of slijtvlakken, wordt vaak gebruikt om uitgeputte assen, tandwielen, of snijranden op te bouwen.

De meest voorkomende typen oppervlaktelletsels omvatten:

• Flux-kern booglassen (FCAW) oppervlaktelassen
• Oven smelten
• Gas metaal booglassen (GMAW) oppervlaktelassen
• Gas wolfram booglassen (GTAW) oppervlaktelassen
• Zuurstof-aceteen oppervlaktelassen
• Plasma boog oppervlaktelassen
• Onderdompeld booglassen (SAW) oppervlaktelassen
• Onderdompeld metaal booglassen (SMAW) oppervlaktelassen

Oppervlaktelletsels worden veelvuldig gebruikt om een slijtvast laag metaal aan een object toe te voegen om het oppervlak te versterken of uitgeputte gebieden op te bouwen. In deze gevallen wordt een metaal met een grotere slijtvastheid dan het basismetaal gebruikt om het lassen uit te voeren.

Deze techniek is een van de meest kosteneffectieve methoden voor het beschermen en verlengen van de levensduur van apparatuur en gereedschappen die in aggressive, hoge-slijt toepassingen worden gebruikt. Oppervlaktelassen kan ook in combinatie met vierkante butt verbindingen worden gebruikt om de kwaliteit van de eindletsel te verbeteren.

4. Plug Letsel

Een Plug Letsel, ook wel de Rozet Letsel genoemd, is wanneer twee metalen samengesmolten worden door lassen geplaatst in kleine cirkelvormige gaten. Dit proces wordt typisch op twee overlappende metalen gedaan, met het bovenste metaal dat de gaten heeft voor de letsel te worden gedeponeerd.

Plug lassen is een alternatief voor spot lassen gebruikt door voertuigfabrikanten waar onvoldoende toegang is voor een spotlasser. Voor DIY autoherstel, wordt het over het algemeen gebruikt in plaats van spot lassen op paneel flenzen die oorspronkelijk spot gelast zouden zijn geweest.

Plug lassen wanneer correct gedaan neigen ertoe sterker te zijn dan de oorspronkelijke spot lassen. Rally auto bouwers gebruiken vaak de techniek, en het is acceptabel in een UK MOT test als een alternatief voor spot lassen bij het repareren van oudere auto's

Andere toepassingen omvatten:

• Lassen van staven binnenin een buis
• Verbinden van metalen die in dikte verschillen
• Auto carrosserie productie en reparatie

5. Sleuf Letsel

Een sleuf letsel verbindt het oppervlak van een stuk materiaal met een ander stuk door een uitgerekte opening. Het gat kan aan één uiteinde open zijn en gedeeltelijk of volledig gevuld met letselmateriaal.

Dit is een letsel gemaakt in een uitgerekt gat in een lid van een overlap of tee verbinding dat dat lid verbindt met het oppervlak van het andere lid dat door het gat blootgesteld is. Dit gat mag aan één uiteinde open zijn en mag gedeeltelijk of volledig gevuld zijn met letselmetaal.

Bij sleuf lassen wordt een oppervlak aan een ander verbonden door een uitgerekt gat. Het verschil tussen plug en sleuf lassen is dat de plug letsel vorm wordt gekenmerkt door zijn diameter, terwijl de sleuf letsel vorm wordt gekenmerkt door zowel diameter als lengte.

Afhankelijk van de specificaties van het deel, kan één uiteinde van het gat open zijn, of het gat kan gedeeltelijk of volledig gevuld zijn met letselmateriaal.

Sleuf lassen zijn nuttig wanneer het ontwerp van het deel een overlapping tussen twee oppervlakken vereist. Specifieke gebruiken van sleuf lassen omvatten:

• Doorvoeren van afschuivingskracht in overlap verbindingen
• Voorkomen van knikken in overlappende delen

6. Flits Letsel

Flits lassen is een methode van weerstandlassen die de noodzaak voor vulmetalen elimineert. Tijdens het flits lasproces wordt een stroom toegepast om een weerstand tussen de twee te verbinden oppervlakken te creëren. Wanneer de twee oppervlakken bij kleine contactpunten samenkomen, stroomt de stroom en smelt het materiaal.

Het gesmolten materiaal verlaat de verbinding in een spray van gesmolten deeltjes, wat een kenmerkende flitsactie creëert. Oxiden en andere verontreinigingen worden van de interface geëlimineerd terwijl een hitte-gezachte zone wordt gevormd aan de uiteinden van de twee oppervlakken.

Wanneer voldoende materiaal is gesmolten, wordt een kracht toegepast om de oppervlakken te verbinden. Dit vergemakkelijkt de creatie van een butt letsel zonder resterend gesmolten materiaal in de verbinding.

