12 essentiële CNC-bewerkingsinzichten: Bewezen strategieën & best practices

6. Hoe te monitoren en aanpassen tijdens CNC-bewerking?

Na het uitlijnen van het werkstuk en het debuggen van het programma, kan het de automatische verwerkingsfase binnengaan. In het automatische bewerkingsproces moet de operator het snijproces monitoren om abnormale snijden te voorkomen die kwaliteitsproblemen van het werkstuk en andere ongevallen veroorzaken.

De volgende aspecten worden voornamelijk overwogen voor het monitoren van het snijproces:

1. Bewerkingsprocesmonitoring

De belangrijkste overweging voor ruwbewerking is de snelle verwijdering van overbodige overslag op het oppervlak van het werkstuk. In het automatische bewerkingsproces van de werktuigmachine, volgens de ingestelde snijhoeveelheid, snijdt het gereedschap automatisch volgens het vooraf bepaalde snijpad. Op dat moment moet de operator letten op het observeren van de veranderingen in de snijbelasting in het automatische bewerkingsproces via de snijbelastingtabel, en de snijhoeveelheid aanpassen volgens de draagcapaciteit van het gereedschap om de efficiëntie van de werktuigmachine te maximaliseren.

2. Monitoring van geluid tijdens snijden

In het automatische snijproces, over het algemeen bij het begin van snijden, is het geluid van het gereedschap dat het werkstuk snijdt stabiel, continu, en levendig. Op dat moment is de beweging van de werktuigmachine stabiel. Naarmate het snijproces vordert, wanneer er harde plekken op het werkstuk zijn, gereedschapsslijtage, of gereedschapsspanning, wordt het snijproces onstabiel. De onstabiele prestatie is dat het snijgeluid verandert en het gereedschap en het werkstuk met elkaar botsen. Geluid, de werktuigmachine zal trillen. Op dat moment moeten de snijhoeveelheid en snijomstandigheden tijdig worden aangepast. Wanneer het aanpassingseffect niet duidelijk is, moet de werktuigmachine worden gestaakt om de toestand van het gereedschap en werkstuk te controleren.

3. Afwerkprocesmonitoring

Afwerking is voornamelijk om de verwerkingsafmeting en oppervlakkwaliteit van het werkstuk te waarborgen, de snijsnelheid is hoger, en de voedsnelheid is groter. Op dat moment moet aandacht worden besteed aan de impact van opgebouwde rand op het bewerkte oppervlak. Voor kaviteitsbewerking moet ook aandacht worden besteed aan over-snijden en snijden in hoeken. Om de bovenstaande problemen op te lossen, is de een om aandacht te besteden aan het aanpassen van de spuitpositie van het koelvloeistof om het bewerkte oppervlak te allen tijde in een koelende conditie te houden, de andere is om de kwaliteit van het bewerkte oppervlak van het werkstuk te observeren, en de snijhoeveelheid aan te passen om kwaliteitsveranderingen zoveel mogelijk te vermijden. Als de aanpassing nog steeds geen duidelijk effect heeft, moet de machine worden afgesloten om te controleren of het oorspronkelijke programma redelijk is. Speciale aandacht moet worden besteed aan de positie van het gereedschap wanneer de inspectie wordt gestaakt of gestopt. Als het gereedschap stopt tijdens het snijproces, zal een plotselinge stop van de draaispel gereedschapsporen op het oppervlak van het werkstuk veroorzaken. Over het algemeen moet overwogen worden om het gereedschap te stoppen wanneer het de snijtoestand verlaat.

4. Gereedschapsmonitoring

De kwaliteit van het gereedschap bepaalt in grote mate de verwerkingskwaliteit van het werkstuk. In het automatische bewerkings- en snijproces is het nodig om de normale slijtagetoestand en abnormale schadetoestand van het gereedschap te beoordelen via methoden zoals geluidsmonitoring, snijtijdcontrole, pauze-inspectie tijdens snijden, en werkstukoppervlakteanalyse. Volgens de verwerkingsvereisten moeten de gereedschappen tijdig worden verwerkt om verwerkingskwaliteitsproblemen te voorkomen die veroorzaakt worden door niet-tijdig verwerken van gereedschappen.

7. Hoe verwerkingsgereedschappen redelijk te kiezen? Wat zijn de belangrijkste factoren van snijhoeveelheid? Hoeveel soorten materialen zijn er voor messen? Hoe de snelheid, snijsnelheid, en snijbreedte van het gereedschap te bepalen?

