Polijstprocessen: Typen, Voordelen, Toepassingen en Verschillen met Slijpen

Met de ontwikkeling van de productieindustrie wordt het polijstproces steeds verfijnder, inclusief mechanisch polijsten, chemisch polijsten, elektrolytisch polijsten, ultrasonisch polijsten, vloeistof polijsten, magnetisch abrasief polijsten, elektrisch vonk ultrasoon samengesteld polijsten, enzovoort. Oppervlaktekwaliteit is de meest cruciale factor die de productlevensduur en prestaties van elk component beïnvloedt. Meeste vroege technieken toonden precisie in de micron of sub-micron reeks, oppervlakteruwigheid in de nanometer reeks, en bijna geen oppervlakte defecten in de productie van optische, mechanische en elektronische onderdelen.

Gangbare zijn mechanisch polijsten, chemisch polijsten en electrochemisch polijsten. Verschillende industrieën hebben verschillende oppervlakte polijseisen voor metaalonderdelen van verschillende materialen.

Wat is het polijstproces?

Polijsten verwijst naar het gebruik van mechanische, chemische of electrochemische effecten om de oppervlakteruwigheid van het werkstuk te verminderen om een helder en glad oppervlak te verkrijgen. Het gebruikt polijstgereedschappen en abrasieve korrels of andere polijstmedia om het oppervlak van metaalonderdelen te wijzigen.

De gepolijste CNC-onderdelen of werkstukken hebben gladde oppervlakken en goede reflectie-effect. Na polijsten zal de dikte van het werkstuk verminderen en het gemakkelijk gekrast raken. Het oppervlak moet daarom worden gereinigd met fijn flanella, chamois, fluweel en speciaal reinigingsmiddel.

Polijstproces type

Mechanisch polijsten

Mechanisch polijsten is een polijstmethode die zich baseert op het snijden en de plastische vervorming van het oppervlak van het materiaal om een glad oppervlak te verkrijgen door de gepolijste uitstekingen te verwijderen. Mechanisch polijsten gebruikt doorgaans slijpstaven, viltenwielen, en schuurpapier, voornamelijk handmatige bediening. Speciale onderdelen zoals roterende lichamen kunnen hulpwerktuigen zoals draaitafels gebruiken, en ultra-precisie polijsten kan worden gebruikt voor hoge oppervlakte kwaliteitseisen. Ultra-precisie polijsten gebruikt een speciaal abrasief gereedschap dat met hoge snelheid roteert op het oppervlak van het werkstuk in een polijstvloeistof die abrasieven bevat. De oppervlakteruwigheid van 0,008 µm kan worden bereikt met deze technologie, wat de beste is onder diverse polijstmethoden.

Voordelen van mechanisch polijsten

• hoge helderheid
• verbeter oppervlakteafwerking
• verminder producthechting
• betere oppervlakteschonheid
• hogere esthetische aantrekkingskracht

Nadelen van mechanisch polijsten

• hoge arbeidsintensiteit
• het polijstproces kan schadelijk zijn
• kan geen complexe onderdelen verwerken
• de glans kan niet consistent zijn en niet duren
• kan vatbaar zijn voor corrosie
• de mechanische sterkte van het oppervlak wordt verzwakt

Chemisch polijsten

Bij chemisch polijsten wordt het micro-uitstekende deel van het materiaaloppervlak preferentieel opgelost in het chemische medium dan het ingehakte deel, zodat een glad oppervlak kan worden verkregen. In het chemisch polijstproces leidt de invloed van de oplossing en het galvanische paar op het metaaloppervlak tot de vorming van een passivatie laag. Het directe resultaat van chemisch polijsten is de gladde polijst van micro-ruwheid en de parallelle oplossing van de bovenlaag.

De methode kan werkstukken met complexe vormen polijsten, en kan meerdere metaalonderdelen tegelijkertijd polijsten, met hoge efficiëntie. De oppervlakteruwigheid verkregen door chemisch polijsten is doorgaans Ra 10 µm.

Voordelen van chemisch polijsten

• kan werkstukken met complexe vormen polijsten
• hoge efficiëntie
• kan meerdere onderdelen tegelijkertijd polijsten
• lage apparatuurinvestering
• goede corrosiebestendigheid

Nadelen van chemisch polijsten

• ongelijke helderheid
• moeilijk te verwarmen
• gas overflowt gemakkelijk
• kan schadelijke gassen vrijgeven
• moeilijk om de polijstvloeistof aan te passen en te regenereren

Elektrolytisch polijsten

Elektrolytisch polijsten heet ook elektropolijsten, electrochemisch polijsten of anode polijsten. Het basisprincipe van elektrolytisch polijsten is hetzelfde als dat van chemisch polijsten, namelijk dat de kleine uitstekingen op het oppervlak worden opgelost door de oplossende vloeistof om een glad oppervlak te verkrijgen. Echter, vergeleken met chemisch polijsten, kan de invloed van de kathodereactie worden geëlimineerd, en het polijsteffect is beter. Elektrolytisch polijsten verwijdert materiaal van metaalwerkstukken, en verlaagt oppervlakteruwigheid en verbetert oppervlakteafwerking door micro pieken en dalen te nivelleren.

Voordelen van elektrolytisch polijsten

• lange durende glans
• dezelfde kleur binnen en buiten
• kan een breed scala aan materialen verwerken
• lage kosten en korte cyclus
• lage vervuiling
• hoge corrosiebestendigheid, zal het metaaloppervlak niet vervormen

Nadelen van elektropolijsten

• hoge apparatuurinvestering
• complexe pre-polijstproces
• slechte veelzijdigheid van elektrolyt
• complexe onderdelen vereisen gereedschappen en hulp-elektroden
• massaproductie vereist koelfaciliteiten

Wat is het hoofddoel van het polijstproces?

Polijsten helpt gladde en glanzende oppervlakken te creëren op maatgefabriceerde onderdelen. Het helpt de uiterlijk van onderdelen te verbeteren terwijl corrosie wordt voorkomen (door oxidatie te verwijderen), schoonmaakbaarheid te verbeteren en onderdeelhechting te verminderen. De gepolijste oppervlakteafwerking stelt ook het schone materiaaloppervlak in staat om significante reflectieve eigenschappen te hebben. Al deze zijn ontworpen om te garanderen dat de onderdelen aan klantverwachtingen voldoen.

Wat zijn de verschillen tussen mechanisch polijsten (buffing) en mechanisch polijsten (polishing)

Mechanisch polijsten (buffing) en mechanisch polijsten (polishing): hoewel beide de oppervlakteafwerking kunnen verbeteren, zijn polijsten en buffing verschillend in de oppervlaktebehandeling van metaalonderdelen.

Polijsten (buffing) is het proces van het snijden van het oppervlak van metaalonderdelen door de rotatie van een speciaal slijpwiel (of band) met abrasieven. Polijsten kan graten, roest, krassen, letsels, letselknopen, oxidatieschillen, etc. op het oppervlak van de onderdelen verwijderen. Diverse macro defecten om de vlakheid van onderdelen te verbeteren.

Polijsten (polishing) is het proces van het verwerken van het oppervlak van onderdelen met een polijstwiel gemonteerd op een polijstmachine en bedekt met een polijstpasta. Het doel van polijsten is om de oppervlakteruwigheid van de onderdelen verder te verminderen en een heldere uiterlijk te verkrijgen. Polijsten wordt doorgaans uitgevoerd op een vlak oppervlak zonder significante abrasie aan het substraat.