Het flits lasproces is snel, economisch, en in staat om ongelijke metalen met verschillende smeltpunten te smelten. Flits lassen worden vaak gebruikt voor:

• Verbinden van secties van hoofddoor spoor in spoorwegconstructie
• Verbinden van dikke werkstukken zoals ketting of pijpen
• Samenvoegen van metaalplaten, staven, en balken

7. Naad Letsel

Naad lassen is het proces van het verbinden van twee gelijke of ongelijke materialen aan de naad door het gebruik van elektrische stroom en druk. Naad lassen is mogelijk dankzij de contactweerstand die tussen de twee metalen wordt gecreëerd. Als stroom tussen de metalen passeert, wordt hitte gegenereerd aan de kleine kloof.

Het proces wordt meestal op metalen gebruikt aangezien ze elektriciteit gemakkelijk geleiden en relatief hoge drukken kunnen aanhouden. Als stroom tussen de metalen passeert, wordt hitte gegenereerd aan de kleine kloof. Elektroden handhaven en controleren de stroomstroom.

Dit type letsel kan met twee methoden worden gecreëerd:

• Weerstand naad lassen. Weerstand naad lassen is een aanpassing van spot lassen dat motor-aangedreven wielen gebruikt in plaats van stationaire staven voor de laselektroden. Veelvoorkomende gebruiken omvatten plaatmetaalfabricage en de productie van auto-onderdelen zoals brandstoftanks, radiatoren, en staal vaten.
• Wrijving naad lassen. Met wrijving naad lassen wordt hitte gegenereerd door wrijving in plaats van elektroden. Dit stelt de oppervlakken in staat om samen te smelten terwijl ze in de vaste fase zijn, waardoor de voorkoming van interdiffusie. Wrijving naad lassen wordt vaak bevorzugt voor materialen die inherent moeilijk te lassen zijn met traditionele booglasmethoden.

Voordelen van naad lassen omvatten:

• Biedt stevige, duurzame lassen
• Relatief gemakkelijk uit te voeren
• Ideaal voor het produceren van vloeistof- en gasdichte vaten

8. Spot Letsel

Spot lassen (ook bekend als weerstand spot lassen) is een weerstandlasproces. Dit lasproces wordt primair gebruikt voor het lassen van twee of meer metalen bladen samen door druk en hitte van een elektrische stroom toe te passen op het letselgebied.

Het werkt door koperlegering elektroden te contacteren met de bladoppervlakken, waarbij druk en elektrische stroom worden toegepast en hitte wordt gegenereerd door de doorlaat van stroom door weerstandsmaterialen zoals laag koolstof staal.

Spot lassen zijn relatief gemakkelijk en goedkoop om te creëren, wat ze een populaire letselkeuze maakt in diverse sleutelindustriën, inclusief:

• Automotive
• Luchtvaart
• Constructie
• Elektronica
• Metaal meubelbouw
• Spoorweg

9. Opzet Letsel

Opzet lassen (UW)/weerstand butt lassen is een lastechniek die coalescentie simultaan over het gehele gebied van aansluitende oppervlakken of progressief langs een verbinding produceert, door de hitte verkregen van weerstand tot elektrische stroom door het gebied waar die oppervlakken in contact zijn.

Druk wordt toegepast voordat vertering begint en wordt gehandhaafd gedurende de verteringsperiode. De apparatuur die voor opzet lassen wordt gebruikt is erg vergelijkbaar met die gebruikt voor flits lassen. Het kan alleen gebruikt worden als de te lassen delen gelijk zijn in dwarsdoorsnede oppervlak.

De aansluitende oppervlakken moeten erg zorgvuldig voorbereid worden om een goede vertering te garanderen. Het verschil met flits lassen is dat de delen in de lasmachine geklemd worden en kracht wordt toegepast om ze stevig samen te brengen.

Hoog-amperage stroom wordt dan door de verbinding geleid, wat de aansluitende oppervlakken opwarmt. Wanneer ze zijn opgewarmd tot een geschikte smeedtemperatuur wordt een opzetkracht toegepast en de stroom gestopt. De hoge temperatuur van het werk aan de aansluitende oppervlakken plus de hoge druk veroorzaakt coalescentie. Na afkoeling wordt de kracht vrijgegeven en de letsel voltooid.