1. Bij vlakfrezen moet u niet-nageslepen hardmetaal eindfrezen of eindfrezen kiezen. In het algemeen frezen is het beste om de tweede passering te gebruiken om te verwerken. De eerste passering is het beste om de eindfrees te gebruiken voor ruwfrezen, en doorgaan langs het oppervlak van het werkstuk. De breedte van elke passering wordt aanbevolen om 60%-75% van de gereedschapsdiameter te zijn.
2. Eindfrezen en eindfrezen met hardmetaal inserten worden voornamelijk gebruikt voor het verwerken von bossen, groeven en doosmondoppervlakken.
3. Balmesse en ronde messen (ook wel ronde neusmesse genoemd) worden vaak gebruikt om gekromde oppervlakken en variabele schuine contouren te verwerken. De balmes is meestal gebruikt voor half-afwerking en afwerking. Ronde messen met hardmetaal gereedschappen worden meestal gebruikt voor ruwbewerking.

8. Wat is de functie van het bewerkingsprocesblad? Wat moet er in het bewerkingsprocesblad opgenomen worden?

1. Het bewerkingsprocesblad is een van de inhoud van het CNC-bewerkingsprocesontwerp, en het is ook een procedure die door de operator moet worden geobserveerd en uitgevoerd. Het is een specifieke beschrijving van het verwerkingsproces. Het doel is om de operator de inhoud van het proces, de spannings- en positioneringsmethode, en het door het programma geselecteerde verwerkingsgereedschap te laten verduidelijken, waar ook op moet worden gelet, enz.
2. In de verwerkingsprogrammalijst moet het omvatten: tekening- en programmeerbestandsnaam, werkstuknaam, spanningschets, programmamaam, in elk programma gebruikt gereedschap, maximale snijdiepte, verwerkingsaard (zoals ruwbewerking of afwerking), theoretische verwerkingstijd, enz.

9. Welke voorbereidingen moeten worden getroffen voor CNC-programmering?

Na het bepalen van de bewerkingstechnologie, moet u voor programmeren begrijpen:

1. Werkstukspanningsmethode;
2. De grootte van het werkstukhalfabrikaat — om het verwerkingsbereik te bepalen of of meerdere spanningen vereist zijn;
3. Het materiaal van het werkstuk — om te kiezen welk gereedschap voor verwerking te gebruiken;
4. Wat zijn de voorraadmessers? — Vermijd het wijzigen van het programma tijdens de verwerking omdat er zo'n gereedschap niet is. Als u dit gereedschap moet gebruiken, kunt u het van tevoren voorbereiden.

10. Wat zijn de principes voor het instellen van de veiligheidshoogte in programmeren?

Het principe van het instellen van de veiligheidshoogte: doorgaans hoger dan het hoogste oppervlak van het eiland. Of stel de geprogrammeerde nulwaarde in op het hoogste oppervlak, om de gevaren van het raken van het mes zo veel mogelijk te vermijden.

11. Na het samenstellen van het gereedschappad, waarom is het nodig om na-verwerking te doen?

Omdat de adrescode en NC-programmaformaat die door verschillende werktuigmachines herkend kunnen worden, verschillend zijn, moet het juiste na-verwerkingsformaat worden geselecteerd voor de gebruikte werktuigmachine om te waarborgen dat het samengestelde programma kan draaien.

12. Wat is DNC-communicatie?

De manier van programmalevering kan worden onderverdeeld in CNC en DNC. CNC betekent dat het programma via media (zoals diskette, bandlezer, communicatielijn, enz.) aan het geheugen van de werktuigmachine wordt geleverd voor opslag, en het programma wordt tijdens de verwerking uit het geheugen opgeroepen. Verwerken. Omdat de geheugencapaciteit beperkt is door de grootte, kan de DNC-methode worden gebruikt voor verwerking wanneer het programma groot is. Aangezien de werktuigmachine tijdens DNC-verwerking het programma direct van de besturingscomputer leest (dat wil zeggen, het wordt gedaan terwijl het wordt verstuurd).

1. Er zijn drie hoofdelementen van snijparameters: snijdiepte, draaispelsnelheid en voedsnelheid. Het algemene principe van het selecteren van snijparameters is: minder snijden, snelle voeding (dat wil zeggen, de snijdiepte is klein, de voedsnelheid is snel)
2. Volgens de classificatie van materialen, worden snijgereedschappen over het algemeen onderverdeeld in gewone hard witte staalmessen (materiaal is hogesnelheidsstaal), gecoate messen (zoals titaniumplating, enz.), legeringsmessen (zoals wolfraamstaal, boornitridemessen, enz.).