Conventionele vs. niet-conventionele bewerking: belangrijkste verschillen uitgelegd
De meeste mensen weten niet dat het productieproces uit twee groepen bestaat, namelijk de primaire en secundaire processen. Het primaire proces creëert de basisvorm en -grootte van het materiaal, terwijl het secundaire proces – anders bekend als het bewerkingsproces – de eindvorm en -grootte voorziet met een strakkere controle op afmetingen, oppervlaktekenmerken, enz. Om het secundaire productieproces verder te begrijpen, moet u het verschil kennen tussen conventionele en niet-conventionele bewerking.
Gebruikte gereedschappen
Conventioneel bewerkingsproces moet altijd een fysiek gereedschap aanwezig hebben. Bijvoorbeeld een snijgereedschap in een draaibank. Aan de andere kant, er hoeft geen fysiek gereedschap aanwezig te zijn in een niet-conventioneel bewerkingsproces. Bijvoorbeeld bij lasermachines voeren laserbundels de taak uit, terwijl electrochemische bewerking een fysiek gereedschap vereist om het proces te voltooien.
Contact tussen gereedschap en werkstuk
Conventioneel bewerkingsproces omvat direct contact tussen gereedschap en werkstuk, terwijl onconventionele bewerking geen direct contact tussen gereedschap en werkstuk vereist.
Nauwkeurigheid
Conventioneel bewerkingsproces heeft lagere nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, terwijl niet-conventionele bewerking hogere nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking heeft.
Afvalmateriaal
Omdat conventioneel bewerkingsproces gereedschappen heeft met een kortere levensduur door hoge oppervlaktecontact en slijtage, zijn ze ook geneigd om meer materiaalverspilling te veroorzaken. Met gereedschappen met een langere levensduur heeft niet-conventionele bewerking minder afvalmateriaal door lage of geen slijtage.
Bewerkingsproces
Conventioneel bewerkingsproces omvat meestal het veranderen van de vorm van een werkstuk met behulp van een implement gemaakt van een harder materiaal. Het gebruik van conventionele methoden om harde metalen en legeringen te bewerken betekent een verhoogde vraag naar tijd en energie en dus kostenstijging. In sommige gevallen is conventionele bewerking niet haalbaar.
Conventionele bewerking kost ook in termen van gereedschapsslijtage en kwaliteitsverlies van het product door geïnduceerde residuele spanningen tijdens het productieproces. Met de stijgende vraag naar gefabriceerde goederen van harde legeringen en metalen, is meer interesse gegaan naar niet-conventionele bewerkingsmethoden.
Energiebron
Conventionele bewerking kan worden gedefinieerd als een proces dat mechanische energie gebruikt. Niet-conventionele bewerking gebruikt andere energievormen. De drie belangrijkste energievormen die in niet-conventionele bewerking worden gebruikt, zijn thermische, chemische en elektrische energie.
Voorbeelden
Voorbeelden van conventionele bewerkingsprocessen zijn draaien, boren, frezen, slepen, brochen, sleuven, slijpen, enz. Op dezelfde manier zijn Abrasieve Straalbewerking (AJM), Ultrasonische Bewerking (USM), Waterstraal en Abrasieve Waterstraal Bewerking (WJM en AWJM), Elektrische Ontladingsbewerking (EDM) enkele van de niet-conventionele bewerkingsprocessen.
Voor meer informatie, neem contact op met Aero Spec Engineering. Wij investeren en upgraden continu alle productiegebieden binnen onze organisatie om onze klanten te verzekeren van een competitieve rand met kwaliteit, prijs en tijdige levering. Wij hebben langdurige klantrelaties opgebouwd door te collaboreren met klanten voor het beste productieresultaat.
CNC machine
- Traditionele vs. Niet-traditionele Bewerking: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
- Industrie 4.0 vs Industrie 5.0: Wat Verandert En Waarom Het Belangrijk Is
- Conventionele vs. Non-Conventionele Bewerking: Belangrijkste Verschillen Uitgelegd
- Robotische Procesautomatisering vs. Testautomatisering: Belangrijkste verschillen & zakelijke impact
- DC vs AC Motoren Begrijpen: Belangrijkste Verschillen en Kookgids
- Druk vs. Stroom in gecomprimeerde luchtsystemen begrijpen
- Sensoren vs. Transducers: Duidelijke Verschillen & Praktische Toepassingen
- Cloud Vs. Virtualisatie: Belangrijkste Verschillen & Zakelijke Impact
- Bouten vs. Schroeven: Hoe de juiste bevestiging voor je project te kiezen
- Koolstofvezel vs. Glasvezel: Een Technische Vergelijking voor Ingenieurs
- FRP vs Vezelglas: De Belangrijkste Verschillen En Industriële Voordelen Begrijpen