Het opzet lasproces levert verschillende duidelijke voordelen op, inclusief:

• Hoogwaardige lassen met minder smeltdefecten
• Compatibiliteit met een breed scala aan standaard en moeilijk-te-lassen materialen
• Lasapparatuur die gemakkelijk te controleren, bedienen, en onderhouden is

Voordelen Van Lassen

• Gelaste verbinding heeft hoge sterkte, soms meer dan het basismetaal.
• Verschillend materiaal kan gelast worden.
• Lassen kan overal worden uitgevoerd, geen ruime vrijheid nodig.
• Ze geven een gladde uitstraling en eenvoud in ontwerp.
• Ze kunnen in elke vorm en elke richting worden gedaan.
• Het kan geautomatiseerd worden.
• Bieden een complete starre verbinding.
• Toevoeging en wijziging van bestaande structuren zijn eenvoudig.

Nadeel van Lassen

• Leden kunnen vervormd raken door ongelijkmatige opwarming en afkoeling tijdens het lassen.
• Ze zijn permanente verbinding, om te demonteren moeten we de letsel breken.
• Hoge initiële investering.

Toepassing Van Lassen

Lassen wordt breed gebruikt voor de fabricage van drukvatten, bruggen, gebouwstructuren, vliegtuigen en ruimtevaartuigen, treinstellen, en algemene toepassingen in scheepsbouw, auto-industrie, elektrische, elektronische, en defensie-industrieën, leggen van pijpleidingen en spoorwegen, en kerninstallaties.

• Fabricatie van plaatmetaal.
• Auto- en vliegtuigindustrie.
• Verbinden van ferrode en non-ferrode metalen.
• Verbinden van dunne metalen.

Veelgestelde Vragen.

Wat is Lassen?

Lassen is een fabricageproces waarbij twee of meer delen samengesmolten worden door middel van hitte, druk of beide een verbinding vormend naarmate de delen afkoelen. Lassen wordt meestal gebruikt op metalen en thermoplasten maar kan ook op hout worden gebruikt. De voltooide gelaste verbinding kan worden aangeduid als een letselment.

Hoe Werkt Lassen?

Lassen werkt door twee materialen samen te voegen zonder een apart bindmiddel. In tegenstelling tot solderen en hard solderen, die een bindmiddel gebruiken dat een lager smeltpunt heeft, smelt lassen de twee werkstukken direct samen.

Wat zijn de 4 Typen Lassen?

Er zijn vier hoofdtypen lassen. MIG – Gas Metal Arc Welding (GMAW), TIG – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), Stick – Shielded Metal Arc Welding (SMAW) en Flux-cored – Flux-cored Arc Welding (FCAW).

Wat zijn de 3 typen lassen?

Drie van de meest voorkomende zijn Boog, MIG (Metal, Inert Gas) of GMAW (Gas, Metal Arc Welding), en TIG (Tungsten Inert Gas) lassen. Om te weten welk proces het beste is voor de specifieke klus waar u aan werkt, hier is wat u over elk van hen moet weten. Booglassen is de oudste van deze drie lasprocessen.

Hoeveel verdient een lasser per jaar?

Hoeveel verdient een lasser? Nou, in lassen kunt u overal van $29.000 tot $117.000 per jaar verdienen, met een mediaan jaarsalaris van $58.000. Ervaring en onderwijsniveau bepalen hoeveel een lasser verdient. Uitstekende vaardigheid en ervaring kunnen leiden tot hogere betaling.

Is Lassen Moeilijk?

Voor de meeste mensen is lassen matig tot erg moeilijk om te leren, omdat het een hands-on vaardigheid is die meer vereist dan alleen lezen. Verder is lassen erg moeilijk om daadwerkelijk te doen voor de meeste mensen, omdat het jaren en jaren oefening kost, bovenop het leren hoe het te doen.

Is Lassen Een Goede Carrière?

Lassen is een uitstekende carrière, en lassers loven hun beroep en prijzen de veelvoordelen die ze uit lassen als carrière halen. Over het algemeen, als u extreme omstandigheden, lange uren, en rook en vuur regelmatig kunt aan, kan een carrière in lassen belonend zijn.

Is Lassen Een Makkelijke Baam?

Het is makkelijk om in te komen. Een lasser worden vereist geen formeel onderwijs, en soms, niet eens ervaring. Hoe meer u weet, hoe beter, maar het is een geweldig ambacht omdat u kunt beginnen onderaan in een werkplaats en het allemaal op het werk kunt leren.

Welk Lassen Is Het Sterkst?

TIG-lassen produceert schonere en nauwkeurigere lassen dan MIG-lassen of andere booglasmethoden, wat het het sterkst maakt. Dat gezegd, verschillende lasklussen kunnen verschillende methoden vereisen, terwijl TIG doorgaans sterker en hoger in kwaliteit is, moet u MIG of een andere methode gebruiken als de klus dat vereist.

Wat Lassen Moet Ik Eerst Leren?

MIG Lassen. MIG-lassers zijn onder de beste typen voor beginners, omdat ze ontworpen zijn met een draad las elektrode op een spoel die met een vooraf geselecteerde snelheid door een laspistool gevoerd wordt. Als een half-automatisch of automatisch proces, gas metaal booglassen (GMAW of MIG), is het makkelijkst om te leren.

Kan Een Lasser 100k Maken?

Omdat deze typen banen gespecialiseerde vaardigheden vereisen en potentieel riskant kunnen zijn, kunnen contractlassers goed meer dan $100.000 in een jaar verdienen.

Kun Je Jezelf Lassen Leren?

De meeste mensen kunnen de basisprincipes van lassen op zichzelf leren om basisfabricaties te maken en veelvoorkomende reparatiewerk te doen door content van betrouwbare bronnen te onderzoeken en veel oefening. Echter, als u professionele intenties heeft, kunt u geen hoog vaardigheidsniveau snel genoeg bereiken zonder de begeleiding van experts.

Wat Is Het Moeilijkste Lassen Om Te Leren?

TIG-lassen is de moeilijkste vorm van lassen om te leren om diverse redenen. Het proces van TIG-lassen is langzaam en kost tijd om als beginner aan te wennen. Een TIG-lasser vereist een voetpedaal om de elektrode te voeden en de variabele amperage te controleren terwijl een vaste hand aan de lasbrander wordt gehouden.

Wat Zijn De 5 Typen Lassen?

Verschillende typen lassen en waar ze voor gebruikt worden

• MIG Lassen. MIG-lassen is een van de makkelijkere typen lassen voor beginners om te leren.
• Staflassen. Staflassen, ook wel Booglassen genoemd, doet het op de oude manier.
• TIG Lassen.
• Plasma Booglassen.
• Elektronenstraal en Laser Lassen.
• Gas Lassen.

Wat Zijn De 7 Basistypen Lassen?

Basistypen Lassen:

• MIG Lassen – Gas Metal Arc Welding (GMAW)
• TIG Lassen – Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)
• Staflassen – Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
• Flux Lassen – Cored Arc Welding (FCAW)
• Energie Straal Lassen (EBW)
• Atoom Waterstof Lassen (AHW)
• Gas Wolfram-Boog Lassen.
• Plasma Booglassen.

Welk Type Lassen Is Het Beste?

Shielded Metal Arc Welding (Stick) is het meest populaire lasproces. Het is het meest veelzijdig en gebruikt de eenvoudigste apparatuur. De kleine lichte elektrode en houder kunnen in heel kluize plaatsen worden gebruikt of verschillende honderd voet verwijderd van de lasstroomvoorziening.

Wat Zijn De Basisprincipes Van Lassen?

Lassen is essentieel het verbinden van twee objecten samen met hitte en een vulmateriaal. De vulstof wordt verhit tot het punt dat het smelt en kan poolen tussen de twee objecten. Dit resulteert in een sterke verbinding (ook wel een letsel genoemd).

Welk Lassen Is Beter TIG Of MIG?

TIG-lassen zijn beter voor dunne metalen en kleinere projecten omdat ze nauwkeurige en schone lassen produceren. MIG-lassen werken goed met grotere projecten met dikke metalen die langere, continue runs nodig hebben. MIG is typisch makkelijker te controleren en beter voor beginners. Kosten: TIG is een duurdere methode dan MIG-lassen.

Wat Zijn De 4 Dingen Die Je Nodig Hebt Voordat Je Last?

U moet altijd de juiste veiligheidsuitrusting hebben voordat u begint — de belangrijkste dingen die u moet hebben zijn veiligheidsbrillen, lashandschoenen, een auto-verdonkerende helm (om uw ogen te beschermen van de flits), en een brandvaste jas.

Wat Is G In Lassen?

F staat voor fillet letsel, terwijl G een groef letsel is. Een fillet letsel verbindt twee stukken metaal die loodrecht op elkaar staan of onder een hoek. Een groef letsel wordt gemaakt in een groef tussen werkstukken of tussen werkstukranden. Met dit systeem is een 2G letsel een groef letsel in de horizontale positie.

Hoe Kies Ik Een Las Type?

Om het lasproces te evalueren dat het meest geschikt is voor de klus, zouden de volgende factoren doorgaans worden overwogen:

• Type materiaal dat gelast wordt (zie tabel hieronder)
• Dikte van het materiaal.
• De laspositie.
• Type lasstroomvoorziening en het beschikbare stroombedrag.
• Tijdvereisten.
• Werkomstandigheden.